本實用新型涉及一種異形坩堝防護組件，特別涉及一種提高投料量的增大異形坩堝防護組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的G6坩堝護板有1075*1075~1092*1092規(guī)格的，護板為直角正方形結(jié)構(gòu)，護板的固定螺母為外露式，由于外露式的螺母結(jié)構(gòu)的特點，在使用時，容易剮蹭到隔熱籠，因此影響內(nèi)部保溫，不利于安全生產(chǎn)。

現(xiàn)有G6坩堝底板為正方形結(jié)構(gòu)，尺寸在1110-1120，蓋板為方形結(jié)構(gòu)，中間有一熱扇熱圓孔。現(xiàn)有G6坩堝護板組合起來能夠容納的坩堝尺寸在1045-1060之間，其能夠容納的坩堝尺寸較小，不能很好的滿足工作使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種提高投料量的增大異形坩堝防護組件，通過改進坩堝護板、底板、蓋板以及連接螺母的結(jié)構(gòu)，提高安全性能，且能夠容納較大體積的坩堝，提高使用性能。

本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種提高投料量的增大異形坩堝防護組件，包括由等靜壓石墨構(gòu)成的側(cè)護板、由等靜壓石墨構(gòu)成的角護板、由等靜壓石墨構(gòu)成的底板和碳纖維構(gòu)成的蓋板，其中，所述蓋板四角設(shè)有倒角，所述蓋板上設(shè)有散熱通孔和固定孔，所述散熱通孔為圓形通孔，數(shù)量為一個，設(shè)置在所述蓋板中心位置；所述固定孔為腰形孔，數(shù)量為8個，其中四個均勻分布在所述蓋板四周，另四個分布在蓋板倒角上；

所述側(cè)護板數(shù)量為四個，所述側(cè)護板連接于所述蓋板底部四周，所述護板呈方形板體結(jié)構(gòu)，所述護板兩側(cè)各設(shè)有一個固定折邊；每個所述固定折邊上設(shè)置有四個第一螺孔，所述第一螺孔在固定折邊上自上而下呈均勻分布；所述側(cè)護板頂部中心位置設(shè)置有一個內(nèi)螺紋孔；所述側(cè)護板底部設(shè)置有溢流孔，所述溢流孔數(shù)量為4個，呈半圓形通孔結(jié)構(gòu)，所述溢流孔均勻分布于所述側(cè)護板底部；

所述角護板數(shù)量為四個，所述角護板連接于所述蓋板倒角底部，所述角護板兩側(cè)設(shè)置有拐角折邊，所述拐角折邊與所述角護板呈一體式結(jié)構(gòu)，所述拐角折邊在所述角護板兩側(cè)呈對稱分布；所述拐角折邊與所述角護板所成夾角A為135度，所述拐角折邊上設(shè)置有第二螺孔，所述第二螺孔由圓形沉孔和通孔組成，所述每個拐角折邊上的第二螺孔數(shù)量為4個，在拐角折邊上自上而下呈均勻分布；所述角側(cè)護板頂部中心位置設(shè)置有一個內(nèi)螺紋孔；

所述底板四角設(shè)有倒角，所述底板形狀大小與所述蓋板相對應(yīng)；

所述角護板與側(cè)護板通過固定折邊與拐角折邊相重合，使得第一螺孔與第二螺孔相重合，采用固定螺桿和固定螺母進行固定，所述固定螺母安裝在所述側(cè)護板內(nèi)側(cè)以及角護板圓形沉孔內(nèi)，所述固定螺栓穿過第一螺孔和第二螺孔；

所述角護板、側(cè)護板通過頂部的內(nèi)螺紋孔與蓋板上的固定孔配合，并使用T型螺桿進行固定連接。

上述一種提高投料量的增大異形坩堝防護組件，其中，所述固定螺母為異形螺母，其兩側(cè)呈平面設(shè)置。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：

使用時，將蓋板、側(cè)護板、角護板置于底板上即可，采用特殊的角護板與側(cè)護板結(jié)構(gòu)，通過角護板的拐角折邊與側(cè)護板的固定折邊重合雙重設(shè)計，加強了連接性能與承載性能，較現(xiàn)有G6結(jié)構(gòu)相比，在其800-860公斤裝載量的基礎(chǔ)上，提升到900-1200公斤的，產(chǎn)能提升12.5%~40%。高效比例提升0.08~-0.1%。

特殊的角護板沉孔設(shè)計，相較于傳統(tǒng)的設(shè)計，使得坩堝護板固定螺母隱藏在沉孔中，增加了護板與隔熱籠保溫的安全距離，避免了剮蹭的情況，實現(xiàn)生產(chǎn)。且固定螺母采用兩邊削平的設(shè)計，方便在角護板沉孔中可以手動旋轉(zhuǎn)，安裝簡單方便。

使用特殊設(shè)計的不規(guī)則的坩堝蓋板配合坩堝護板結(jié)構(gòu)能夠容納更大的石英坩堝，能夠使用1060~1206之間的坩堝，提高使用性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖示。

圖3為本實用新型的側(cè)護板主視圖。

圖4為本實用新型的側(cè)護板立體圖。

圖5為本實用新型的角護板俯視局部剖視圖。

圖6為本實用新型的角護板X向局部剖視示意圖。

圖7為本實用新型的固定螺母示意圖。

圖8為本實用新型的固定螺桿示意圖。

附圖標記說明：

蓋板1、蓋板倒角11、散熱通孔12、固定孔13、T型螺桿14、側(cè)護板2、固定折邊21、第一螺孔22、溢流孔23、側(cè)護板內(nèi)螺紋孔24、角護板3、拐角折邊31、第二螺孔32、圓形沉孔321、通孔322、角護板內(nèi)螺紋孔33、固定螺桿34、固定螺母35、底板4、底板倒角41。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例

一種提高投料量的增大異形坩堝防護組件，包括由等靜壓石墨構(gòu)成的側(cè)護板、由等靜壓石墨構(gòu)成的角護板、由等靜壓石墨構(gòu)成的底板和碳纖維構(gòu)成的蓋板，其中，所述蓋板四角設(shè)有倒角，所述蓋板上設(shè)有散熱通孔和固定孔，所述散熱通孔為圓形通孔，數(shù)量為一個，設(shè)置在所述蓋板中心位置；所述固定孔為腰形孔，數(shù)量為8個，其中四個均勻分布在所述蓋板四周，另四個分布在蓋板倒角上；

所述側(cè)護板數(shù)量為四個，所述側(cè)護板連接于所述蓋板底部四周，所述護板呈方形板體結(jié)構(gòu)，所述護板兩側(cè)各設(shè)有一個固定折邊；每個所述固定折邊上設(shè)置有四個第一螺孔，所述第一螺孔在固定折邊上自上而下呈均勻分布；所述側(cè)護板頂部中心位置設(shè)置有一個內(nèi)螺紋孔；所述側(cè)護板底部設(shè)置有溢流孔，所述溢流孔數(shù)量為4個，呈半圓形通孔結(jié)構(gòu)，所述溢流孔均勻分布于所述側(cè)護板底部；

所述角護板數(shù)量為四個，所述角護板連接于所述蓋板倒角底部，所述角護板兩側(cè)設(shè)置有拐角折邊，所述拐角折邊與所述角護板呈一體式結(jié)構(gòu)，所述拐角折邊在所述角護板兩側(cè)呈對稱分布；所述拐角折邊與所述角護板所成夾角A為135度，所述拐角折邊上設(shè)置有第二螺孔，所述第二螺孔由圓形沉孔和通孔組成，所述每個拐角折邊上的第二螺孔數(shù)量為4個，在拐角折邊上自上而下呈均勻分布；所述角側(cè)護板頂部中心位置設(shè)置有一個內(nèi)螺紋孔；

所述底板四角設(shè)有倒角，所述底板形狀大小與所述蓋板相對應(yīng)；

所述角護板與側(cè)護板通過固定折邊與拐角折邊相重合，使得第一螺孔與第二螺孔相重合，采用固定螺桿和固定螺母進行固定，所述固定螺母安裝在所述側(cè)護板內(nèi)側(cè)以及角護板圓形沉孔內(nèi)，所述固定螺栓穿過第一螺孔和第二螺孔；

所述角護板、側(cè)護板通過頂部的內(nèi)螺紋孔與蓋板上的固定孔配合，并使用T型螺桿進行固定連接。所述固定螺母為異形螺母，其兩側(cè)呈平面設(shè)置。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：

使用時，將蓋板、側(cè)護板、角護板置于底板上即可，采用特殊的角護板與側(cè)護板結(jié)構(gòu)，通過角護板的拐角折邊與側(cè)護板的固定折邊重合雙重設(shè)計，加強了連接性能與承載性能，較現(xiàn)有G6結(jié)構(gòu)相比，在其800-860公斤裝載量的基礎(chǔ)上，提升到900-1200公斤的，產(chǎn)能提升12.5%~40%。高效比例提升0.08~-0.1%。

特殊的角護板沉孔設(shè)計，相較于傳統(tǒng)的設(shè)計，使得坩堝護板固定螺母隱藏在沉孔中，增加了護板與隔熱籠保溫的安全距離，避免了剮蹭的情況，實現(xiàn)生產(chǎn)。且固定螺母采用兩邊削平的設(shè)計，方便在角護板沉孔中可以手動旋轉(zhuǎn)，安裝簡單方便。

使用特殊設(shè)計的不規(guī)則的坩堝蓋板配合坩堝護板結(jié)構(gòu)能夠容納更大的石英坩堝，能夠使用1060~1206之間的坩堝，提高使用性能。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。