本實(shí)用新型涉及軋鋼加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種氣動(dòng)爐門保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

鋼坯在爐內(nèi)以對(duì)流方式和輻射方式得到熱量，前者是爐氣沖刷鋼坯表面；后者是爐氣和熾熱的爐襯輻射熱。加熱爐沿長(zhǎng)度方向上分三段控制：即預(yù)加熱段、加熱段和均熱段。鋼坯進(jìn)入加熱爐預(yù)熱段，熱流逐漸增大，鋼坯到加熱段，熱流基本保持不變，鋼坯到均熱段，熱流逐漸減小。鋼坯在均熱段內(nèi)，鋼坯表面溫度基本保持不變，而斷面溫差逐步縮小，鋼坯表面得到的熱量以熱傳導(dǎo)的方式向內(nèi)部擴(kuò)散。傳給鋼坯表面的熱流越小、受熱面積越大、鋼坯的斷面尺寸越小、鋼的導(dǎo)熱率越大，斷面溫差就越小。一般斷面大的鋼坯要比斷面小的鋼坯加熱時(shí)間要長(zhǎng)，合金鋼要比碳鋼的加熱時(shí)間要長(zhǎng)。

軋鋼加熱爐出料時(shí)，氣缸動(dòng)作帶動(dòng)爐門開啟，加熱完成的鋼坯經(jīng)輥道傳送或頂鋼機(jī)推送出鋼，出鋼完成后，爐門關(guān)閉。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，由于加熱爐出鋼溫度很高(900℃～1100℃)，鋼坯表面會(huì)產(chǎn)生一些氧化鐵皮，同時(shí)在出鋼過程中鋼坯快速的被送至軋制輥道上，鋼坯難免會(huì)與輥道發(fā)生碰撞，使得鋼坯表面部分氧化鐵皮飛濺。另外，由于燃料波動(dòng)及爐門的開閉會(huì)對(duì)加熱爐的爐內(nèi)壓力會(huì)產(chǎn)生較大擾動(dòng)，爐門開口處時(shí)常會(huì)冒火并有較多高溫?zé)釤煔庥砍?。飛濺的氧化鐵皮時(shí)常擊中氣缸殼體，大大影響氣缸使用壽命；同時(shí)，高溫?zé)釤煔?、火焰高溫?zé)彷椛鋾?huì)造成氣動(dòng)元件、壓縮空氣輸氣軟管的損壞與老化，影響氣缸的動(dòng)作。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成氣缸失靈，爐門無法正常開閉，出鋼受阻，給生產(chǎn)帶來了很大的不便和安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本實(shí)用新型提供了一種氣動(dòng)爐門保護(hù)裝置，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，制造成本低，有效地解決了軋鋼加熱爐出料過程中飛濺的氧化鐵皮、高溫?zé)釤煔庖约盎鹧娓邷責(zé)彷椛溆绊憵飧资褂脡勖?，造成氣?dòng)元件、壓縮空氣輸氣軟管的損壞與老化從而影響爐門正常開閉的問題，保證了出鋼需要及生產(chǎn)安全。

2、技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種氣動(dòng)爐門保護(hù)裝置，包括蛇形水管和殼體，所述的蛇形水管的進(jìn)水口和出水口分別設(shè)于殼體的前側(cè)面上；所述的蛇形水管沿長(zhǎng)度方向上分布有多個(gè)第二錨固釘、第三錨固釘和第四錨固釘；所述的第二錨固釘與第三錨固釘呈90°間隔均勻分布在蛇形水管的管道外壁上，所述的第四錨固釘與第三錨固釘呈45°間隔均勻分布在蛇形水管的管道外壁上，所述的殼體的內(nèi)側(cè)面上均勻布置有多個(gè)第一錨固釘；所述的殼體的底部焊接有支座，殼體的右側(cè)面焊接有鋼立柱；所述的殼體內(nèi)部澆注有耐火澆注料。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的蛇形水管由無縫鋼管制成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的殼體由6mm厚鋼板制成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一錨固釘、第二錨固釘和第四錨固釘均為Y型錨固釘。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第三錨固釘為L(zhǎng)型錨固釘。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一錨固釘、第二錨固釘、第三錨固釘以及第四錨固釘由1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)制成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的支座由工字鋼制成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的耐火澆注料為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型的一種氣動(dòng)爐門保護(hù)裝置，該裝置有效的防止了飛濺的氧化鐵皮損壞氣缸的問題，大大提高了氣缸的使用壽命。

(2)本實(shí)用新型的一種氣動(dòng)爐門保護(hù)裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，有效防止了連續(xù)生產(chǎn)時(shí)高溫?zé)釤煔?、火焰高溫?zé)彷椛涫箽鈩?dòng)元件、壓縮空氣輸氣軟管損壞與老化的問題。

(3)本實(shí)用新型的一種氣動(dòng)爐門保護(hù)裝置，該裝置大大降低了氣缸失靈造成爐門無法正常開閉的風(fēng)險(xiǎn)，保證了出鋼需要及生產(chǎn)安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為圖2的B-B向剖視圖。

圖中：1、蛇形水管；2、殼體；3、支座；4、第一錨固釘；5、第二錨固釘；6、第三錨固釘；7、第四錨固釘；8、耐火澆注料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述：

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本實(shí)施例的一種氣動(dòng)爐門保護(hù)裝置位于爐門和氣缸之間，包括蛇形水管1和殼體2，蛇形水管1由無縫鋼管制成，蛇形水管1的進(jìn)水口和出水口分別設(shè)于殼體2的前側(cè)面上。

上述蛇形水管1沿長(zhǎng)度方向上分布有多個(gè)第二錨固釘5、第三錨固釘6和第四錨固釘7，殼體2的內(nèi)側(cè)面上均勻布置有多個(gè)第一錨固釘4，上述第一錨固釘4、第二錨固釘5和第四錨固釘7均為Y型錨固釘，第三錨固釘6為L(zhǎng)型錨固釘；第一錨固釘4、第二錨固釘5、第三錨固釘6以及第四錨固釘7由1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)制成，其長(zhǎng)度分別為35mm、60mm、40mm、20mm；第二錨固釘5與第三錨固釘6呈90°間隔均勻分布在蛇形水管1的管道外壁上，第四錨固釘7與第三錨固釘6呈45°間隔均勻分布在蛇形水管1的管道外壁上。錨固釘對(duì)蛇形水管1具有穩(wěn)定支撐的作用，可以很好地固定蛇形水管1。

上述殼體2由6mm厚鋼板制成，殼體2的底部焊接有支座3，支座3由工字鋼制成，長(zhǎng)度為400mm，殼體2的右側(cè)面焊接有鋼立柱；殼體2內(nèi)部澆注有耐火澆注料8，耐火澆注料8為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料，長(zhǎng)、寬、高分別為800mm、400mm、150mm，可阻擋鋼渣及高溫?zé)煔?，?duì)氣缸起到保護(hù)作用。

使用時(shí)，蛇形水管1內(nèi)通有循環(huán)冷卻水，循環(huán)冷卻水流速度為1～1.5m/s，循環(huán)水從進(jìn)水口進(jìn)入蛇形水管1，經(jīng)蛇形管道路線流向出水口，從而充分冷卻管壁，對(duì)耐火澆注料8起到支撐及降溫保護(hù)的作用。

本實(shí)施例的一種氣動(dòng)爐門保護(hù)裝置，加熱爐生產(chǎn)時(shí)，該保護(hù)裝置可阻擋飛濺的氧化鐵皮，在爐門與氣缸之間起到遮蔽作用，耐火澆注料內(nèi)熱量由循環(huán)冷卻水帶走，有效的避免了高溫?zé)煔?、火焰熱輻射?duì)氣動(dòng)元件、壓縮空氣輸氣軟管的破壞，確保了氣缸動(dòng)作靈活、爐門開閉順暢，保證了出鋼需要及生產(chǎn)安全。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。