專利名稱：排氣管及具有所述排氣管的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型屬于空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種解決冷凝器冷媒泄露的排氣管及空調(diào)。

背景技術(shù)：
目前定速空調(diào)器在常規(guī)工況下運(yùn)行，系統(tǒng)可靠性高，但是有低溫制冷需求時(shí)，由于室內(nèi)蒸發(fā)防凍結(jié)要求，壓縮機(jī)和室外點(diǎn)擊頻繁啟停，使得冷凝器入口管與冷凝器端板處的配管應(yīng)力高，尤其是橫向切力大，此處易產(chǎn)生銅管裂縫，系統(tǒng)產(chǎn)生冷媒泄露，維修成本高，其原因在于冷凝器入口管與冷凝器端板處的配管一般設(shè)計(jì)成如下從入口管引出一段直管，然后管道突然轉(zhuǎn)向，形成一個(gè)很尖的銳角，由于管內(nèi)冷媒的沖擊和壓縮機(jī)傳遞雙重激勵(lì)下，容易造成銳角頂部的應(yīng)變較大，且該銳角頂部應(yīng)力在整條管路中是較大的部位；另外由于該處靠近壓縮機(jī)排回氣口焊口位置，其機(jī)械性能在裝配過程中不可避免的受到削弱，所以在周期性較大的激振力作用下，容易發(fā)生排氣管本身及排氣管焊接處疲勞斷裂，造成冷凝器冷媒泄露。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，對(duì)排氣管的形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種可改善冷凝器入口管與冷凝器端板處疲勞斷裂風(fēng)險(xiǎn)，從而避免冷媒泄露的排氣管。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 一種排氣管，包括消音器及與該消音器相連的進(jìn)氣管與出氣管，其特征在于所述進(jìn)氣管具有兩個(gè)“U”形彎，所述出氣管具有一個(gè)“U”形彎。
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣方向與所述出氣管出氣方向之間夾角為50-70°。
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征所述夾角為60°。
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征所述進(jìn)氣管與出氣管均采用φ9.52光管。
本實(shí)用新型通過將排氣管設(shè)計(jì)成上述結(jié)構(gòu)形式，增加了冷凝器入口管橫向柔性設(shè)計(jì)，有效減小排氣管周期性激振力，極大地降低冷凝器入口關(guān)于冷凝器端板接觸處的配管應(yīng)力，有效防止了此處裂管現(xiàn)象，杜絕了冷媒泄露。改進(jìn)前后配管應(yīng)力比較如下表所述 本實(shí)用新型還提出一種空調(diào)器，包括冷凝器入口管及冷凝器端板，該冷凝器入口與冷凝器端板之間連接有排氣管，其特征在于所述排氣管包括消音器及與該消音器相連的進(jìn)氣管與出氣管，所述進(jìn)氣管接冷凝器入口，所述出氣管接冷凝器端板，所述進(jìn)氣管具有兩個(gè)“U”形彎，所述出氣管具有一個(gè)“U”形彎。
本實(shí)用新型可有效避免排氣管發(fā)生疲勞斷裂，改進(jìn)的排氣管能有效地降低了管內(nèi)冷媒對(duì)管路的沖擊作用，減小了管路的振動(dòng)和噪聲；同時(shí)減小了管路的應(yīng)力值和改善了應(yīng)力分布，避免了排氣管發(fā)生疲勞斷管，在提高空調(diào)能效比、增加可靠性等方面均具有良好的綜合性能。

圖1為本實(shí)用新型排氣管結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2為圖1中排氣管俯視圖； 具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
參考圖1及圖2，圖1為本實(shí)用新型排氣管結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為本實(shí)用新型排氣管結(jié)構(gòu)俯視圖。
如上各圖所示，本實(shí)用新型排氣管，包括消音器3及與該消音器3相連的進(jìn)氣管2與出氣管1，進(jìn)氣管2與出氣管1均采用φ9.52光管，進(jìn)氣管2在豎直面內(nèi)彎曲，具有兩個(gè)“U”形彎2-1、2-2，增加了冷凝器入口管橫向柔性設(shè)計(jì)，有效減小排氣管周期性激振力，出氣管1具有一個(gè)“U”形彎1-1，從俯視圖看，進(jìn)氣管的進(jìn)氣方向與所述出氣管出氣方向之間夾角為50-70°，本實(shí)施例夾角A為60°，降低冷凝器入口關(guān)于冷凝器端板接觸處的配管應(yīng)力，有效防止了此處裂管現(xiàn)象，杜絕了冷媒泄露。
本實(shí)用新型另外提出一種空調(diào)器，包括冷凝器入口管及冷凝器端板，該冷凝器入口與冷凝器端板之間連接有排氣管，其中，所述排氣管包括消音器及與該消音器相連的進(jìn)氣管與出氣管，所述進(jìn)氣管接冷凝器入口，所述出氣管接冷凝器端板，所述進(jìn)氣管具有兩個(gè)“U”形彎，所述出氣管具有一個(gè)“U”形彎，排氣管總體結(jié)構(gòu)與上述類似，此不贅述。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種排氣管，包括消音器及與該消音器相連的進(jìn)氣管與出氣管，其特征在于所述進(jìn)氣管具有兩個(gè)“U”形彎，所述出氣管具有一個(gè)“U”形彎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管，其特征在于所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣方向與所述出氣管出氣方向之間夾角為50-70°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排氣管，其特征在于所述夾角為60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的排氣管，其特征在于所述進(jìn)氣管與出氣管均采用φ9.52光管。
5.一種空調(diào)器，包括冷凝器入口管及冷凝器端板，該冷凝器入口與冷凝器端板之間連接有排氣管，其特征在于所述排氣管包括消音器及與該消音器相連的進(jìn)氣管與出氣管，所述進(jìn)氣管接冷凝器入口，所述出氣管接冷凝器端板，所述進(jìn)氣管具有兩個(gè)“U”形彎，所述出氣管具有一個(gè)“U”形彎。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)器，其特征在于所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣方向與所述出氣管出氣方向之間夾角為50-70°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器，其特征在于所述夾角為60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的空調(diào)器，其特征在于所述進(jìn)氣管與出氣管均采用φ9.52光管。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種排氣管及具有所述排氣管的空調(diào)器，可改善冷凝器入口管與冷凝器端板處疲勞斷裂風(fēng)險(xiǎn)，從而避免冷媒泄露，所采用的技術(shù)方案如下一種排氣管，包括消音器及與該消音器相連的進(jìn)氣管與出氣管，其特征在于所述進(jìn)氣管具有兩個(gè)“U”形彎，所述出氣管具有一個(gè)“U”形彎。本實(shí)用新型增加了冷凝器入口管橫向柔性設(shè)計(jì)，有效減小排氣管周期性激振力，極大地降低冷凝器入口關(guān)于冷凝器端板接觸處的配管應(yīng)力，有效防止了此處裂管現(xiàn)象，杜絕了冷媒泄露。
文檔編號(hào)F25B41/00GK201561609SQ200920280670
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者趙站穩(wěn), 吳林濤, 王劍鋒 申請(qǐng)人:海信(山東)空調(diào)有限公司