級熱氣流管2的氣流入射方向與第一級干燥桶3的軸線方向成60度的布設(shè)，便于實現(xiàn)粒狀濕物料在第一級干燥桶3內(nèi)形成漩渦狀。
[0025]第二級熱氣流管6的氣流入射方向與第二級干燥桶的軸線方向成60度的布設(shè)，便于實現(xiàn)粒狀濕物料在第二級干燥桶7內(nèi)形成漩渦狀。
[0026]第一級熱氣流管2與第一級干燥桶3的直徑比為1:7，便于加大熱氣流量。
[0027]第二級熱氣流管6與第二級干燥桶7的直徑比為1:10，熱氣流量小于第一級熱氣流管2內(nèi)的熱氣流，以防止第二級干燥桶7內(nèi)相對較為干燥的粒狀物料沿第二級廢氣口 8排出，造成污染和浪費。
[0028]第一級干燥桶3和第二級干燥桶7的材料為耐腐蝕的塑料材料。
[0029]實施例1
[0030]如圖1所示，本發(fā)明的雜質(zhì)分離裝置及其設(shè)計方式，采用包括:一級精分離裝置，其上分別設(shè)置有一級蒸汽進(jìn)口 111和一級凈蒸汽出口 112，一級蒸汽進(jìn)口 111通過第一蒸汽管道10a與第一級廢氣口 4及第二級廢氣口 8連通；二級精分離裝置，其上分別設(shè)置有二級蒸汽進(jìn)口 121和凈蒸汽出口 125，二級蒸汽進(jìn)口 121通過第二蒸汽管道12a與一級凈蒸汽出口 112連通。
[0031]本發(fā)明的一級精分離裝置為布袋除塵器11，布袋除塵器上設(shè)置有一級蒸汽進(jìn)口111和一級凈蒸汽出口 112，其底部設(shè)置有雜質(zhì)排出口 113。本發(fā)明的二級精分離裝置包括:洗氣塔12，其上設(shè)置有二級蒸汽進(jìn)口 121、凈蒸汽出口 125、洗氣液進(jìn)口 122，其底部設(shè)置有洗氣液出口 124。
[0032]如干燥機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽為酸性或堿性蒸汽，根據(jù)需要可以在洗氣液供給管道上安裝加藥裝置(圖未示)，以便向洗氣液中加入中和蒸汽酸性或堿性的添加劑，或者針對蒸汽中雜質(zhì)的性質(zhì)的藥劑，從而避免酸性或堿性蒸汽俯視設(shè)備。
[0033]本發(fā)明的雜質(zhì)分離裝置還包括連通在布袋除塵器11與干燥機(jī)之間的粗分離裝置，本發(fā)明的粗分離裝置為旋風(fēng)分離器10。此時，可以將變頻風(fēng)機(jī)安裝在旋風(fēng)分離器10與干燥機(jī)之間，旋風(fēng)分離器上設(shè)置有第一蒸汽進(jìn)口 101和第一蒸汽出口 103，其底部設(shè)置有雜質(zhì)排出口 102。蒸汽在變頻分機(jī)14的抽吸作用下由第一廢氣口 4及第二廢氣口 8排出的蒸汽首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器10進(jìn)行初步除雜，經(jīng)初步除雜的蒸汽由第一蒸汽出口 103排出，經(jīng)變頻風(fēng)機(jī)進(jìn)口進(jìn)入變頻風(fēng)機(jī)，之后由變頻風(fēng)機(jī)出口排出進(jìn)入布袋除塵器11進(jìn)行進(jìn)一步除雜ο
[0034]本發(fā)明的上述干燥裝置還包括:汽水分離器13，其進(jìn)口 131通過第三蒸汽管道13a與凈蒸汽出口 125連通，其底部設(shè)置排出口 133。經(jīng)洗氣塔洗滌后由凈蒸汽出口 125排出的蒸汽進(jìn)入汽水分離器13，進(jìn)行汽水分離，使得經(jīng)汽水分離器13分離的蒸汽為干燥、干凈的蒸汽，由汽水分離器13分離出的水分由排水口 133排出，而干凈、干燥的蒸汽則經(jīng)加熱后通入干燥機(jī)內(nèi)使用，基于本發(fā)明的上述干燥方法，可以實現(xiàn)蒸汽的循環(huán)利用。
[0035]再有，收集干燥機(jī)的物料出口 102、旋風(fēng)分離器3的雜質(zhì)排出口 102及布袋除塵器11的雜質(zhì)排出口 113排出的物料。
[0036]實施例2
[0037]圖2為本發(fā)明的物料干燥裝置實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于變頻風(fēng)機(jī)的位置，在本發(fā)明的實施例中，將變頻風(fēng)機(jī)安裝在汽水分離器13的出口 132處，更具便利性。
[0038]如上述本發(fā)明所述的實施例，僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種物料干燥裝置，其特征在于包括: 用來對物料進(jìn)行干燥的干燥機(jī)，其包括料斗(1)、第一級熱氣流管(2)、第一級干燥桶(3)、第一級廢氣口(4)、第一級料出口(5)、第二級熱氣流管(6)、第二級干燥桶(7)、第二級廢氣口(8)及第二級料出口(9);其中，料斗(1)和第一級熱氣流管(2)分別與第一級干燥桶(3)的上部連接，第一級廢氣口(4)布置在第一級干燥桶(3)側(cè)壁靠上部位置，與第一級熱氣流管(2)相對成180°布置，第一級料出口(5)安裝在第一級干燥桶(3)的下方，與第二級干燥桶(7)連接；第二級熱氣流管(6)與第二級干燥桶(7)的上部連接，第二級廢氣口(8)安裝在第二級干燥桶(7)的側(cè)壁靠上的位置，與第二級熱氣流管(6)相對成180°布置，第二級料出口(9)位于第二級干燥桶(7)的正下方；上述第一級干燥桶(3)和第二級干燥桶(7)內(nèi)自上而下設(shè)置有多個傾斜的導(dǎo)流干燥床(31、71)，上述導(dǎo)流干燥床的床面上設(shè)置有通氣孔，上述導(dǎo)流干燥床的上端和下端與爐體內(nèi)壁彈性連接，下端設(shè)置導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(32、72)，多個導(dǎo)流干燥床在爐體內(nèi)呈之字型排列，上述導(dǎo)流干燥床通過連桿(33、73)與設(shè)置在爐體外的振動機(jī)構(gòu)(35、75)連接，上述連桿與設(shè)置在爐體壁上的孔通過柔性密封部件(34、74)連接，基于上述振動機(jī)構(gòu)，上述導(dǎo)流干燥床能夠上下、左右振動； 通過第一蒸汽管道(10a)與第一級廢氣口(4)及第二級廢氣口(8)連通的雜質(zhì)分離裝置，其上設(shè)置有凈蒸汽出口(125)，用來對干燥機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行雜質(zhì)分離，以便得到干凈的蒸汽。2.根據(jù)權(quán)利要求1上述的物料干燥裝置，其特征在于，上述雜質(zhì)分離裝置包括: 一級精分離裝置，其上分別設(shè)置有一級蒸汽進(jìn)口(111)和一級凈蒸汽出口(112)，一級蒸汽進(jìn)口(111)通過第一蒸汽管道(10a)與第一級廢氣口(4)及第二級廢氣口(8)連通；二級精分離裝置，其上分別設(shè)置有二級蒸汽進(jìn)口(121)和凈蒸汽出口(125)，二級蒸汽進(jìn)口(121)通過第二蒸汽管道(12a)與一級凈蒸汽出口(112)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2上述的物料干燥裝置，其特征在于，上述的一級分離裝置為布袋除塵器(11)，布袋除塵器上設(shè)置有一級蒸汽進(jìn)口(111)和一級凈蒸汽出口(113)，其底部設(shè)置有雜質(zhì)排出口(113)。4.根據(jù)權(quán)利要求2上述的物料干燥裝置，其特征在于，上述的二級精分離裝置包括為洗氣塔(12)，其上設(shè)置有二級蒸汽進(jìn)口(121)、凈蒸汽出口(125)、洗氣液進(jìn)口(122)，其底部設(shè)置有洗氣液出口(124)。5.根據(jù)權(quán)利要求4上述的物料干燥裝置，其特征在于，在洗氣液供給管道上安裝加藥裝置，以向洗氣液中加入中和蒸汽酸性或堿性的藥劑。6.根據(jù)權(quán)利要求4上述的物料干燥裝置，其特征在于，上述的雜質(zhì)分離裝置還包括連通在布袋除塵器(11)與干燥機(jī)之間的旋風(fēng)分離器(10)，旋風(fēng)分離器上設(shè)置有第一蒸汽進(jìn)口(101)和第一蒸汽出口(103)，其底部設(shè)置有雜質(zhì)排出口(102)。7.根據(jù)權(quán)利要求4上述的物料干燥裝置，其特征在于，基于蒸汽管道(la)將凈蒸汽出口(125)排出的蒸汽經(jīng)加熱后輸送至干燥機(jī)內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1上述的物料干燥裝置，其特征在于，上述的第一級熱氣流管(2)的氣流入射方向與第一級干燥桶(3)的軸線方向成60度布設(shè)。9.根據(jù)權(quán)利要求1上述的物料干燥裝置，其特征在于，上述的第二級熱氣流管(6)的氣流入射方向與第二級干燥桶(7)的軸線方向成60度布設(shè)。10.根據(jù)權(quán)利要求1上述的物料干燥裝置，其特征在于，上述的第一級熱氣流管(2)與第一級干燥桶(3)的直徑比為1:7 ;上述的第二級熱氣流管(6)與第二級干燥桶(7)的直徑比為1:10。
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種物料干燥裝置及其干燥方法，包括：用來對物料進(jìn)行干燥的干燥機(jī)，包括料斗、并采用第一級熱氣流管、第一級干燥桶、第一級廢氣口、第一級料出口、第二級熱氣流管、第二級干燥桶、第二級廢氣口及第二級料出口的設(shè)計方法；通過第一蒸汽管道與第一級廢氣口及第二級廢氣口連通的雜質(zhì)分離裝置，其上設(shè)置有凈蒸汽出口，用來對干燥機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行雜質(zhì)分離，以便得到干凈的蒸汽；其中，待干燥的物料由料斗進(jìn)入干燥機(jī)，設(shè)計采用烘干待干燥物料的蒸汽由第一級熱氣流管及第二級熱氣流管進(jìn)入干燥機(jī)，烘干過程中產(chǎn)生的蒸汽由蒸汽出口排出進(jìn)入雜質(zhì)分離裝置凈化后，由凈蒸汽出口排出。
【IPC分類】F26B21/00, F26B3/092, F26B25/00
【公開號】CN105318664
【申請?zhí)枴緾N201510101982
【發(fā)明人】張春輝
【申請人】洛陽辰祥機(jī)械科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年3月9日