本實(shí)用新型涉及一種固定結(jié)構(gòu)，特別是一種電冰箱壓縮機(jī)的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的壓縮機(jī)固定主要有四種方式：1.壓縮機(jī)底板翻邊卡扣式2.四個(gè)螺釘固定式3.一端壓板卡扣一邊螺釘固定式4.四個(gè)鉚接柱單片卡扣式。這些方式都有各種各樣的缺點(diǎn)：

方式1：運(yùn)輸振動(dòng)過(guò)程容易松脫、斷裂，且翻邊與膠套間隙大，壓縮機(jī)串動(dòng)量大容易出現(xiàn)噪音。

方式2：內(nèi)側(cè)的螺釘無(wú)法線上安裝，只能線下裝好，這樣就只能是壓縮機(jī)臥裝，影響冰箱性能。

方式3：一端壓板卡扣的方式由于卡扣比較單薄且與壓縮機(jī)的膠套的間隙大，使壓縮機(jī)串動(dòng)量大，產(chǎn)生的震動(dòng)大。

方式4：四個(gè)小卡片的內(nèi)側(cè)兩個(gè)在流水線上裝配不方便，需在線下就裝配好，這樣會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)臥放，影響性能。

中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)201510012422于2015年4月22日公開了一種冰箱壓縮機(jī)固定結(jié)構(gòu)，其特征是：在壓縮機(jī)缸體的底部分別固定設(shè)置內(nèi)側(cè)耳板和外側(cè)耳板，在內(nèi)側(cè)耳板的底部設(shè)置“L”形卡鉤，在外側(cè)耳板上設(shè)置通孔；在壓縮機(jī)底板上，對(duì)應(yīng)于“L”形卡鉤和通孔所在位置，分別設(shè)置有卡孔和螺栓孔；壓縮機(jī)缸體是以“L”形卡鉤卡固在卡孔中，在通孔和螺栓孔之間以螺栓和螺母進(jìn)行固定。該發(fā)明轉(zhuǎn)配簡(jiǎn)單快捷，但依然存在容易松脫、斷裂并且震動(dòng)大的缺點(diǎn)。

因此，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、便于操作、制作成本低、滿足安全認(rèn)證要求、能夠長(zhǎng)期使用，加強(qiáng)壓縮機(jī)安裝的牢固性，也能滿足當(dāng)前流水線的高效率、高質(zhì)量的立裝壓縮機(jī)的要求，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種壓縮機(jī)的固定結(jié)構(gòu)，包括壓縮機(jī)本體和壓縮機(jī)支撐板，其特征在于：所述的壓縮機(jī)本體底部設(shè)置有安裝腳；所述壓縮機(jī)支撐板對(duì)應(yīng)安裝孔位設(shè)置有銷軸和螺母板；所述安裝腳頂部設(shè)置有壓板；所述銷軸穿過(guò)安裝腳和壓板，螺栓穿過(guò)壓板和安裝腳旋接于螺母板上。

所述的安裝腳設(shè)置有四個(gè)，并且分布于壓縮機(jī)本體底部的四個(gè)端部；所述的安裝腳上設(shè)置有減振墊圈；所述的安裝腳為內(nèi)部設(shè)有通孔的圓柱體。

所述的安裝腳設(shè)于壓縮機(jī)支撐板的安裝孔位上；所述的安裝孔位為圓形凸臺(tái)；銷軸位于安裝孔位上；所述的螺母板設(shè)置于安裝孔位底部。

所述的銷軸和螺母板分別設(shè)置有兩個(gè)；所述的銷軸和螺母板之間相鄰設(shè)置。

所述的壓板為凹字型；所述的壓板一端開設(shè)有葫蘆孔，另一端設(shè)置有螺孔；所述的壓板可在水平方向移動(dòng)。

銷軸與所述的壓板接觸部位設(shè)置有凹槽；所述銷軸穿過(guò)葫蘆孔中較大的孔位，并且葫蘆孔的邊緣卡設(shè)于凹槽中，拉動(dòng)壓板可使銷軸進(jìn)入葫蘆孔中較小的孔位。

所述的壓板拉動(dòng)后，螺孔對(duì)準(zhǔn)安裝孔位與螺母板；所述的螺栓穿過(guò)螺孔并與螺母板旋緊連接。

所述的螺栓外側(cè)套設(shè)有支撐套筒；所述的支撐套筒位于安裝孔位內(nèi)；所述的支撐套筒為內(nèi)部設(shè)置有通孔的圓環(huán)柱體。

本實(shí)用新型在壓縮機(jī)支撐板的內(nèi)側(cè)加鉚兩個(gè)銷軸(保證壓縮機(jī)裝配質(zhì)量的關(guān)鍵之一)，在壓縮機(jī)支撐板的外側(cè)兩個(gè)安裝孔的底板焊接兩個(gè)螺母板，將壓縮機(jī)的四個(gè)安裝腳上的孔分別對(duì)準(zhǔn)壓縮機(jī)支撐板上的四個(gè)安裝孔位套入，再用壓板上的葫蘆口將內(nèi)側(cè)的兩個(gè)銷軸卡住，然后外側(cè)用兩個(gè)螺栓穿過(guò)壓板、支撐套筒(保證壓縮機(jī)平整的關(guān)鍵)和減振膠套，與壓板和壓縮機(jī)支撐板旋緊。保證了壓縮機(jī)固定的高質(zhì)量、高效率的同時(shí)滿足了壓縮機(jī)立裝的裝配方式。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為壓縮機(jī)支撐板的剖面圖。

圖3為壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為壓板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為壓縮機(jī)本體，1.1為安裝腳，2為壓縮機(jī)支撐板，2.1為安裝孔位，3為銷軸，3.1為凹槽，4為螺母板，5為壓板，5.1為葫蘆孔，5.2為螺孔，6為螺栓,7為減振墊圈，8為支撐套筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參見(jiàn)圖1-圖4，一種壓縮機(jī)的固定結(jié)構(gòu)，包括壓縮機(jī)本體1和壓縮機(jī)支撐板2，壓縮機(jī)本體1底部設(shè)置有安裝腳1.1；壓縮機(jī)支撐板2對(duì)應(yīng)安裝腳1.1設(shè)置有銷軸3和螺母板4；安裝腳1.1頂部設(shè)置有壓板5；銷軸3穿過(guò)安裝腳1.1和壓板5，螺栓6穿過(guò)壓板(5)和安裝腳1.1旋接于螺母板上。

進(jìn)一步的說(shuō)，安裝腳1.1設(shè)置有四個(gè)，并且分布于壓縮機(jī)本體1底部的四個(gè)端部；安裝腳1.1上設(shè)置有減振墊圈(7)；安裝腳1.1為內(nèi)部設(shè)有通孔的圓柱體。安裝腳1.1設(shè)于壓縮機(jī)支撐板2的安裝孔位2.1上；安裝孔位2.1為圓形凸臺(tái)；銷軸3位于安裝孔位2.1上；螺母板4設(shè)置于安裝孔位2.1底部。銷軸3和螺母板4分別設(shè)置有兩個(gè)；銷軸3和螺母板4之間相鄰設(shè)置；銷軸3位于相對(duì)內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的說(shuō)，壓板5為凹字型；壓板5一端開設(shè)有葫蘆孔5.1，另一端設(shè)置有螺孔5.2；壓板5可在水平方向移動(dòng)。銷軸3與所述的壓板5接觸部位設(shè)置有凹槽3.1；銷軸3穿過(guò)葫蘆孔5.1中較大的孔位，并且葫蘆孔5.1的邊緣卡設(shè)于凹槽3.1中，拉動(dòng)壓板5可使銷軸3進(jìn)入葫蘆孔5.1中較小的孔位。

進(jìn)一步的說(shuō)，壓板5拉動(dòng)后，螺孔5.2對(duì)準(zhǔn)安裝腳1.1與螺母板4；螺栓6穿過(guò)螺孔5.2并與螺母板4旋緊連接。螺栓6外側(cè)套設(shè)有支撐套筒7；支撐套筒7位于安裝腳1.1內(nèi)；支撐套筒7為內(nèi)部設(shè)置有通孔的圓柱體。

具體操作過(guò)程：將帶有減振墊圈7的安裝腳1.1套入壓縮機(jī)支撐板2上的銷軸3上，然后將套筒8放入壓縮機(jī)本體1上的減震膠圈7的孔內(nèi)，再將壓板5上的葫蘆口套入壓縮機(jī)支撐板2上的銷軸3上，將壓板5向后輕拉，將其上的螺孔對(duì)準(zhǔn)壓縮機(jī)支撐板2上的焊接螺母板4的圓心，最后用螺栓6將壓縮機(jī)本體1固定在壓縮機(jī)支撐板2上即可。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。