高溫爐Π 5相連接;高溫爐14和高溫爐Π 5的上方均設(shè)置有三個出氣管16，高溫爐14和高溫爐Π 5分別與設(shè)置在其上方的三個出氣管16相連接。
[0038]升溫爐Π 2的上方設(shè)置的一個出氣管16、高溫爐14和高溫爐Π 5的上方均設(shè)置的三個出氣管16都分別與集氣管17相連接，集氣管17設(shè)置在升溫爐Π 2、高溫爐14和高溫爐Π 5的上方。
[0039]高溫爐Π 5的右側(cè)設(shè)置有冷卻爐17，高溫爐Π 5與冷卻爐17相連接，冷卻爐17的下方設(shè)置有溫度傳感器Π 6，冷卻爐17與溫度傳感器Π 6相連接;冷卻爐17的右側(cè)設(shè)置有冷卻爐Π 9，冷卻爐17與冷卻爐Π 9相連接。
[0040]冷卻爐17和冷卻爐Π 9的內(nèi)部均設(shè)置有吸熱片8，分別設(shè)置在冷卻爐17和冷卻爐Π9的內(nèi)部的吸熱片8的右端均與進(jìn)水管12相連接;冷卻爐Π9的右側(cè)設(shè)置有余熱利用區(qū)13，進(jìn)水管12與余熱利用區(qū)13相連接。
[0041 ]分別設(shè)置在冷卻爐17和冷卻爐Π 9的內(nèi)部的吸熱片8的左端均與出水管10相連接，冷卻爐Π9的下方設(shè)置有循環(huán)栗11，出水管10與循環(huán)栗11相連接，循環(huán)栗11與余熱利用區(qū)13相連接;冷卻爐17的上方設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)18，吸風(fēng)機(jī)18設(shè)置在集氣管17的右側(cè)，集氣管17與吸風(fēng)機(jī)18相連接。
[0042]冷卻爐Π 9的上方分別設(shè)置有廢氣處理槽114和廢氣處理槽Π 15，廢氣處理槽Π 15設(shè)置在廢氣處理槽114的右側(cè)，吸風(fēng)機(jī)18通過排氣管119與廢氣處理槽114相連接，廢氣處理槽114通過排氣管Π 20與廢氣處理槽Π 15相連接，排氣管ΙΠ21設(shè)置在廢氣處理槽Π 15的上方，排氣管ΙΠ21與廢氣處理槽Π 15相連接;溫度傳感器13、溫度傳感器Π6、循環(huán)栗11、吸風(fēng)機(jī)18都分別與控制系統(tǒng)22相連接。
[0043]工作原理:當(dāng)準(zhǔn)備工作時，先將鋰電正極材料放置在推板上，并通過推板裝置將其推入升溫爐Il和升溫爐Π 2內(nèi)，等一切準(zhǔn)備就緒，開始對升溫爐Il和升溫爐Π 2內(nèi)的鋰電正極材料進(jìn)行升溫。鋰電正極材料在升溫的同時，其會把內(nèi)部蘊(yùn)含的有毒有害的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體揮發(fā)出來，同時由于熱脹冷縮的原理，揮發(fā)氣體會對升溫爐Il和升溫爐Π2造成傷害。
[0044]為了防止上述問題的發(fā)生，在升溫爐Π2的上方和下方分別設(shè)置有出氣管16和溫度傳感器13。當(dāng)對升溫爐Il和升溫爐Π 2內(nèi)的鋰電正極材料進(jìn)行升溫一定的時間后，升溫爐11和升溫爐Π 2內(nèi)的溫度會達(dá)到一定的數(shù)值。溫度傳感器13會持續(xù)不斷地對升溫爐Π 2內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測，當(dāng)溫度傳感器13檢測到升溫爐Π 2內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)置的數(shù)值時，溫度傳感器13會將檢測到的溫度信息反饋給控制系統(tǒng)22。
[0045]控制系統(tǒng)22根據(jù)溫度傳感器13反饋的溫度信息，開始控制吸風(fēng)機(jī)18進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，吸風(fēng)機(jī)18通過集氣管17和升溫爐Π 2相連接的出氣管16，將升溫爐Il和升溫爐Π 2內(nèi)的有毒有害氣體吸走，并通過與之相連接的排氣管119，將有毒有害氣體排出到廢氣處理槽114內(nèi)。廢氣處理槽114內(nèi)裝有化學(xué)藥液，能夠與有毒有害氣體進(jìn)行中和反應(yīng)，基本上實(shí)現(xiàn)零污染排放，符合國家對污染性氣體的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0046]為了防止對有毒有害氣體處理的不徹底，在廢氣處理槽114處理后的氣體，再通過排氣管Π20排出到廢氣處理槽Π 15內(nèi)。廢氣處理槽Π 15內(nèi)也裝有化學(xué)藥液，同樣也能夠與有毒有害氣體進(jìn)行中和反應(yīng)，確保了對有毒有害氣體處理的更加干凈徹底，待完全符合國家對污染性氣體的排放標(biāo)準(zhǔn)后，再通過排氣管ΙΠ21排出到外部大氣中。
[0047]當(dāng)對升溫爐Il和升溫爐Π2內(nèi)的鋰電正極材料進(jìn)行升溫一定的時間后，再將升溫爐11和升溫爐Π 2內(nèi)的鋰電正極材料推入到高溫爐14和高溫爐Π 5內(nèi)，并繼續(xù)提高溫度，并保持一定的時間。同時由于持續(xù)的高溫，鋰電正極材料所揮發(fā)的有毒有害氣體更加的徹底，為了消除有毒有害氣體，吸風(fēng)機(jī)18持續(xù)不斷的運(yùn)動，并持續(xù)的將有毒有害氣體排出到廢氣處理槽114和廢氣處理槽Π 15內(nèi)，進(jìn)行無害化處理后，再排出到外部大氣中。
[0048]當(dāng)對高溫爐14和高溫爐Π5內(nèi)的鋰電正極材料保持高溫一定的時間后，需要將高溫爐14和高溫爐Π 5內(nèi)的鋰電正極材料，推入到冷卻爐17和冷卻爐Π 9內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫。在冷卻爐17的下方設(shè)置有溫度傳感器Π 6，當(dāng)溫度傳感器Π 6檢測到推入冷卻爐17和冷卻爐Π9內(nèi)的鋰電正極材料的溫度高于設(shè)定數(shù)值時，溫度傳感器Π6會將溫度信息反饋給控制系統(tǒng)22。
[0049]控制系統(tǒng)22根據(jù)溫度傳感器Π6所反饋的溫度信息，開始控制循環(huán)栗11運(yùn)轉(zhuǎn)。循環(huán)栗11帶動冷水從進(jìn)水管12分別進(jìn)入到冷卻爐17和冷卻爐Π9內(nèi)的吸熱片8內(nèi)，開始吸收冷卻爐17和冷卻爐Π9內(nèi)的鋰電正極材料揮發(fā)出的高溫，并通過出水管10流出到循環(huán)栗11后，再流入到余熱利用區(qū)13，同時也將冷卻爐17和冷卻爐Π 9內(nèi)的鋰電正極材料揮發(fā)出的高溫帶入到余熱利用區(qū)13內(nèi)進(jìn)行利用，比如在北方的冬季進(jìn)行供暖利用。
[0050]當(dāng)溫度傳感器Π6檢測到冷卻爐17和冷卻爐Π 9內(nèi)的鋰電正極材料，揮發(fā)出的溫度達(dá)到設(shè)定的數(shù)值時，溫度傳感器Π6會將溫度信息反饋給控制系統(tǒng)22?？刂葡到y(tǒng)22再根據(jù)溫度傳感器Π6所反饋的溫度信息，控制循環(huán)栗11停止運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將冷卻降溫后的冷卻爐17和冷卻爐Π 9內(nèi)的鋰電正極材料，推入下一道工序處理即可。
[0051]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能環(huán)保型鋰電正極材料推板爐，其特征在于，包括有升溫爐1(1)、升溫爐π(2)、溫度傳感器I (3)、高溫爐I (4)、高溫爐Π (5)、溫度傳感器Π (6)、冷卻爐I (7)、吸熱片(8)、冷卻爐Π (9)、出水管(10)、循環(huán)栗(11)、進(jìn)水管(12)、余熱利用區(qū)(13)、廢氣處理槽I(14)、廢氣處理槽Π(15)、出氣管(16)、集氣管(17)、吸風(fēng)機(jī)(18)、排氣管I (19)、排氣管Π(20)、排氣管111(21)、控制系統(tǒng)(22);升溫爐I(I)的右側(cè)設(shè)置有升溫爐Π (2)，升溫爐I(I)與升溫爐Π (2)相連接，升溫爐Π(2)的上方設(shè)置有一個出氣管(16)，升溫爐Π (2)與設(shè)置在其上方的一個出氣管(16)相連接;升溫爐Π (2)的下方設(shè)置有溫度傳感器1(3)，升溫爐Π (2)與溫度傳感器1(3)相連接；升溫爐Π (2)的右側(cè)設(shè)置有高溫爐1(4)，升溫爐Π (2)與高溫爐I (4)相連接，高溫爐I(4)的右側(cè)設(shè)置有高溫爐Π(5)，高溫爐I (4)與高溫爐Π (5)相連接;高溫爐I(4)和高溫爐Π(5)的上方均設(shè)置有三個出氣管(16)，高溫爐1(4)和高溫爐Π(5)分別與設(shè)置在其上方的三個出氣管(16)相連接；升溫爐Π (2)的上方設(shè)置的一個出氣管(16)、高溫爐1(4)和高溫爐Π (5)的上方均設(shè)置的三個出氣管(16)都分別與集氣管(17)相連接，集氣管(17)設(shè)置在升溫爐Π (2)、高溫爐I(4)和高溫爐Π (5)的上方；高溫爐Π (5)的右側(cè)設(shè)置有冷卻爐I (7)，高溫爐Π (5)與冷卻爐I (7)相連接，冷卻爐I(7)的下方設(shè)置有溫度傳感器Π (6)，冷卻爐I (7)與溫度傳感器Π (6)相連接;冷卻爐I (7)的右側(cè)設(shè)置有冷卻爐Π (9)，冷卻爐1(7)與冷卻爐Π (9)相連接； 冷卻爐1(7)和冷卻爐Π (9)的內(nèi)部均設(shè)置有吸熱片(8)，分別設(shè)置在冷卻爐1(7)和冷卻爐Π (9 )的內(nèi)部的吸熱片(8 )的右端均與進(jìn)水管(12 )相連接;冷卻爐Π (9 )的右側(cè)設(shè)置有余熱利用區(qū)(13)，進(jìn)水管(12)與余熱利用區(qū)(13)相連接；分別設(shè)置在冷卻爐I (7 )和冷卻爐Π (9 )的內(nèi)部的吸熱片(8 )的左端均與出水管(1 )相連接，冷卻爐Π (9)的下方設(shè)置有循環(huán)栗(11)，出水管(10)與循環(huán)栗(11)相連接，循環(huán)栗(11)與余熱利用區(qū)(13 )相連接;冷卻爐I (7 )的上方設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)(18 )，吸風(fēng)機(jī)(18 )設(shè)置在集氣管(17)的右側(cè)，集氣管(17)與吸風(fēng)機(jī)(18)相連接；冷卻爐Π (9)的上方分別設(shè)置有廢氣處理槽1(14)和廢氣處理槽Π (15)，廢氣處理槽Π(15)設(shè)置在廢氣處理槽I(14)的右側(cè)，吸風(fēng)機(jī)(18)通過排氣管I (19)與廢氣處理槽I (14)相連接，廢氣處理槽I (14)通過排氣管Π (20)與廢氣處理槽Π (15)相連接，排氣管ΙΠ(21)設(shè)置在廢氣處理槽Π (15)的上方，排氣管ΙΠ(21)與廢氣處理槽Π (15)相連接； 溫度傳感器1(3)、溫度傳感器Π (6)、循環(huán)栗(11)、吸風(fēng)機(jī)(18)都分別與控制系統(tǒng)(22)相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種推板爐，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保型鋰電正極材料推板爐。解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能環(huán)保型鋰電正極材料推板爐。提供了這樣一種節(jié)能環(huán)保型鋰電正極材料推板爐，包括有升溫爐Ⅰ、升溫爐Ⅱ、溫度傳感器Ⅰ、高溫爐Ⅰ、高溫爐Ⅱ、溫度傳感器Ⅱ、冷卻爐Ⅰ、吸熱片、冷卻爐Ⅱ、循環(huán)泵、余熱利用區(qū)、廢氣處理槽Ⅰ、廢氣處理槽Ⅱ、吸風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等；升溫爐Ⅰ與升溫爐Ⅱ相連接，升溫爐Ⅱ與高溫爐Ⅰ相連接，高溫爐Ⅰ與高溫爐Ⅱ相連接；高溫爐Ⅱ與冷卻爐Ⅰ相連接，冷卻爐Ⅰ與冷卻爐Ⅱ相連接；冷卻爐Ⅱ的上方分別設(shè)置有廢氣處理槽Ⅰ和廢氣處理槽Ⅱ。提供的一種節(jié)能環(huán)保型鋰電正極材料推板爐，具有控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動化操作，結(jié)構(gòu)簡單。
【IPC分類】F27B9/40, F27D17/00, F27B9/02, F27B9/12
【公開號】CN205316959
【申請?zhí)枴緾N201521023123
【發(fā)明人】李斌, 楊清, 朱福生, 陳麗萍
【申請人】贛州市芯隆新能源材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月11日