專利名稱：一種通過合理設置擋風板實現(xiàn)節(jié)能的節(jié)能型快速凍結裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種通過合理設置擋風板實現(xiàn)節(jié)能的節(jié)能型快速凍 結裝置，屬于制冷設備技術領域。
背景技術：
，目前現(xiàn)有的快速凍結裝置的最大問題就是漏冷嚴重、能耗高。主 要原因是一是裝置內(nèi)部風場的分布不平衡，導致內(nèi)部的冷風泄露通過 進出料口泄露到外部而引起不必要冷量損失，大大的浪費了能源。二 是由上導風裝置吹下的冷風向庫體兩端流動造成冷風通過進出料口 泄露到庫體外側，增加冷風的損失，浪費能源。三是現(xiàn)存的快速凍結 裝置都采用同一轉向的風機，這樣會使冷風向一側流動，大量冷風由 進出料口吹出庫外，增加運行成本，浪費能源。發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術的不足而提供一種有效的 減少冷風的損失，大大降低運行成本，通過合理設置擋風板實現(xiàn)節(jié)能 的節(jié)能型快速凍結裝置。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到 一種通過合理設置擋風 板實現(xiàn)節(jié)能的節(jié)能型快速凍結裝置，它具有庫體，庫體內(nèi)設有傳動裝 置、均勻分布的冷風機，冷風機和傳動裝置均通過電纜連接電控系統(tǒng)， 傳動裝置的上部設有上導風裝置，下方設有下導風裝置，其特征在于 所述的下導風裝置兩端吸風側均設置有垂直盲板與水平盲板。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的垂直盲板與水平盲板的寬度相同，寬度A為500 1500mm。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的上導風裝置具有均勻分布的導風槽，導風槽之間形成導風口，中部的導風槽為均勻分布的n型導風槽，兩端的導風槽傾斜，左端導風槽向右傾斜，右端導風槽向左 傾斜，下導風裝置具有均勻分布的U型導風槽，導風槽之間形成導 風口。 ，為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的中部導風槽的上部圓弧半 徑R為30 100mm，直邊高度L為30 240mm，導風口的寬度t為 3 20mm。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的中部導風槽的上部圓弧半徑R為35 80mm，直邊高度L為35 200mm，導風口的寬度t為4 8mmQ為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的兩端1 5個.導風槽傾斜。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的每個冷風機均設一風機 組，該風機組由多個軸流風機組成，軸流風機的轉向不同。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的軸流風機中有30%數(shù)量 的軸流風機與其它軸流風機的轉向相反。本發(fā)明同已有技術相比可產(chǎn)生如下積極效果根據(jù)大量的風場試驗，本發(fā)明的下導風裝置兩端吸風側設置垂直盲板與水平盲板，這樣 可以有效改善風場的平衡性，杜絕了內(nèi)部冷風通過進出料口泄露，大 大減少了冷量的損失，達到節(jié)能的目的。并且為防止由上導風裝置吹下的冷風向庫體兩端流動造成漏冷，本發(fā)明上導風裝置的兩端1 5 個導風槽設計成內(nèi)傾斜吹風方式，左側通道向右傾斜，右側通道向左 傾斜，使局部冷風向庫體內(nèi)部流動，這樣便可以避免冷風通過進出料 口泄露到庫體外側，有效的減少冷風的損失，達到節(jié)能的目的。而且 本發(fā)明在選用軸流風機時，風并不是完全沿軸線面方向吹出的，而總 是向某一側傾斜。風機改成不同轉向，打亂了氣流向同一個方向流動 的趨勢，可以有效的減少冷量損失，大大降低運行成本，達到節(jié)能的目的。通過試驗證明 一臺快速凍結裝置中，至少有30%數(shù)量的軸流風機轉向相反，對于平衡裝置內(nèi)部風場有利。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為本發(fā)明的上導風裝置的中部的結構示意圖。
具體實施方式
-下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明 實施例 一種通過合理設置擋風板實現(xiàn)節(jié)能的節(jié)能型快速凍結裝 置(參見圖1-圖2)，它是在已有技術的基礎上進行的改進，它具有 庫體2，庫體2內(nèi)設有傳動裝置1，傳動裝置1的上部設有上導風裝 置3，下方設有下導風裝置4，上導風裝置3具有均勻分布的導風槽10，導風槽10之間形成導風口9，中部的導風槽為均勻分布的n型導風槽(參見圖2)，該導風槽10的上部為圓弧下部為直邊，兩端1 5 個導風槽10 (本實施例每端4個)設計成內(nèi)傾斜式，左側通道向右 傾斜，右側通道向左傾斜，中部導風槽10的上部圓弧半徑R的范圍 在30 100mm時，阻力損失較小?；谧枇π?、成本低兩方面考慮， R的最佳范圍為35 80mm。導風槽10的直邊高度L的范圍在30 240mm時，冷風的噴射效果較好，凍結效率較高，阻力損失較小。 基于阻力損失小、凍結效率較高、運行成本低三方面考慮，，確定L 的最佳范圍為35 200mm。導風口 9寬度t的范圍在3 20mm，阻 力損失較小?；谧枇p失小、運行成本低兩方面考慮，確定t的最 佳范圍為4 8mm。下導風裝置4具有均勻分布的U型導風槽11， 該導風槽11的下部為圓弧上部為直邊，導風槽11之間形成導風口 12。下導風裝置兩端吸風側均設置有垂直盲板7與水平盲板8 ，垂 直盲板7與水平盲板8的寬度相同，寬度A的最佳范圍為500 1500mm,這樣可以有效改善風場的平衡性，杜絕了內(nèi)部冷風通過進 出料口泄露。 '庫體2的上部設有多個冷風機5 (本實施例為3個)，每個冷風 機5均設一風機組，該風機組由多個軸流風機6組成(本實施例每個 冷風機5設3個軸流風機6)，軸流風機6的轉向不同，其中有30% 數(shù)量的軸流風機與其它軸流風機的轉向相反。本實施例中每個冷風機 5所設的3個軸流風機6中，其中兩個軸流風機6的轉向一致，另一 個軸流風機6的轉向相反。冷風機5和傳動裝置1均通過電纜連接電 控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)控制冷風機5和傳動裝置1工作。
權利要求
1、一種通過合理設置擋風板實現(xiàn)節(jié)能的節(jié)能型快速凍結裝置，它具有庫體(2)，庫體(2)內(nèi)設有傳動裝置(1)、均勻分布的冷風機(5)，冷風機(5)和傳動裝置(1)均通過電纜連接電控系統(tǒng)，傳動裝置(1)的上部設有上導風裝置(3)，下方設有下導風裝置(4)，其特征在于所述的下導風裝置(4)兩端吸風側均設置有垂直盲板(7)與水平盲板(8)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種通過合理設置擋風板實現(xiàn)節(jié)能 的節(jié)能型快速凍結裝置，其特征在于所述的垂直盲板(7)與水平盲 板(8)的寬度相同，寬度A為500 1500mm。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種通過合理設置擋風板實現(xiàn)節(jié)能 的節(jié)能型快速凍結裝置，其特征在于所述的上導風裝置,(3)具有均 勻分布的導風槽(10)，導風槽(10)之間形成導風口 (9)，中部的導風槽為均勻分布的n型導風槽，兩端的導風槽(10)傾斜，左端導風槽(10)向右傾斜，右端導風槽(10)向左傾斜，下導風裝置(4) 具有均勻分布的U型導風槽(11)，導風槽(11)之間形成導風口(12)。
4、 根據(jù)權利要求3所述的一種通過合理設置擋風板實現(xiàn)節(jié)能 的節(jié)能型快速凍結裝置，其特征在于所述的中部導風槽(10)的上部 圓弧半徑R為30 100mm，直邊高度L為30 240mm，導風口 (9) 的寬度t為3 20mm。
5、 根據(jù)權利要求4所述的一種通過合理設置擋風板實現(xiàn)節(jié)能 的節(jié)能型快速凍結裝置，其特征在于所述的中部導風槽(10)的上部 圓弧半徑R為35 80mm，直邊高度L為35 200mm，導風口 (9) 的寬度t為4 8mm。 '
6、 根據(jù)權利要求3所述的一種通過合理設置擋風板實現(xiàn)節(jié)能 的節(jié)能型快速凍結裝置，其特征在于所述的兩端1 5個導風槽(10) 傾斜。
7、 根據(jù)權利要求1所述的一種通過合理設置擋風板實現(xiàn)節(jié)能 的節(jié)能型快速凍結裝置，其特征在于所述的每個冷風機(5)均設一 風機組，該風機組由多個軸流風機(6)組成，軸流風機(6)的轉向 不同。
8、 根據(jù)權利要求7所述的一種通過合理設置擋風板實現(xiàn)節(jié)能 的節(jié)能型快速凍結裝置，其特征在于所述的軸流風機(6)中有30°% 數(shù)量的軸流風機與其它軸流風機的轉向相反。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通過合理設置擋風板實現(xiàn)節(jié)能的節(jié)能型快速凍結裝置，它具有庫體(2)，庫體(2)內(nèi)設有傳動裝置(1)、均勻分布的冷風機(5)，冷風機(5)和傳動裝置(1)均通過電纜連接電控系統(tǒng)，傳動裝置(1)的上部設有上導風裝置(3)，下方設有下導風裝置(4)，其特征在于所述的下導風裝置(4)兩端吸風側均設置有垂直盲板(7)與水平盲板(8)，本發(fā)明有效的減少冷風的損失，大大降低運行成本。
文檔編號F25D13/06GK101334227SQ20081013866
公開日2008年12月31日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權日2008年7月22日
發(fā)明者于志強, 劉昌豐, 亮 張, 徐正英, 李艷東, 王樂英, 王宗禮, 王志昊, 娜 范, 趙明環(huán) 申請人:煙臺冰輪股份有限公司