一種剩余氨水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減少設(shè)備投資，能保證剩余氨水處理過程連續(xù)高效穩(wěn)定運(yùn)行，使廢水污染物指標(biāo)達(dá)到水處理系統(tǒng)要求的剩余氨水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤焦化行業(yè)中，剩余氨水主要產(chǎn)生于煤氣的冷卻過程中，從炭化室導(dǎo)出溫度達(dá)650?700°C的荒煤氣用循環(huán)氨水通過噴頭強(qiáng)烈噴灑進(jìn)行冷卻，將煤氣溫度降到80?85°C。同時(shí)煤氣中的焦油約有50%?60%被冷凝下來，部分焦油與煤塵和焦炭粒混在一起構(gòu)成焦油渣。煤氣冷卻后，溫度仍相當(dāng)高，且還含有大量的焦油氣和水汽。為了便于輸送，減少鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品，煤氣須經(jīng)過汽液分離器后，作進(jìn)一步冷卻到25?350C (立管式初冷器)或21?22°C (橫管式初冷器)。冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器上段進(jìn)行噴灑，多余部分送到機(jī)械化氨水澄清槽。由氣液分離器分離下來的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。經(jīng)機(jī)械化氨水澄清槽出來的氨水，一部分進(jìn)入焦?fàn)t室噴灑冷卻煤氣，一部分作為剩余氨水經(jīng)中間槽重力除油后直接進(jìn)入蒸氨系統(tǒng)，由于單純的重力油水分離效果不理想，使剩余氨水中仍含有一定量焦油(400ppm以上)，直接送入蒸氨系統(tǒng)后，將有大量的焦油沉淀在蒸氨塔德篩板上，嚴(yán)重影響蒸氨塔操作。同時(shí)也有大量的油類帶入污水處理系統(tǒng)，使得污水處理系統(tǒng)污泥中的細(xì)菌活性受到抑制、嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致細(xì)菌中毒，需對(duì)剩余氨水除油。
[0003]對(duì)于剩余氨水處理技術(shù)，目前大多采用重力沉降、射流氣浮除油技術(shù)和陶瓷膜過濾器除油后，使用蒸氨塔蒸氨工藝。
[0004]重力沉降:是現(xiàn)有氨水脫焦油中最主要的分離方法，采用重力沉降原理，利用氨水和焦油的密度差，當(dāng)氨水在分離設(shè)備中有足夠的停留時(shí)間時(shí)，氨水與焦油可較好分離，但需增加分離設(shè)備體積，增大設(shè)備投資，此外，重力沉降對(duì)于液滴粒徑小于1um的液滴處理效果極差，增大停留時(shí)間也無法有效去除小粒徑焦油液滴。
[0005]射流氣浮除油技術(shù):剩余氨水利用自流的方式進(jìn)人設(shè)備，再用泵將氨水加壓，利用文氏管將空氣吸人氨水中，使空氣與氨水混合后，進(jìn)入溶氣室。在溶氣室內(nèi)，空氣與氨水進(jìn)一步混合，達(dá)到液體溶氣的目的。然后進(jìn)入氣浮除油室，經(jīng)過射流噴頭射流釋壓，微氣泡上浮后再經(jīng)過分布器，使氣泡在氣浮除油室內(nèi)均勻分布。在微氣泡上升的過程中吸除剩余氨水中的焦油及其他雜質(zhì)，上升至液面，漫過氣浮除油室堰板，滿流溢出，實(shí)現(xiàn)除油，射流氣浮除油往往與機(jī)械化澄清槽聯(lián)合使用，往往機(jī)械化澄清槽除油效率較低，造成射流氣浮除油負(fù)荷較高，除油效果也不理想，同時(shí)增加能耗。
[0006]陶瓷膜過濾器除油:陶瓷膜過濾管存在著不規(guī)則的、大小不同的、縱橫交叉的空隙，它所形成的空隙率已達(dá)到39%，具有較大的滲透通過量，剩余氨水在上述空隙中做不規(guī)則的流動(dòng)(或折流)，存在于氨水中的焦油被得以截留，且使被攔截物從大到小依次攔截，同時(shí)陶瓷膜過濾管具有吸附作用，在管壁上吸附含油污水的膠脂物，在管壁上使被攔截物從大到小被依次攔截，使沉積物下降于濾管以下部位，漂浮物存在于濾管以上部位(包括浮油)，然后分別采用內(nèi)灌(管內(nèi)壁)外排(管外壁)水的新的過濾工作原理，新設(shè)相應(yīng)的壓板(阻油)、安裝支架、固定卡環(huán)等，然后采用汽水反沖洗工藝，有利于連續(xù)循環(huán)使用及提高使用效率和延長(zhǎng)使用期限。
[0007]蒸氨塔:從屬于解吸塔，是使溶解于循環(huán)水中的氨氣通過熱載體的傳熱而揮發(fā)釋放出來的操作設(shè)備日，采用一般的載熱體水蒸汽作為加熱劑，使循環(huán)水液面上氨氣的平衡蒸汽壓大于熱載體中氨氣的分壓，汽液兩相逆流接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，從而使氨氣逐漸從循環(huán)水中釋放出來，在塔頂?shù)玫桨闭羝c水蒸汽的混合物，在塔底得到較純凈的循環(huán)水。蒸氨塔作為傳統(tǒng)和成熟的蒸氨設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于剩余氨水處理工藝中，但蒸氨塔有蒸氨效率容易受很多因素影響，操作復(fù)雜，水蒸汽用量大，設(shè)備投資大等缺點(diǎn)。
[0008]CN101172729A公布了焦化廠剩余氨水物理化學(xué)處理工藝，是將剩余氨水經(jīng)蒸氨預(yù)處理后，調(diào)節(jié)pH值至11?12，通入曝氣池中，加入足量的NaC1，在曝氣的同時(shí)進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，之后依次通過過濾池、吸附池和沉淀池進(jìn)行物理處理后排放。該工藝設(shè)備投資大，占地面積大，剩余氨水中的焦油無法回收，且無法為后續(xù)的脫硫系統(tǒng)提供堿源。
[0009]CN 103693797A公布了一種剩余氨水處理工藝，將高溫循環(huán)氨水泵入蒸氨塔頂部，析出其中的部分揮發(fā)氨，析出部分揮發(fā)氨的高溫循環(huán)氨水與氫氧化鈉溶液混合后，高溫循環(huán)氨水中的銨鹽生成游離氨，進(jìn)入蒸氨段析氨。該工藝沒有脫硫傳統(tǒng)的蒸氨塔工藝，沒有考慮焦油含量的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種減少設(shè)備投資，能保證剩余氨水處理過程連續(xù)高效穩(wěn)定運(yùn)行，使廢水污染物指標(biāo)達(dá)到水處理系統(tǒng)要求的剩余氨水處理裝置和工藝。
[0011]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種剩余氨水處理裝置，所述剩余氨水處理裝置包括剩余氨水槽，相分離器，氨水換熱器、強(qiáng)化蒸氨設(shè)備；
[0012]剩余氨水槽通過管道連接相分離器，相分離器通過管道連接氨水換熱器，剩余氨水槽和相分離器之間的管道上安裝有剩余氨水泵；
[0013]相分離器的底部連接有將相分離器中分離出的焦油回收的焦油中間槽；相分離器的上部安裝有出氨水的氨水管道，氨水管道連接在氨水換熱器上；
[0014]相分離器和氨水換熱器之間的氨水管道上依次安裝有氨水緩沖罐和將氨水導(dǎo)入氨水換熱器的氨水換熱器泵；
[0015]氨水換熱器上安裝有氨蒸汽進(jìn)入強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的蒸汽管道，強(qiáng)化蒸氨設(shè)備上部連接將氨汽進(jìn)入脫硫工段的管道，強(qiáng)化蒸氨設(shè)備下部安裝廢水出水管道，廢水出水管道連接廢水緩沖罐，廢水緩沖罐出來的廢水管道分為兩支，其中一支連接再沸器，另外一支連接氨水換熱器；
[0016]再沸器的頂部安裝有將蒸汽導(dǎo)入強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的蒸汽管道。
[0017]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例子中，所述相分離器包括:
[0018]一筒體；
[0019]一設(shè)置在筒體一端上側(cè)的物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口上設(shè)有進(jìn)口閥門，所述物料進(jìn)口的一端連接一進(jìn)料管；
[0020]一與物料進(jìn)口另一端連接的進(jìn)口件，所述進(jìn)口件通過法蘭與物料進(jìn)口連接，并延伸至筒體的中部；
[0021]一與進(jìn)口件連接的整流器；
[0022]一設(shè)置在整流器后方的纖維填料段，所述纖維填料段通過焊接在筒體內(nèi)的填料段支架進(jìn)行固定；
[0023]一設(shè)置在纖維填料段后方的折流板組段，所述折流板組段通過焊接在筒體內(nèi)的板組支架進(jìn)行固定；
[0024]一設(shè)置在折流板組段后方的沉降段，所述沉降段為液液分離提供足夠的停留時(shí)間，防止輕相和重相相互夾帶；
[0025]一設(shè)置在筒體底部外側(cè)面上的小筒體，所述小筒體的上端與筒體內(nèi)部導(dǎo)通，所述小筒體的底部設(shè)有焦油出口；
[0026]若干個(gè)設(shè)置在筒體上的便于觀測(cè)筒體反應(yīng)情況的界面計(jì)口 ；
[0027]一設(shè)置在筒體頂部的氨蒸汽出口；
[0028]所述相分離器還包括開在相分離器