本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為催化劑生產(chǎn)用烘干機。

背景技術(shù)：

目前，市場上披露的網(wǎng)帶烘干機其結(jié)構(gòu)屬于熱風(fēng)烘干，水蒸氣直接排放所以在工作時造成熱能損失大、烘干速度慢的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供催化劑生產(chǎn)用烘干機，以解決上述背景技術(shù)中提出的熱能損失大，烘干速度慢的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：催化劑生產(chǎn)用烘干機包括空氣泵、第一容器、篩板、第二容器、電機、入料口、攪拌刀、攪拌室、加熱器、出料管、加熱燈、機架、傳送帶、擋板、水箱、PLC控制器、入氣管、出水管、烘干室，所述空氣泵設(shè)置在機架的內(nèi)部，且空氣泵安裝在入氣管上，所述入氣管一端安裝在機架的外側(cè)與外界相通，且入氣管的另一端與攪拌室的內(nèi)部相通，所述篩板分別安裝在第一容器與第二容器的內(nèi)部，所述入料口設(shè)置在機架的頂側(cè)面上，且入料口與攪拌室內(nèi)部相通，所述攪拌刀與電機相連接，且攪拌刀安裝在攪拌室的內(nèi)部，所述加熱器安裝在攪拌室的外壁低側(cè)面上，所述出料管的一端與攪拌室的內(nèi)部相通，且出料管的另一端與烘干室的內(nèi)部相通，所述加熱燈設(shè)置在烘干室的內(nèi)壁頂側(cè)面上，所述傳送帶設(shè)置在烘干室的內(nèi)部，所述擋板安裝在機架的外壁一側(cè)面上，所述水箱的內(nèi)部分別與第一容器、第二容器的內(nèi)部相通，所述PLC控制器設(shè)置在機架外壁的一側(cè)面上，所述出水管一端與水箱的內(nèi)部相通，且出水管的另一端設(shè)置在機架的外壁一側(cè)面上與外界相通。

優(yōu)選的，所述第一容器與第二容器連接處設(shè)置有溢流閥。

優(yōu)選的，所述攪拌刀為螺旋狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述篩板平行設(shè)置在第一容器與第二容器的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述PLC控制器與電機、加熱器、加熱燈、傳送帶、電磁閥電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種催化劑生產(chǎn)用烘干機，設(shè)置有空氣泵，通過空氣加壓減壓過程中析水現(xiàn)象將空氣的水分析出提高烘干效果，設(shè)置有攪拌室與加熱器，通過攪拌室與加熱器的配合實現(xiàn)催化劑的攪拌加熱，設(shè)置有加熱燈，通過加熱燈進一步的將催化劑烘干，上述操作通過PLC控制器控制，是一種使用方便的催化劑生產(chǎn)用烘干機。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)局部示意圖；

圖4為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：空氣泵-1；第一容器-2；篩板-3；第二容器-4；電機-5；入料口-6；攪拌刀-7；攪拌室-8；加熱器-9；出料管-10；加熱燈-11；機架-12；傳送帶-13；擋板-14；水箱-15；PLC控制器-16；入氣管-17；出水管-18；烘干室-19；電磁閥-20。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：催化劑生產(chǎn)用烘干機，包括空氣泵1、第一容器2、篩板3、第二容器4、電機5、入料口6、攪拌刀7、攪拌室8、加熱器9、出料管10、加熱燈11、機架12、傳送帶13、擋板14、水箱15、PLC控制器16、入氣管17、出水管18、烘干室19，空氣泵1設(shè)置在機架12的內(nèi)部，且空氣泵1安裝在入氣管17上，入氣管17一端安裝在機架12的外側(cè)與外界相通，且入氣管17的另一端與攪拌室8的內(nèi)部相通，篩板3分別安裝在第一容器2與第二容器4的內(nèi)部，入料口6設(shè)置在機架12的頂側(cè)面上，且入料口6與攪拌室8內(nèi)部相通，攪拌刀7與電機5相連接，且攪拌刀7安裝在攪拌室8的內(nèi)部，加熱器9安裝在攪拌室8的外壁低側(cè)面上，出料管10的一端與攪拌室8的內(nèi)部相通，且出料管10的另一端與烘干室19的內(nèi)部相通，加熱燈11設(shè)置在烘干室19的內(nèi)壁頂側(cè)面上，傳送帶13設(shè)置在烘干室19的內(nèi)部，擋板14安裝在機架12的外壁一側(cè)面上，水箱15的內(nèi)部分別與第一容器2、第二容器4的內(nèi)部相通，PLC控制器16設(shè)置在機架12外壁的一側(cè)面上，出水管18一端與水箱15的內(nèi)部相通，且出水管18的另一端設(shè)置在機架12的外壁一側(cè)面上與外界相通。

上述實施例中，具體的，第一容器2與第二容器4連接處設(shè)置有溢流閥，溢流閥可以保證第一容器2內(nèi)的空氣壓力大于大氣壓；

上述實施例中，具體的，攪拌刀7為螺旋狀結(jié)構(gòu)，螺旋狀結(jié)構(gòu)可以充分的把催化劑打碎，搖勻并與空氣混合；

上述實施例中，具體的，篩板3平行設(shè)置在第一容器2與第二容器4的內(nèi)部，當(dāng)空氣經(jīng)過平行設(shè)置的篩板3時，便于空氣中析出的水蒸氣吸附篩板3的表面，提高空氣的干燥程度；

上述實施例中，具體的，PLC控制器16與電機5、加熱器9、加熱燈11、傳送帶13、電磁閥20電性連接，通過PLC控制器16實現(xiàn)對電機5、加熱器9、加熱燈11、傳送帶13、電磁閥20的控制，方便工作人員操作，該PLC控制器16為歐姆龍單片機控制器。

工作原理：在使用該催化劑生產(chǎn)用烘干機時，首先需對整個催化劑生產(chǎn)用烘干機有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進行使用，將入料口6和出水管18分別與相應(yīng)的管道連接，將該裝置接通電源，此時PLC控制器16啟用電機5、加熱器9、加熱燈11、傳送帶13、電磁閥20，催化劑經(jīng)過入料口6進入到攪拌室8的內(nèi)部，此時電機5帶動攪拌刀7轉(zhuǎn)動，同時電機帶動空氣泵1工作，空氣經(jīng)入氣管17進入空氣泵1，空氣在空氣泵1的作用下進入第一容器2，此時第一容器2與第二容器4之間的溢流閥起到保壓作用，使第一容器2內(nèi)的空氣壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于大氣壓力，此時空氣中的水析出到篩板3上，篩板3上析出的水存儲到水箱15中，從溢流閥溢出的空氣進入第二容器4，此時進入第二容器4的空氣恢復(fù)大氣壓力致使空氣溫度下降，從而空氣中的水進一步的析出到篩板3上，析出到篩板3上的水存儲到水箱15中，此時較為干燥的空氣進入攪拌室8內(nèi)，干燥的空氣與催化劑充分?jǐn)嚢?，在攪拌過程中加熱器9對攪拌室8加熱使催化劑中的水分揮發(fā)到空氣中，此時催化劑與空氣經(jīng)過出料管10落到傳送帶13的頂面，處于傳送帶頂側(cè)的催化劑經(jīng)傳送帶13輸送到擋板14的下方，同時輸送過程中催化劑經(jīng)加加熱燈11的加熱進一步的揮發(fā)催化劑中含有的水分，從而實現(xiàn)烘干。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。