本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)爐窯燃燒室用螺旋通道蓄熱磚，屬于工業(yè)爐窯余熱利用的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今提高爐窯熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強(qiáng)化對(duì)工件的傳熱；盡可能地連續(xù)生產(chǎn)和滿(mǎn)負(fù)荷工作；設(shè)置預(yù)熱器，對(duì)空氣及煤氣進(jìn)行預(yù)熱，以回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導(dǎo)率低的耐火材料，以減少窯爐墻蓄熱和散熱損失。在工業(yè)爐窯燃燒室內(nèi)鋪設(shè)高黑度蓄熱磚已成為工業(yè)爐窯節(jié)能改造的快捷工藝之一：例如直接對(duì)蓄熱磚的材質(zhì)配比進(jìn)行改良，但是該方法需要多次調(diào)整配方、成型、鋪設(shè)、實(shí)驗(yàn)后得到相關(guān)結(jié)論以確定其蓄熱效率是否提高后方才投入應(yīng)用，同時(shí)還要避免蓄熱磚在長(zhǎng)時(shí)間使用后不會(huì)出現(xiàn)塌落情況，以上實(shí)驗(yàn)參數(shù)和實(shí)驗(yàn)效果都需要耗費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證。綜上，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，怎樣通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)，以提高其蓄熱效率成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種工業(yè)爐窯燃燒室用螺旋通道蓄熱磚。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種工業(yè)爐窯燃燒室用螺旋通道蓄熱磚，包括棱錐臺(tái)主體、在所述棱錐臺(tái)主體內(nèi)貫通設(shè)置有螺旋形通孔，在棱錐臺(tái)主體的軸心位置設(shè)置有直通孔。本實(shí)用新型將蓄熱磚內(nèi)的通孔設(shè)計(jì)為螺旋形，增加蓄熱磚與通過(guò)氣流充分接觸，增加了接觸面積和孔隙率，進(jìn)而提高了蓄熱磚組成的蓄熱體的整體蓄熱能力。現(xiàn)有技術(shù)的采用平頂結(jié)構(gòu),由于設(shè)備變形負(fù)公差等原因,在吊裝翻身時(shí)易造成蓄熱磚滑出,使局部爐磚縫出現(xiàn)空洞現(xiàn)象,從而造成質(zhì)量缺陷。但是本實(shí)用新型整體采用棱錐臺(tái)主體，避免出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，同時(shí)還能使得螺旋形通孔和直通孔開(kāi)口端面對(duì)準(zhǔn)燃燒室，大幅度提高蓄熱效率。

根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述棱錐臺(tái)主體的外形尺寸為：棱錐臺(tái)主體的上表面和下表面均為正方形，上表面的邊長(zhǎng)為：15-20cm，下表面的邊長(zhǎng)為：22-30cm，所述棱錐臺(tái)主體的高為20-40cm。

根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述螺旋形通孔的直徑為0.8-1.5cm，所述螺旋形通孔的螺旋直徑為3-4cm，螺距為3-5cm，所述螺旋形通孔的分布周期為5-6cm。

根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述直通孔的直徑為2-3cm。

采用上述尺寸數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)的蓄熱磚，與相同材質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)的蓄熱磚對(duì)比，該蓄熱磚的蓄熱效果明顯提高5-8％，螺旋形通孔增加了通過(guò)氣流與蓄熱磚氣流通道的接觸面積，增加蓄熱效果，提高傳熱效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：

本實(shí)用新型將蓄熱磚的通孔設(shè)計(jì)為螺旋形，增加蓄熱磚與通過(guò)氣流充分接觸，增加了接觸面積和孔隙率，進(jìn)而提高了整體蓄熱能力?，F(xiàn)有技術(shù)的蓄熱磚全都采用平頂結(jié)構(gòu),由于設(shè)備變形負(fù)公差等原因,在吊裝翻身時(shí)易造成蓄熱磚滑出,使局部爐磚縫出現(xiàn)空洞現(xiàn)象,從而造成質(zhì)量缺陷,影響大檢修整體進(jìn)。但是本實(shí)用新型整體采用棱錐臺(tái)主體，避免出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，大幅度提高蓄熱效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述蓄熱磚的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖；

在圖1-2中，1、棱錐臺(tái)主體；1-1、棱錐臺(tái)主體1的上表面；1-2、棱錐臺(tái)主體1的下表面；

2、螺旋形通孔；3、直通孔；

a為螺旋形通孔2的螺旋直徑；b為螺旋形通孔2的螺距；c為所述螺旋形通孔2的分布周期。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說(shuō)明，但不限于此。

如圖1、2所示。

實(shí)施例1、

一種工業(yè)爐窯燃燒室用螺旋通道蓄熱磚，包括棱錐臺(tái)主體1、在所述棱錐臺(tái)主體1內(nèi)貫通設(shè)置有螺旋形通孔2，在棱錐臺(tái)主體1的軸心位置設(shè)置有直通孔3。

實(shí)施例2、

如實(shí)施例1所述的一種工業(yè)爐窯燃燒室用螺旋通道蓄熱磚，其區(qū)別在于，所述棱錐臺(tái)主體1的外形尺寸為：棱錐臺(tái)主體1的上表面1-1和下表面1-2均為正方形，上表面1-1的邊長(zhǎng)為：15-20cm，下表面1-2的邊長(zhǎng)為：22-30cm，所述棱錐臺(tái)主體1的高為20-40cm。

所述螺旋形通孔2的直徑為0.8-1.5cm，所述螺旋形通孔2的螺旋直徑a為3-4cm，螺距b為3-5cm，所述螺旋形通孔2的分布周期c為5-6cm。

所述直通孔3的直徑為2-3cm。