專利名稱：利用尾氣余熱的氨水吸收式制冷裝置用的精餾器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氨水吸收式制冷裝置，特別涉及利用尾氣余熱的氨水吸收式制冷裝置用的精餾器。
背景技術：
中國專利公報公開了公開號為CN2842312的專利申請文件，該專利申請文件描述的制冷裝置可利用發(fā)動機的尾氣余熱實現(xiàn)制冷要求，具有較高的制冷系數(shù)，并且體積、重量較小，可應用于諸如汽車、漁船這類運輸工具上。
上述專利申請文件所述的利用尾氣余熱的氨水吸收式制冷裝置，包括余熱發(fā)生器、精餾器、回熱器、溶液節(jié)流閥、液氨節(jié)流閥、蒸發(fā)器、溶液泵、冷凝器、吸收器、發(fā)生-吸收熱交換器、提餾器和回冷器，通過配合連接分別構成氨水溶液的循環(huán)回路及氨的循環(huán)回路。在該裝置的氨水溶液的循環(huán)回路中，從溶液泵出來的冷卻后的高濃度氨水溶液，被送入精餾器的溶液通道，與來自余熱發(fā)生器的氨水混合蒸汽進行換熱。精餾過程中，氨水混合蒸汽的水分在精餾器溶液通道外表面冷凝析出，精餾后的高純度氨氣通過冷凝器散熱冷凝成液氨，液氨進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)制冷，實現(xiàn)裝置的制冷過程。顯然，精餾器的工作性能，對提高整個裝置的制冷效率，是一個重要關鍵。
但是，由于通常采用的精餾器是盤管式，低溫度的高濃度溶液走管程，精餾后冷凝出的水分沉積在殼程的底部，并通過底部的管道經(jīng)過提餾器返回余熱發(fā)生器。而在船上的搖晃環(huán)境下，冷凝水并不能充分向下流入殼程底部的管道，從而影響氨水的循環(huán)過程。此外由于使用的是船上尾氣的余熱，時斷時續(xù)，制冷裝置及其循環(huán)系統(tǒng)的工作存在間斷性，即氨水溶液的循環(huán)也存在間斷性，這樣，單靠自身循環(huán)溶液來作為精餾器的冷卻介質，會存在精餾不完全的現(xiàn)象。因此，必須針對制冷裝置在漁船上應用的特點，設計出性能更佳的精餾器。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，而提供出一種能適應搖晃環(huán)境及充分精餾的、特別適用于漁船的利用尾氣余熱的氨水吸收式制冷裝置用的精餾器。
本發(fā)明所采取的技術解決方案是這樣的一種利用尾氣余熱的氨水吸收式制冷裝置用的精餾器，包括安裝在所述氨水吸收式制冷裝置內的精餾器、回熱器、溶液泵、冷凝器、吸收器、發(fā)生-吸收熱交換器、提餾器，所述精餾器為一種兩級精餾器，其初級精餾器與次級精餾器串聯(lián)連接且均為管殼式結構，被精餾的氣體走管程，冷卻介質走殼程，初級精餾器的管程出口與次級精餾器的管程入口直接連通；初級精餾器的管程入口與提餾器、回熱器組合體的頂部連接，次級精餾器的管程出口與冷凝器的輸入端連接；初級精餾器的殼程入口通過溶液泵與吸收器的輸出端連接，初級精餾器的殼程出口與發(fā)生-吸收熱交換器的殼程輸入端連接，次級精餾器的殼程設有海水的入口和出口。
所述初級精餾器和次級精餾器，其管程的列管簇中，管內壁上設有三維肋片，管中心沒有肋片的空間填有可阻擋氣流的堵塞物，在其殼程中還裝有折流板。所述初級精餾器和次級精餾器，其管程的列管簇采用豎直安裝結構。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下顯著效果(1)精餾器的兩級精餾均采用管殼式結構，被精餾的氣體走管程，精餾后冷凝出的水分在重力作用下沿管壁充分地向下流回提餾器，從而，不會受船上搖晃環(huán)境的影響。
(2)被精餾的氣體經(jīng)過兩級精餾器，精餾過程更為充分，而且即使作為初級精餾器的冷卻介質的低溫度氨水溶液因系統(tǒng)工作的間斷性出現(xiàn)間歇時，氨蒸汽仍能在次級精餾器被海水冷卻而繼續(xù)被精餾，大大減小了精餾不完全的現(xiàn)象。
(3)兩級精餾器的管程中的列管簇，管的內壁設有三維肋片和中心裝填堵塞物以及在精餾器殼程中裝有折流板的設計，使被精餾的氣體與管外的冷卻介質充分換熱，能取得更好的精餾效果。
本發(fā)明主要用于漁船上利用尾氣余熱的氨水吸收式制冷裝置中，除此之外，它還適用于類似船上搖晃工作環(huán)境的利用發(fā)動機尾氣余熱的制冷裝置中。


圖1是本發(fā)明一個實施例的利用尾氣余熱的氨水吸收式制冷裝置用的精餾器的結構示意圖。
具體實施例方式
通過下面實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。
一種利用尾氣余熱的氨水吸收式制冷裝置，如圖1所示，包括余熱發(fā)生器1、提餾器2、回熱器3、初級精餾器4、次級精餾器5、發(fā)生-吸收熱交換器6、吸收器7、溶液泵8、冷凝器9、回冷器10、溶液節(jié)流閥11、一次節(jié)流閥12、二次節(jié)流閥13、蒸發(fā)器14，送冷終端15(外接于循環(huán)系統(tǒng))，經(jīng)配合連接分別構成氨水溶液的循環(huán)回路及氨的循環(huán)回路。
初級精餾器4與次級精餾器5串聯(lián)成一體且均為管殼式結構，初級精餾器4的管程出口與次級精餾器5的管程入口直接連通。
初級精餾器4的管程入口與提餾器2、回熱器3組合體的頂部連接，次級精餾器5的管程出口與冷凝器9的輸入端連接。初級精餾器4的殼程入口通過溶液泵8與吸收器7的輸出端連接，初級精餾器4的殼程出口與發(fā)生-吸收熱交換器6的殼程輸入端連接，次級精餾器5的殼程設有海水的入口5-1和出口5-2，可分別連接水管通入海水作為次級精餾器5的冷卻介質。
初級精餾器4和次級精餾器5內的列管簇中，其管內壁上加工有三維肋片，管中心沒有肋片的空間填有實心鐵棒以堵塞管中心的氣流，使被精餾的氣體靠近管壁并從肋片的間隙中通過；而在其殼程中，則裝有折流板，使冷卻介質在折流板的作用下自上而下流動，從而使精餾器起到很好的精餾效果。
本制冷系統(tǒng)工作時，被余熱發(fā)生器1加熱的較低純度的氨蒸汽，經(jīng)提餾器2提純后進入初級精餾器4的管程，在初級精餾器4殼程中來自吸收器7的氨水溶液的作用下進行精餾。從初級精餾器4的管程出來的較高純度的氨蒸汽繼續(xù)進入次級精餾器5的管程，在次級精餾器5殼程中的海水作用下進一步進行精餾。經(jīng)過兩級精餾后的高純度氨氣通過冷凝器9散熱冷凝成液氨，液氨進入蒸發(fā)器14進行蒸發(fā)制冷，實現(xiàn)本裝置的制冷過程。與此同時，氨水混合蒸汽的水份在兩級精餾器管程內壁冷凝析出，由于精餾器的列管簇是豎直裝置的，精餾后冷凝出的水分在重力作用下沿管壁向下流回提餾器2，再回到余熱發(fā)生器1中進行循環(huán)。
權利要求
1.一種利用尾氣余熱的氨水吸收式制冷裝置用的精餾器，包括安裝在所述氨水吸收式制冷裝置內的精餾器、回熱器、溶液泵、冷凝器、吸收器、發(fā)生-吸收熱交換器、提餾器，其特征在于所述精餾器為一種兩級精餾器，其初級精餾器與次級精餾器串聯(lián)連接且均為管殼式結構，被精餾的氣體走管程，冷卻介質走殼程，初級精餾器的管程出口與次級精餾器的管程入口直接連通；初級精餾器的管程入口與提餾器、回熱器組合體的頂部連接，次級精餾器的管程出口與冷凝器的輸入端連接；初級精餾器的殼程入口通過溶液泵與吸收器的輸出端連接，初級精餾器的殼程出口與發(fā)生-吸收熱交換器的殼程輸入端連接，次級精餾器的殼程設有海水的入口和出口。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用尾氣余熱的氨水吸收式制冷裝置用的精餾器，其特征在于所述初級精餾器和次級精餾器，其管程的列管簇中，管內壁上設有三維肋片，管中心沒有肋片的空間填有可阻擋氣流的堵塞物，在其殼程中還裝有折流板。
3.根據(jù)權利要求2所述的利用尾氣余熱的氨水吸收式制冷裝置用的精餾器，其特征在于所述初級精餾器和次級精餾器，其管程的列管簇采用豎直安裝結構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用尾氣余熱的氨水吸收式制冷裝置用的精餾器，裝配了這種精餾器的氨水吸收式制冷裝置能適應載體搖晃的環(huán)境并能獲得充分的精餾。本發(fā)明是在利用尾氣余熱的氨水吸收式制冷裝置的基礎上，將精餾器做成管殼式結構的初、次級精餾器，兩者之間串聯(lián)連接，初級精餾器的管程出口與次級精餾器的管程入口直接連通，初級精餾器的管程入口與提餾器、回熱器組合體的頂部連接，次級精餾器的管程出口與冷凝器的輸入端連接，初級精餾器的殼程入口通過溶液泵與吸收器的輸出端連接，初級精餾器的殼程出口與發(fā)生－吸收熱交換器的殼程輸入端連接，次級精餾器的殼程設有海水的入口和出口。
文檔編號F25B33/00GK101042272SQ20071002699
公開日2007年9月26日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權日2007年2月12日
發(fā)明者龐啟東, 張文輝 申請人:龐啟東, 張文輝