本發(fā)明涉及一種電池材料加工設備，具體是一種電池粉末材料烘干傳送裝置。

背景技術(shù)：

一些電池材料為粉末材料，再正式做成電池之前需要很多道工序準備，這些工序一般都是分開用不同設備完成，所以就需要一個良好的運送設備，使得工序一道接著一道的完成，節(jié)約時間，常見的處理材料有磷酸鐵鋰，目前國內(nèi)較多生產(chǎn)企業(yè)都采用磷酸鐵路線來制備磷酸鐵鋰正極材料；磷酸鐵，又叫正磷酸鐵，以二水合物居多，其如直接與鋰源、碳源混合燒結(jié)制備的磷酸鐵鋰材料容量較低，因此混料前需對磷酸鐵做脫水處理；有關(guān)文獻報道，磷酸鐵在580°C左右會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變后的晶型更有利于鋰離子的脫嵌；高溫脫水處理后的材料再經(jīng)過混料、燒結(jié)可以得到具有較高容量的磷酸鐵鋰材料，所以需要在運送設備上加有烘干脫水設備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電池粉末材料烘干傳送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電池粉末材料烘干傳送裝置，包括傳送道和烘干箱；所述傳送道設置有傳送帶、電熱材料箱、固定板、手柄、插框、夾框和磁石；所述傳送帶水平設置在傳送道內(nèi)；所述電熱材料箱放置在傳送帶上；所述插框豎直設置在電熱材料箱上端口的左側(cè)邊沿中間位置；所述夾框有兩個，分別設置在電熱材料箱上端口的前后邊沿處；所述磁石設置在電熱材料箱右端面上側(cè)邊的中間位置；所述烘干箱設置有第一L形鉤板、第二L形鉤板、箱蓋、插頭、鐵片、斜導板、支撐板、導電銅片、通氣孔、箱門、抽氣扇、導氣管、水箱和抽屜盒；所述烘干箱設置在傳送道的末端且傳送帶延伸至烘干箱內(nèi)；所述第一L形鉤板固接在烘干箱進口的上側(cè)中間位置且其橫板處于右側(cè)；所述第二L形鉤板扣在第一L形鉤板的橫板上；所述箱蓋的上端面中間位置固接著第二L形鉤板的豎直板且箱蓋的下端面與電熱材料箱的上端面處于同一平面內(nèi)；所述插頭設置在箱蓋左端面的中間位置；所述鐵片豎直設置在箱蓋的右端；所述斜導板傾斜設置在傳送帶的末端，處于烘干箱內(nèi)；所述支撐板水平固接在斜導板的右端；所述導電銅片設置在支撐板的上端面；所述箱蓋上設置有通氣孔；所述箱門設置在烘干箱后端面的中間位置；所述抽氣扇設置在烘干箱的頂部；所述導氣管設置在抽氣扇的出氣口處；所述水箱設置在烘干箱上端面且水箱與導氣管相連通。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述傳送道的前后側(cè)壁設置有固定板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述電熱材料箱的前后側(cè)壁設置有手柄。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述斜導板的左端與傳送帶末端的輪面相切。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述水箱內(nèi)插有抽屜盒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的傳送帶用于運送電池材料，便于工人在完成一道工序后，運送至下一個工序；電熱材料箱用于放置完成一道工序的電池材料，隨著傳送帶運送至下一個工序；固定板用于穩(wěn)住放置在傳送帶上的電熱材料箱，避免電熱材料箱前后偏移；手柄便于工人提起電熱材料箱；當電熱材料箱由傳送帶向烘干箱內(nèi)運送的時候，箱蓋水平插入正在移動的電熱材料箱的夾框之間，并且由于電熱材料箱繼續(xù)向烘干箱內(nèi)移動，從而使得箱蓋脫離第一L形鉤板，封閉住電熱材料箱；當箱蓋滑入電熱材料箱的夾框之間時，插頭插入插框內(nèi)，避免箱蓋繼續(xù)向左滑動；當箱蓋完全重合在電熱材料箱的上端面處時，磁石吸附住鐵片，使得箱蓋固定??；斜導板用于引導電熱材料箱；斜導板的左端與傳送帶末端的輪面相切，便于電熱材料箱平穩(wěn)的沿著斜導板滑動；支撐板用于接住沿著斜導板滑來的電熱材料箱；當電熱材料箱底部的金屬導電片接觸導電銅片后，電熱材料箱的內(nèi)部相壁產(chǎn)熱，對材料進行烘烤，使得材料脫水；通氣孔便于蒸發(fā)的水氣散出；箱門便于打開烘干箱，取出電熱材料箱；抽氣扇用于抽出散出的水蒸氣；導氣管用于引導水蒸氣；水箱裝有水溶液，便于導入的水蒸氣融入，從而便于處理掉；抽屜盒便于工人取出水溶液倒掉；本發(fā)明的設計結(jié)構(gòu)簡單，工作性能好，實用性強，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點，發(fā)展前景十分良好。

附圖說明

圖1為電池粉末材料烘干傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電池粉末材料烘干傳送裝置中電熱材料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電池粉末材料烘干傳送裝置中第一L形鉤板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-烘干箱，2-抽氣扇，3-導氣管，4-水箱，5-抽屜盒，6-箱門，7-支撐板，8-導電銅片，9-斜導板，10-傳送帶，11-傳送道，12-電熱材料箱，13-手柄，14-插頭，15-箱蓋，16-磁石，17-鐵片，18-第一L形鉤板，19-夾框，20-第二L形鉤板，21-插框，22-通氣孔，23-固定板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種電池粉末材料烘干傳送裝置，包括傳送道11和烘干箱1；所述傳送道11設置有傳送帶10、電熱材料箱12、固定板23、手柄13、插框21、夾框19和磁石16；所述傳送帶10水平設置在傳送道11內(nèi)，傳送帶10用于運送電池材料，便于工人在完成一道工序后，運送至下一個工序；所述電熱材料箱12放置在傳送帶10上，電熱材料箱12用于放置完成一道工序的電池材料，隨著傳送帶10運送至下一個工序；所述傳送道11的前后側(cè)壁設置有固定板23，固定板23用于穩(wěn)住放置在傳送帶10上的電熱材料箱12，避免電熱材料箱12前后偏移；所述電熱材料箱12的前后側(cè)壁設置有手柄13，手柄13便于工人提起電熱材料箱12；所述插框21豎直設置在電熱材料箱12上端口的左側(cè)邊沿中間位置；所述夾框19有兩個，分別設置在電熱材料箱12上端口的前后邊沿處；所述磁石16設置在電熱材料箱12右端面上側(cè)邊的中間位置；所述烘干箱1設置有第一L形鉤板18、第二L形鉤板20、箱蓋15、插頭14、鐵片17、斜導板9、支撐板7、導電銅片8、通氣孔22、箱門6、抽氣扇2、導氣管3、水箱4和抽屜盒5；所述烘干箱1設置在傳送道11的末端且傳送帶10延伸至烘干箱1內(nèi)；所述第一L形鉤板18固接在烘干箱1進口的上側(cè)中間位置且其橫板處于右側(cè)；所述第二L形鉤板20扣在第一L形鉤板18的橫板上；所述箱蓋15的上端面中間位置固接著第二L形鉤板20的豎直板且箱蓋15的下端面與電熱材料箱12的上端面處于同一平面內(nèi)，當電熱材料箱12由傳送帶10向烘干箱1內(nèi)運送的時候，箱蓋15水平插入正在移動的電熱材料箱12的夾框19之間，并且由于電熱材料箱12繼續(xù)向烘干箱1內(nèi)移動，從而使得箱蓋15脫離第一L形鉤板20，封閉住電熱材料箱12；所述插頭14設置在箱蓋15左端面的中間位置，當箱蓋15滑入電熱材料箱12的夾框19之間時，插頭14插入插框21內(nèi)，避免箱蓋15繼續(xù)向左滑動；所述鐵片17豎直設置在箱蓋15的右端，當箱蓋15完全重合在電熱材料箱12的上端面處時，磁石16吸附住鐵片17，使得箱蓋15固定??；所述斜導板9傾斜設置在傳送帶10的末端，處于烘干箱1內(nèi)，斜導板9用于引導電熱材料箱12；所述斜導板9的左端與傳送帶10末端的輪面相切，便于電熱材料箱12平穩(wěn)的沿著斜導板9滑動；所述支撐板7水平固接在斜導板9的右端，支撐板7用于接住沿著斜導板9滑來的電熱材料箱12；所述導電銅片8設置在支撐板7的上端面，當電熱材料箱12底部的金屬導電片接觸導電銅片8后，電熱材料箱12的內(nèi)部相壁產(chǎn)熱，對材料進行烘烤，使得材料脫水；所述箱蓋15上設置有通氣孔22，通氣孔22便于蒸發(fā)的水氣散出；所述箱門6設置在烘干箱1后端面的中間位置，箱門6便于打開烘干箱1，取出電熱材料箱12；所述抽氣扇2設置在烘干箱12的頂部，抽氣扇2用于抽出散出的水蒸氣；所述導氣管3設置在抽氣扇2的出氣口處，導氣管3用于引導水蒸氣；所述水箱4設置在烘干箱1上端面且水箱4與導氣管3相連通，水箱4裝有水溶液，便于導入的水蒸氣融入，從而便于處理掉；所述水箱4內(nèi)插有抽屜盒5，抽屜盒5便于工人取出水溶液倒掉。

具體使用方式：使用時，首先將電池材料處理完一道工序之后，放在電熱材料箱12內(nèi)，然后將電熱材料箱12放置在傳送帶10上面，由傳送帶10運送到下一個工序處理位置，當所有前期工序處理完成之后，傳送帶10將電熱材料箱12向烘干箱1內(nèi)運送，當運送至烘干箱1的進口處時，通過第二L形鉤板20掛放在第一L形鉤板18上的箱蓋15，插入電熱材料箱12上的夾框19之間，此時插頭14插入插框21內(nèi)，避免箱蓋15繼續(xù)向左滑動，并且箱蓋15上的鐵皮17吸附在電熱材料箱12的磁石上，從而固定在電熱材料箱12上，然后沿著斜導板9滑向支撐板7，當電熱材料箱12滑至支撐板7上面時，支撐板7上的導電銅片8與電熱材料箱12底部的金屬導電片接觸，使得電熱材料箱12通電產(chǎn)熱，使得箱內(nèi)材料脫水，水蒸氣由通氣孔22排出，再由抽氣扇2抽取走，由導氣管3導入水箱4內(nèi)，避免污染空氣。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。