一種物料干燥裝置及其干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種物料干燥裝置及其干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有用于煤炭、化工等行業(yè)的干燥設(shè)備主要采用滾筒式干燥機(jī)、沸騰床層干燥機(jī)等，上述機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率有待提高，而且設(shè)備容易出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，滿足不了當(dāng)前大量煤炭、化工物料干燥的需求。有一種物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高的振動(dòng)源，是采用振動(dòng)流化床，其工作原理物料自進(jìn)料口進(jìn)入，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平流化床拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)、熱風(fēng)穿過(guò)流化床向上同物料換熱后，由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。但是其更適合形狀比較規(guī)則的小顆粒，無(wú)法使如大量的不規(guī)則物料在煤炭工業(yè)等行業(yè)使用。申請(qǐng)?zhí)枮?00710163278.0的發(fā)明專利振動(dòng)混流干燥器公開(kāi)了一種振動(dòng)混流干燥器，包括機(jī)殼、干燥床床體、振動(dòng)電機(jī)、給料器、卸料器、干熱風(fēng)進(jìn)口、排氣口、吸塵罩，機(jī)殼呈矩形斷面、四周有密封保溫隔熱層的鋼井筒式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)自上而下呈層狀布置、由用于支撐和調(diào)節(jié)床體傾斜角度的減震器安裝有振動(dòng)干燥床，每個(gè)干燥床床體均具有與機(jī)殼側(cè)壁連接的封閉式床幫，其排料端裝有導(dǎo)料板，振動(dòng)電機(jī)安裝于機(jī)殼外側(cè)，該振動(dòng)電機(jī)為具有運(yùn)動(dòng)和輸送雙重作用的干燥床直線振動(dòng)電機(jī)，機(jī)殼頂部設(shè)置有吸塵罩和排氣口并安裝有給料器，該給料器為鎖氣式給料器，機(jī)殼底部設(shè)置有干熱風(fēng)進(jìn)口并裝有卸料器，該卸料器為鎖氣式卸料器，還適用于煤炭等行業(yè)。并且一個(gè)明顯的問(wèn)題存在，即該方案將振動(dòng)電機(jī)安裝于機(jī)殼外側(cè)，物料運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，振動(dòng)電機(jī)將殼體振動(dòng)，然后殼體振動(dòng)帶動(dòng)干燥床床體振動(dòng)，這一方面耗費(fèi)大量的動(dòng)力，必須有大功率的振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)力，另一方面大型干燥設(shè)備在長(zhǎng)期振動(dòng)的情況下，必然會(huì)帶來(lái)壽命的降低，產(chǎn)生噪音，同時(shí)其安全性受到影響。
[0003]另外，很多物料在儲(chǔ)存和使用前都需要進(jìn)行干燥處理，尤其是濕法生產(chǎn)的產(chǎn)品對(duì)濕物料干燥處理更需要大量的熱量，而干燥過(guò)程中流動(dòng)的空氣會(huì)帶走大量的熱量，造成熱量的流失和能源的浪費(fèi)；并且，干燥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含雜質(zhì)的蒸汽，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)物料進(jìn)行干燥處理時(shí)一般將產(chǎn)生的蒸汽直接排入大氣，造成環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理、能夠減少熱量流失，并將蒸汽回收利用的物料干燥裝置及其干燥方法。
[0005]本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種物料干燥裝置，包括:
[0006]用來(lái)對(duì)物料進(jìn)行干燥的干燥機(jī)，其包括料斗、并采用有第一級(jí)熱氣流管、第一級(jí)干燥桶、第一級(jí)廢氣口、第一級(jí)料出口、第二級(jí)熱氣流管、第二級(jí)干燥桶、第二級(jí)廢氣口及第二級(jí)料出口等的設(shè)計(jì)方式；其中，料斗和第一級(jí)熱氣流管分別與第一級(jí)干燥桶的上部連接，第一級(jí)廢氣口布置在第一級(jí)干燥桶側(cè)壁靠上部位置，與第一級(jí)熱氣流管相對(duì)成180度的設(shè)置，第一級(jí)料出口安裝在第一級(jí)干燥桶的下方，與第二級(jí)干燥桶連接；第二級(jí)熱氣流管與第二級(jí)干燥桶的上部連接，第二級(jí)廢氣口安裝在第二級(jí)干燥桶的側(cè)壁靠上的位置，與第二級(jí)熱氣流管相對(duì)成180度的設(shè)置，第二級(jí)料出口位于第二級(jí)干燥桶的正下方；上述第一級(jí)干燥桶和第二級(jí)干燥桶內(nèi)自上而下設(shè)置有多個(gè)傾斜的導(dǎo)流干燥床，上述導(dǎo)流干燥床的床面上設(shè)置有通氣孔，上述導(dǎo)流干燥床的上端和下端與爐體內(nèi)壁彈性連接，下端設(shè)置導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，多個(gè)導(dǎo)流干燥床在爐體內(nèi)呈之字型排列，上述導(dǎo)流干燥床通過(guò)連桿與設(shè)置在爐體外的振動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，上述連桿與設(shè)置在爐體壁上的孔通過(guò)柔性密封部件連接，基于上述振動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述導(dǎo)流干燥床能夠上下、左右振動(dòng)；通過(guò)第一蒸汽管道與第一級(jí)廢氣口及第二級(jí)廢氣口連通的雜質(zhì)分離裝置，其上設(shè)置有凈蒸汽出口，用來(lái)對(duì)干燥機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行雜質(zhì)分離，以便得到干凈的蒸汽。
[0007]本發(fā)明的設(shè)計(jì)為，上述雜質(zhì)分離裝置采用包括:一級(jí)精分離裝置，其上分別設(shè)置有一級(jí)蒸汽進(jìn)口和一級(jí)凈蒸汽出口，一級(jí)蒸汽進(jìn)口通過(guò)第一蒸汽管道與第一級(jí)廢氣口及第二級(jí)廢氣口連通；二級(jí)精分離裝置，其上分別設(shè)置有二級(jí)蒸汽進(jìn)口和凈蒸汽出口，二級(jí)蒸汽進(jìn)口通過(guò)第二蒸汽管道與一級(jí)凈蒸汽出口連通的設(shè)計(jì)方式。
[0008]本發(fā)明的較佳設(shè)計(jì)為，上述的一級(jí)分離裝置為布袋除塵器，布袋除塵器上設(shè)置有一級(jí)蒸汽進(jìn)口和一級(jí)凈蒸汽出口，其底部設(shè)置有雜質(zhì)排出口。
[0009]本發(fā)明的較佳設(shè)計(jì)為，上述的二級(jí)精分離裝置包括為洗氣塔，其上設(shè)置有二級(jí)蒸汽進(jìn)口、凈蒸汽出口、洗氣液進(jìn)口，其底部設(shè)置有洗氣液出口。
[0010]本發(fā)明的較佳設(shè)計(jì)為，在洗氣液供給管道上安裝加藥裝置，以向洗氣液中加入中和蒸汽酸性或堿性的藥劑。
[0011]本發(fā)明的較佳設(shè)計(jì)為，上述的雜質(zhì)分離裝置還包括連通在布袋除塵器與干燥機(jī)之間的旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器上設(shè)置有第一蒸汽進(jìn)口和第一蒸汽出口，其底部設(shè)置有雜質(zhì)排出口。
[0012]本發(fā)明的較佳設(shè)計(jì)為，基于蒸汽管道將凈蒸汽出口排出的蒸汽經(jīng)加熱后輸送至干燥機(jī)內(nèi)。
[0013]本發(fā)明的較佳設(shè)計(jì)為，上述的第一級(jí)熱氣流管的氣流入射方向與第一級(jí)干燥桶的軸線方向成60度布設(shè)。
[0014]本發(fā)明的較佳設(shè)計(jì)為，上述的第二級(jí)熱氣流管的氣流入射方向與第二級(jí)干燥桶的軸線方向成60度布設(shè)。
[0015]本發(fā)明的較佳設(shè)計(jì)為，上述的第一級(jí)熱氣流管與第一級(jí)干燥桶的直徑比為1:7 ;上述的第二級(jí)熱氣流管與第二級(jí)干燥桶的直徑比為1:10。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明對(duì)顆粒型物料進(jìn)行干燥的同時(shí)，能夠?qū)Ω稍镞^(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行除雜處理，使得經(jīng)除雜后的蒸汽為干凈的蒸汽，從而避免對(duì)環(huán)境造成污染；并且蒸汽可以回收利用。
[0017]以下結(jié)合本發(fā)明的較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的物料干燥裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的物料干燥裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]符號(hào)說(shuō)明
[0021]1-料斗；2_第一級(jí)熱氣流管；3_第一級(jí)干燥桶；4_第一級(jí)廢氣口 ；5_第一級(jí)料出口 ；6_第二級(jí)熱氣流管；7_第二級(jí)干燥桶；8_第二級(jí)廢氣口 ；9_第二級(jí)料出口 ；31、71-導(dǎo)流干燥床；32、72_導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；33、73_連桿；34、74_柔性密封部件；35、75_振動(dòng)機(jī)構(gòu)；la_蒸汽管道；14-變頻風(fēng)機(jī)；10-旋風(fēng)分離器；10a-第一蒸汽管道；101-第一蒸汽進(jìn)口 ；102_雜質(zhì)排出口 ； 103-第一蒸汽出口 ； 11-布袋除塵器；111-一級(jí)凈蒸汽進(jìn)口 ； 112-—級(jí)蒸汽出口 ；113-雜質(zhì)排出口 ；12a-第二蒸汽管道；12-洗氣塔；121-二級(jí)蒸汽進(jìn)口 ；122_洗氣液進(jìn)口 ； 123-閥門；124-洗氣液出口 ; 125-凈蒸汽出口 ; 126-栗；13-汽水分離器；131-進(jìn)口 ；132-出口 ；13a-第三蒸汽管道。
【具體實(shí)施方式】
[0022]圖1為本發(fā)明的物料干燥裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明的顆粒型物料干燥裝置包括:用來(lái)對(duì)物料進(jìn)行干燥的干燥機(jī)，其采用包括料斗1、第一級(jí)熱氣流管
2、第一級(jí)干燥桶3、第一級(jí)廢氣口 4、第一級(jí)料出口 5、以及第二級(jí)熱氣流管6、第二級(jí)干燥桶7、第二級(jí)廢氣口 8及第二級(jí)料出口 9的設(shè)計(jì)方式；其中，料斗1和第一級(jí)熱氣流管2分別與第一級(jí)干燥桶3的上部連接，第一級(jí)廢氣口 4布置在第一級(jí)干燥桶3側(cè)壁靠上部位置，與第一級(jí)熱氣流管2相對(duì)成180度的布設(shè)，第一級(jí)料出口 5安裝在第一級(jí)干燥桶3的下方，與第二級(jí)干燥桶7連接；第二級(jí)熱氣流管6與第二級(jí)干燥桶7的上部連接，第二級(jí)廢氣口 8安裝在第二級(jí)干燥桶7的側(cè)壁靠上的位置，與第二級(jí)熱氣流管6相對(duì)成180度的布設(shè)，第二級(jí)料出口 9位于第二級(jí)干燥桶7的正下方；上述第一級(jí)干燥桶3和第二級(jí)干燥桶7內(nèi)自上而下設(shè)置有多個(gè)傾斜的導(dǎo)流干燥床31、71，上述導(dǎo)流干燥床的床面上設(shè)置有通氣孔，上述導(dǎo)流干燥床的上端和下端與爐體內(nèi)壁彈性連接，下端設(shè)置導(dǎo)料機(jī)構(gòu)32、72，多個(gè)導(dǎo)流干燥床在爐體內(nèi)呈之字型排列，上述導(dǎo)流干燥床通過(guò)連桿33、73與設(shè)置在爐體外的振動(dòng)機(jī)構(gòu)35、75連接，上述連桿與設(shè)置在爐體壁上的孔通過(guò)柔性密封部件34、74連接，基于上述振動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述導(dǎo)流干燥床能夠上下、左右振動(dòng)；
[0023]通過(guò)第一蒸汽管道10a與第一級(jí)廢氣口 4及第二級(jí)廢氣口 8連通的雜質(zhì)分離裝置，其上設(shè)置有凈蒸汽出口 125，用來(lái)對(duì)干燥機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行雜質(zhì)分離，以便得到干凈的蒸汽。
[0024]第一