生產(chǎn)棒形砂芯的射芯芯盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及砂型鑄造中射芯制芯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)棒形砂芯的射芯芯合
ΙΤΓΤ.0
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造行業(yè)內(nèi)，對于大批量生產(chǎn)的鑄件，用于生產(chǎn)該類鑄件的砂芯常選用射芯機(jī)進(jìn)行制芯，利用射芯機(jī)制芯具備生產(chǎn)速度快、砂芯尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
[0003]對于棒形砂芯的射芯生產(chǎn)，其芯盒設(shè)計時，通常以棒芯砂芯的最大截面處為分芯面，這類砂芯在射芯芯盒中的布局方式為水平布局，射芯芯盒的分模面和棒芯砂芯的分芯面一致，沿分模面將射芯芯盒分為上部射芯芯盒和下部射芯芯盒，下部射芯芯盒中對應(yīng)棒芯結(jié)構(gòu)的下方均勻設(shè)置頂芯桿，上部射芯芯盒中對應(yīng)棒芯結(jié)構(gòu)的兩個端頭處設(shè)置有射砂嘴組，這種砂芯布局方式便于射芯芯盒的拆裝，射芯速度快，起芯時利用頂芯桿非常便捷。但是這種砂芯的布局方式在射芯過程中普遍存在射砂不滿或射砂不實(shí)而導(dǎo)致棒芯報廢的技術(shù)缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有必要提出一種能夠射實(shí)棒形砂芯的生產(chǎn)棒形砂芯的射芯芯盒。
[0005]—種生產(chǎn)棒形砂芯的射芯芯盒，所述生產(chǎn)棒形砂芯的射芯芯盒包括沿著水平分模面分模的上部射芯芯盒和下部射芯芯盒、及設(shè)置在上部射芯芯盒頂部的且與生產(chǎn)棒形砂芯的射芯芯盒中的砂芯芯腔數(shù)量相對應(yīng)的射砂嘴組、設(shè)置在下部射芯芯盒底部的且與生產(chǎn)棒形砂芯的射芯芯盒中的砂芯芯腔數(shù)量相對應(yīng)的排氣孔組、沿著水平分模面向所述上部射芯芯盒及下部射芯芯盒內(nèi)部延伸形成的砂芯槽，將所述上部射芯芯盒與下部射芯芯盒沿著水平分模面合模，所述上部射芯芯盒的砂芯槽與所述下部射芯芯盒的砂芯槽組成砂芯芯腔，所述射砂嘴組與上部射芯芯盒的砂芯槽相通，以使芯砂從射砂嘴組進(jìn)入砂芯芯腔，所述排氣孔組與下部射芯芯盒的砂芯槽相通，以形成砂芯芯腔的排氣通道，所述上部射芯芯盒上還設(shè)置有上部定位槽，所述下部射芯芯盒上還設(shè)置下部定位槽，上部定位槽與下部定位槽相正對，所述射砂嘴組與上部定位槽連通，所述排氣孔組與下部定位槽連通，上部定位槽與下部定位槽構(gòu)成安裝槽，安裝槽的尺寸與所述棒形砂芯芯盒的尺寸相匹配，所述棒形砂芯芯盒豎直的設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述棒形砂芯芯盒內(nèi)的砂芯芯腔為豎直方向設(shè)置，所述棒形砂芯芯盒的頂部的進(jìn)砂口與射砂嘴組正對且連通，所述棒形砂芯芯盒的底部的出氣口與所述排氣孔組正對且連通。
[0006]本發(fā)明的射芯芯盒中預(yù)留棒形砂芯芯盒的安裝槽及其他多個砂芯的砂芯槽，采用棒形砂芯芯盒嵌套在射芯芯盒中的射芯工藝制芯，棒形砂芯芯盒結(jié)構(gòu)為水平分模，但在射芯芯盒內(nèi)采用垂直放置的方式布局，配合射砂嘴組和排氣孔組的設(shè)計，和現(xiàn)有技術(shù)相比，可以射實(shí)棒形砂芯，得到尺寸完整、強(qiáng)度足夠的棒形砂芯。
【附圖說明】
[0007]圖1為生產(chǎn)棒形砂芯的射芯芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為生產(chǎn)棒形砂芯的射芯芯盒的上部射芯芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為生產(chǎn)棒形砂芯的射芯芯盒的下部射芯芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為本發(fā)明的棒形砂芯芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為棒形砂芯芯盒在下部射芯芯盒中的安裝示意圖。
[0012]圖6為本發(fā)明的棒形砂芯芯盒中棒形砂芯的布局結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖7為現(xiàn)有技術(shù)中棒形砂芯的布局結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖中:生產(chǎn)棒形砂芯的射芯芯盒1，上部射芯芯盒10、上部定位槽101、射砂嘴組102、下部射芯芯盒20、下部定位槽201、排氣孔組202、頂芯桿203、砂芯槽30、棒形砂芯芯盒40、第一砂芯芯盒401、第二砂芯芯盒402、進(jìn)砂口 403、“人”字型通道404、出氣口 405、螺桿卡緊槽406、棒形砂芯芯盒的砂芯芯腔407。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了清楚說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明。
[0016]參見圖1至圖6，生產(chǎn)棒形砂芯的射芯芯盒I包括沿著水平分模面分模的上部射芯芯盒10和下部射芯芯盒20、及設(shè)置在上部射芯芯盒10頂部的且與生產(chǎn)棒形砂芯的射芯芯盒中的砂芯芯腔數(shù)量相對應(yīng)的射砂嘴組102、設(shè)置在下部射芯芯盒20底部的且與生產(chǎn)棒形砂芯的射芯芯盒中的砂芯芯腔數(shù)量相對應(yīng)的排氣孔組202、沿著水平分模面向上部射芯芯盒10及下部射芯芯盒20內(nèi)部延伸形成的砂芯槽30，例如一個預(yù)制備的砂芯的砂芯芯腔相對應(yīng)的射砂嘴組可以包括一個或多個射砂嘴，以保證芯砂順利、充分的進(jìn)入砂芯芯腔，一個預(yù)制備的砂芯的砂芯芯腔相對應(yīng)的排氣孔組可以包括一個或多個排氣孔，以保證砂箱芯腔內(nèi)的空氣快速、直接的排出，將上部射芯芯盒10與下部射芯芯盒20沿著水平分模面合模，上部射芯芯盒10的砂芯槽30與下部射芯芯盒20的砂芯槽30組成砂芯芯腔，射砂嘴組102與上部射芯芯盒10的砂芯槽30相通，以使芯砂從射砂嘴組102進(jìn)入砂芯芯腔，排氣孔組202與下部射芯芯盒20的砂芯槽30相通，以形成砂芯芯腔的排氣通道，還包括沿著水平分模面向上部射芯芯盒10內(nèi)部延伸形成的上部定位槽101及向下部射芯芯盒20內(nèi)部延伸形成的下部定位槽201組成的安裝槽及安裝在安裝槽內(nèi)的棒形砂芯芯盒40，上部定位槽101與下部定位槽201相正對，上部定位槽101正對的上部射芯芯盒10的頂部設(shè)置射砂嘴組102，射砂嘴組102與上部定位槽101連通，以使芯砂從射砂嘴組102進(jìn)入棒形砂芯芯盒40，下部定位槽201正對的下部射芯芯盒20的底部設(shè)置排氣孔組202，排氣孔組202與下部定位槽201連通，以形成棒形砂芯芯盒40的排氣通道，上部定位槽101和下部定位槽201組成的安裝槽的尺寸與棒形砂芯芯盒40的尺寸匹配，以將棒形砂芯芯盒40固定在安裝槽內(nèi)。安裝槽為并排設(shè)置的兩個，用以同時安裝兩個棒形射芯芯盒40，以提高生產(chǎn)效率。
[0017]其中，棒形砂芯芯盒40包括沿著棒形砂芯最大截面分模的第一砂芯芯盒401和第二砂芯芯盒402、及沿著最大截面向第一砂芯芯盒401內(nèi)部和第二砂芯芯盒402內(nèi)部延伸形成的棒形砂芯槽、設(shè)置在第一砂芯芯盒40上端面上的與棒形砂芯槽相連通的進(jìn)砂口 403、設(shè)置在第一砂芯芯盒40下端面的與棒形砂芯槽相連通的出氣口 405、設(shè)置在棒形砂芯芯盒40兩個側(cè)面上的螺桿卡緊槽406，以通過螺桿插入螺桿卡緊槽406的方式將第一砂芯芯盒401和第二砂芯芯盒402固定安裝，在芯盒的兩個相對的側(cè)壁上設(shè)置兩個螺桿卡緊槽406，使用射芯機(jī)射芯前預(yù)先將棒形砂芯芯盒固定好，避免砂芯出現(xiàn)錯臺缺陷。將第一砂芯芯盒401與第二砂芯芯盒402沿著最大截面合模，第一砂芯芯盒401的棒形砂芯槽與第二砂芯芯盒402的棒形砂芯槽組成棒形砂芯芯盒的砂芯芯腔407，將合模后的棒形砂芯芯盒40豎直安裝到安裝槽內(nèi)，進(jìn)砂口 403與上部定位槽101的射砂嘴組102相正對，以使芯砂從上部定位槽101的射砂嘴組102及進(jìn)砂口 403進(jìn)入棒形砂芯芯盒的砂芯芯腔407，出氣口 405與下部定位槽201的排氣孔組202相正對，以使棒形砂芯芯盒的砂芯芯腔407的氣流從出氣口405及下部定位槽的排氣孔組202排出。
[0018]其中，第一砂芯芯盒401、第二砂芯芯盒402相接觸的面上設(shè)置的棒形砂芯槽的數(shù)量為兩個，以構(gòu)成兩個砂芯芯腔，兩個棒形砂芯芯盒的砂芯芯腔407平行設(shè)置在棒芯砂芯芯盒40內(nèi)且不連通，進(jìn)砂口 403與兩個棒形砂芯芯盒的砂芯芯腔407之間通過“人”字型通道404連通，以使芯砂從進(jìn)砂口 403進(jìn)入，并