本發(fā)明涉及玻璃纖維的技術領域，具體是一種利用坩堝余熱預加熱拉絲球料的裝置。

背景技術：

坩堝法拉絲是我國玻璃纖維行業(yè)廣泛應用的玻璃纖維成型方法，如圖1所示，該拉絲坩堝加球系統(tǒng)普遍是由坩堝內(nèi)玻璃液面高度檢測儀、液面高度信號反饋處理器、自動加球機儲球斗、玻璃球流動球道、加熱電極和坩堝組成。該坩堝加球系統(tǒng)存在兩大缺陷。第一是加球機在坩堝法拉絲大生產(chǎn)作業(yè)中卡球事情經(jīng)常發(fā)生，由于卡球就會造成加球機給坩堝供球間斷，使坩堝內(nèi)融化的玻璃液面降低后不能正常補充玻璃球，這樣坩堝內(nèi)玻璃液面低于設定的正常高度，就會造成拉出的玻璃原絲單纖維直徑粗細不均，嚴重影響玻璃纖維標號、強度等質(zhì)量指標，卡球嚴重時會造成玻璃液面拉空現(xiàn)象，鉬電極冒煙影響坩堝拉絲作業(yè)坩堝損壞影響生產(chǎn)。第二能耗高熱量損失大，球料進入拉絲爐之前本身未經(jīng)預熱，溫度過低，熔化時間長,坩堝熔化溫度變化大,并且坩堝內(nèi)玻璃液面融化溫度高達1100攝氏度，巨大熱量通過坩堝頂部的加球孔(一般兩個直徑40mm加球孔)和液面高度檢測儀鉑金針探孔(一個直徑30mm探孔)向外排放，造成熱量損失。

在申請?zhí)枮镃N200920010480.4的實用新型專利中，公開了一種玻璃纖維拉絲預加熱加球機，如圖3所示。該玻璃纖維拉絲預熱加球機選用厚度為10mm的鋼板制成料倉，料由加料口加入，蓋板選用5mm白鋼板，一端裝有彈簧裝置，加料后可自動翻轉(zhuǎn)，蓋板定采用5mm鋼板與料倉焊制而成預。隔球板用20mm厚鋼板與料倉焊制在一起。電機螺絲方式固定在球倉，與熱倉通過鏈輪和鏈條同時連動。預熱箱內(nèi)裝有一根由￠10cm白鋼棒制成一個主軸，兩邊裝有滑動軸承，主軸上裝有兩個同步轉(zhuǎn)動的凹心輪電機。玻璃球在導熱管進行預熱，并在傳送帶的帶動下使預熱管中的玻璃球料逐個進入預熱倉后導入熔爐內(nèi)，完成整個加球過程。該種加球機技術特征在于加球過程中,球料在進入坩堝之前經(jīng)過一段預熱管進行預熱，使預熱管內(nèi)的球料溫度達到200-300攝氏度.該專利雖然對玻璃球進行了預加熱，但是還存在以下缺點：該種加球機雖然對球料在進入坩堝之前經(jīng)過一段預熱管進行預熱，但是沒有把坩堝頂部的加球孔和液面高度檢測儀鉑金針探孔封堵，使坩堝內(nèi)熱量散發(fā)造成浪費。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中存在的結構復雜、浪費能源的不足，本發(fā)明提出了一種利用坩堝余熱預加熱拉絲球料的裝置。

本發(fā)明包括料斗、彈簧管、彈性固定件、喂球管、坩堝和托架。其中，料斗底部有1～2個出球口；所述出球口的管口上連接有彈簧管。所述喂球管的上端與所述彈簧管的另一端連通，下端與托架上的喂球孔連通。所述托架安放在所述坩堝的坩堝架上表面，并使該托架上的各喂球孔分別與坩堝上的喂球孔同心。當所述喂球管的下端裝入所述托架上的喂球孔后，喂球管的下端面與坩堝的上表面之間有間距h，h＝3～4mm。

所述喂球管通過彈性固定件固定在坩堝支架上。

所述料斗內(nèi)的側(cè)壁版上安裝有電磁鐵；該電磁鐵位于所述料斗底部的出球口上方，并將該電磁鐵的連桿置于各出球口一側(cè)；當料斗內(nèi)的玻璃球相互卡滯時，通過該電磁鐵的連桿將卡滯的玻璃球撥開，使其順利的進入喂球管內(nèi)。

所述彈簧管采用鐵絲繞制而成；該彈簧管的內(nèi)徑與所述管口的外徑相同。所采用的彈簧管在喂球過程中，能夠有效的防止碎球屑進入坩堝內(nèi)。

所述的喂球管采用不銹鋼管制成。在該喂球管的管壁上開有通孔，用于觀察喂球管內(nèi)玻璃球的流動狀況。

在所述托架上開有喂球孔，并使該喂球孔與坩堝上的喂球孔同心；在該通孔的周邊有用于固定喂球管下端法蘭的安裝孔。

本發(fā)明在整個加料過程中使玻璃球一個球挨著一個球不間斷向著坩堝內(nèi)流動，使玻璃球料充滿坩堝內(nèi)玻璃液面以上的整個空腔，同時用加料系統(tǒng)的余熱對玻璃球料進行預加熱，使玻璃球料處于逐漸熔融的狀態(tài)。這些填充在坩堝內(nèi)玻璃液面以上的整個空腔的玻璃球料將進球孔全部堵住，阻擋了坩堝內(nèi)熱量從坩堝進球孔向外散發(fā)。

本發(fā)明利用坩堝內(nèi)融化玻璃液面溫度高達1100攝氏度高溫空腔對玻璃球預加熱，并利用玻璃球?qū)釄屙敳康募忧蚩走M行封堵，以阻止坩堝內(nèi)熱量向外散發(fā)，節(jié)省了熔爐的電耗，縮短了球料的熔化時間，并解決了加球定量不準導致的液面溫度波動，有效地解決了成本高的問題，使球料熔化更加均勻。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的結構示意圖。

圖3是申請?zhí)枮?00920010480.4中公開的玻璃纖維拉絲預加熱加球機的結構示意圖。圖中：

1.料斗；2.彈簧管；3.彈性固定件；4.喂球管；5.坩堝；6.托架。

具體實施方式

實施例1

本實施例是一種利用坩堝余熱預加熱拉絲球料的裝置。

如圖2所示，本實施例包括料斗1、彈簧管2、彈性固定件3、喂球管4、坩堝5和托架6。其中，料斗1底部有出球口，出球口的數(shù)量依據(jù)坩堝的容量確定，為1～2個；本實施例中使用的是小容量的坩堝，出球口的數(shù)量為1個。所述出球口的管口上連接有彈簧管2。所述喂球管4的上端與所述彈簧管的另一端連通，下端與托架6上的喂球孔連通。所述喂球管通過彈性固定件3固定在支架上。

所述托架6安放在所述坩堝5的坩堝架上表面，并使該托架上的各喂球孔分別與坩堝上的喂球孔同心。當所述喂球管的下端裝入所述托架上的喂球孔后，通過該托架將所述喂球管的位置限定。

所述料斗1為盒形，選用厚度為2mm的不銹鋼板制成；該料斗的容積為0.03立方米。料斗內(nèi)的側(cè)壁版上安裝有一個電磁鐵；該電磁鐵位于所述料斗底部的出球口上方，并將該電磁鐵的連桿置于各出球口一側(cè)；當料斗內(nèi)的玻璃球相互卡滯時，通過該電磁鐵的連桿將卡滯的玻璃球撥開，使其順利的進入喂球管內(nèi)。

在所述料斗的底表面的出球口上安裝有管口，該管口的上端與所述出球口固接，下端與所述彈簧管連接。所述管口選用厚度為1mm的不銹鋼板制成，內(nèi)徑為28mm。

彈簧管的上段套裝在所述管口上。該彈簧管采用直徑4mm的低碳鋼鐵絲繞制而成；該彈簧管的內(nèi)徑與所述管口的外徑相同。所采用的彈簧管在喂球過程中，能夠有效的防止碎球屑進入坩堝內(nèi)。

所述的彈性固定件3由彈簧和兩個夾頭組成。兩個夾頭分別位于該彈簧的兩端。其中的一個卡頭夾住喂球管，另一個夾頭夾在支架上。

所述的喂球管采用不銹鋼管制成。在該喂球管的管壁上開有30個通孔，用于觀察喂球管內(nèi)玻璃球的流動狀況。在該喂球管下端的外圓周表面固定有法蘭，該法蘭的外徑為50mm，厚度為3mm。該法蘭在喂球管下端的位置，須使該喂球管的下端穿過所述托架后，喂球管的下端面與坩堝的上表面之間有間距h，h＝3～4mm。

所述的托架采用3mm的耐高溫不銹鋼板制作而成。在所述托架的中心開有孔徑為35mm的喂球孔，并且該喂球孔的位置與坩堝上的喂球孔同心；在該通孔的周邊有用于固定喂球管下端法蘭的安裝孔。

所述的坩堝為現(xiàn)有技術。

實施例2

本實施例是一種利用大容量坩堝余熱預加熱拉絲球料的裝置。本領域內(nèi)將800孔以上的坩堝稱為大容量坩堝。

本實施例包括料斗1、兩個彈簧管2、多個彈性固定件3、兩個喂球管4、坩堝5和托架6。其中，料斗1底部有2個出球口。所述各出球口的管口上分別連接有彈簧管2；各彈簧管的另一端分別與各喂球管4的上端連通。所述各喂球管均通過彈性固定件3固定在坩堝支架上。

所述托架6安放在所述坩堝5的坩堝架上表面，并使該托架上的各喂球孔分別與坩堝上的喂球孔同心。當所述各喂球管的下端裝入所述托架上的喂球孔后，通過該托架將各喂球管的位置限定。

所述料斗1為盒形，選用厚度為2mm的不銹鋼板制成；該料斗的容積為0.03立方米。料斗內(nèi)的兩側(cè)壁版上分別安裝有電磁鐵；各電磁鐵分別位于各出球口的上方，并將各電磁鐵的連桿分別置于各出球口一側(cè)；當料斗內(nèi)的玻璃球相互卡滯時，通過該電磁鐵的連桿將卡滯的玻璃球撥開，使其順利的進入喂球管內(nèi)。

在所述料斗底表面的各出球口上分別安裝有管口；各管口的上端分別與所述出球口固接，下端分別與所述彈簧管連接。所述管口選用厚度為1mm的不銹鋼板制成，內(nèi)徑為28mm。

各彈簧管的上段均套裝在各管口上。所述彈簧管采用直徑4mm的低碳鋼鐵絲繞制而成；各彈簧管的內(nèi)徑分別與所述管口的外徑相同。所采用的彈簧管在喂球過程中，能夠有效的防止碎球屑進入坩堝內(nèi)。

所述的彈性固定件3由彈簧和兩個夾頭組成。兩個夾頭分別位于該彈簧的兩端。其中的一個卡頭夾住喂球管，另一個夾頭夾在支架上。

所述各喂球管采用不銹鋼管制成。在各該喂球管的管壁上均開有30個通孔，用于觀察喂球管內(nèi)玻璃球的流動狀況。在該喂球管下端的外圓周表面固定有法蘭，該法蘭的外徑為50mm，厚度為3mm。該法蘭在各喂球管下端的位置須使該喂球管的下端穿過所述托架后，喂球管的下端面與坩堝的上表面之間有間距h，h＝3～4mm。

所述的托架采用3mm的耐高溫不銹鋼板制作而成。在所述托架的上開有孔徑為35mm的喂球孔，并且該喂球孔的位置與坩堝上的喂球孔同心；在該通孔的周邊有用于固定喂球管下端法蘭的安裝孔。

所述的坩堝為現(xiàn)有技術。