本發(fā)明涉及一種烘干裝置，具體是一種便于清洗的酒加工原料烘干裝置。

背景技術(shù)：

我國(guó)釀酒歷史悠久，品種繁多，自產(chǎn)生之日開(kāi)始，就受到先民歡迎。人們?cè)陲嬀瀑澗频臅r(shí)候，總要給所飲的酒起個(gè)饒有風(fēng)趣的雅號(hào)或別名。這些名字，大都由一些典故演繹而成，或者根據(jù)酒的味道、顏色、功能、作用、濃淡及釀造方法等等而定。酒的很多綽號(hào)在民間流傳甚廣，所以文在詩(shī)詞、小說(shuō)中常被用作酒的代名詞。酒加工的原料在加工使用之前需要先進(jìn)性烘干處理，減少原料內(nèi)的雜質(zhì)水分，一般都是物料放在烘干箱內(nèi)直接烘干，原料在烘干箱內(nèi)堆積在一起，不能分?jǐn)偤娓桑娓刹痪鶆?，且現(xiàn)有的烘干裝置需要人工進(jìn)行清洗，降低了工作效率，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于清洗的酒加工原料烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的酒加工原料烘干裝置，包括罐體和上蓋；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為烘干腔，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有進(jìn)料裝置和清洗裝置；所述進(jìn)料裝置由送料管和進(jìn)料管組成；所述送料管水平設(shè)置，左右兩端面密閉，左端底部通過(guò)導(dǎo)料管與烘干腔連通，右端頂部與進(jìn)料管固定連接；送料管中設(shè)置有送料絞龍；所述送料絞龍的一端與送料電機(jī)的主軸固定連接；所述送料電機(jī)固定在送料管右端面上；所述清洗裝置由三通管、加壓泵、第一噴頭和第二噴頭組成；所述三通管的一端與加壓泵連接，一端與第一噴頭連接，另一端與第二噴頭連接；所述第一噴頭和第二噴頭設(shè)置在烘干腔中，且第一噴頭和第二噴頭對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)料管兩側(cè)，第一噴頭和第二噴頭表面均布有若干噴嘴；所述烘干腔中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌片和刮料板組成；所述攪拌軸底部與烘干裝置連接，頂部與導(dǎo)料盤固定連接；所述導(dǎo)料盤設(shè)置成空心圓錐體；攪拌軸上固定有攪拌片；所述攪拌片在攪拌軸上設(shè)置有六層，層與層之間相互垂直，每層設(shè)置有兩片攪拌片，且兩片攪拌片設(shè)置在同一直線上，且攪拌片和攪拌軸內(nèi)部設(shè)置有流道，攪拌片表面均布有若干噴氣孔；所述刮料板設(shè)置成U型，且與攪拌軸和攪拌片固定；所述烘干裝置由傳動(dòng)盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和進(jìn)氣管組成；所述傳動(dòng)盒固定在罐體底面，且傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動(dòng)盒下表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與攪拌軸固定連接，底部與進(jìn)氣管活動(dòng)連接；所述進(jìn)氣管與傳動(dòng)盒固定連接，且進(jìn)氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；罐體內(nèi)壁上鑲嵌有電加熱器；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述排料管上設(shè)置有排料閥；罐體底面設(shè)置有支架；所述支架設(shè)置成T型。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支架底部設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)進(jìn)料裝置的設(shè)置，利用送料電機(jī)帶動(dòng)送料絞龍旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)料管加入的原料均勻的添加到烘干腔中，防止一次加入過(guò)量的原料導(dǎo)致烘干速度降低，烘干質(zhì)量差的現(xiàn)象發(fā)生；通過(guò)清洗裝置的設(shè)置，對(duì)使用后的罐體進(jìn)行清洗，通過(guò)加壓泵增大清水的噴灑力度和噴灑面積，利于提高清洗質(zhì)量，便于下次對(duì)不同原料進(jìn)行烘干處理，有效防止原料交叉污染；導(dǎo)料盤用于將添加到烘干腔中的原料進(jìn)行分散處理，便于對(duì)原料進(jìn)行均勻的烘干；通過(guò)攪拌裝置的設(shè)置，對(duì)物料進(jìn)行攪拌處理，便于熱量的傳遞，利于原料的烘干處理，通過(guò)刮料板的設(shè)置，對(duì)黏附在罐體內(nèi)壁上的物料進(jìn)行刮下，便于熱量的傳遞和排料時(shí)的完全排料；通過(guò)烘干裝置的設(shè)置，利用進(jìn)風(fēng)管和熱風(fēng)機(jī)向攪拌軸和攪拌片鼓入熱空氣，通過(guò)攪拌片表面設(shè)置的噴氣孔噴出，對(duì)原料進(jìn)行均勻加熱，且通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)為攪拌裝置提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；通過(guò)電加熱器輔助烘干裝置對(duì)原料進(jìn)行烘干處理，便于原料的快速烘干。

附圖說(shuō)明

圖1為便于清洗的酒加工原料烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的酒加工原料烘干裝置中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的酒加工原料烘干裝置中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的酒加工原料烘干裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于清洗的酒加工原料烘干裝置中烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-清洗裝置，2-進(jìn)料裝置，3-上蓋，4-螺母，5-螺栓，6-電加熱器，7-攪拌裝置，8-罐體，9-支架，10-烘干裝置，11-排料管，12-烘干腔，13-導(dǎo)料盤，14-進(jìn)料管，15-送料電機(jī)，16-送料絞龍，17-送料管，18-導(dǎo)料管，19-加壓泵，20-三通管，21-第二噴頭，22-噴嘴，23-第一噴頭，24-攪拌軸，25-刮料板，26-流道，27-攪拌片，28-噴氣孔，29-第一齒輪，30-傳動(dòng)盒，31-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，32-進(jìn)氣管，33-熱風(fēng)機(jī)，34-第二齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種便于清洗的酒加工原料烘干裝置，包括罐體8和上蓋3；所述罐體8設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為烘干腔12，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋3；所述上蓋3通過(guò)螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體8固定連接；上蓋3上設(shè)置有進(jìn)料裝置2和清洗裝置1；所述進(jìn)料裝置2由送料管17和進(jìn)料管14組成；所述送料管17水平設(shè)置，左右兩端面密閉，左端底部通過(guò)導(dǎo)料管18與烘干腔12連通，右端頂部與進(jìn)料管14固定連接；送料管17中設(shè)置有送料絞龍16；所述送料絞龍16的一端與送料電機(jī)15的主軸固定連接；所述送料電機(jī)15固定在送料管17右端面上；通過(guò)進(jìn)料裝置2的設(shè)置，利用送料電機(jī)15帶動(dòng)送料絞龍16旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)料管14加入的原料均勻的添加到烘干腔12中，防止一次加入過(guò)量的原料導(dǎo)致烘干速度降低，烘干質(zhì)量差的現(xiàn)象發(fā)生；所述清洗裝置1由三通管20、加壓泵19、第一噴頭23和第二噴頭21組成；所述三通管20的一端與加壓泵19連接，一端與第一噴頭23連接，另一端與第二噴頭21連接；所述第一噴頭23和第二噴頭21設(shè)置在烘干腔12中，且第一噴頭23和第二噴頭21對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)料管18兩側(cè)，第一噴頭23和第二噴頭21表面均布有若干噴嘴22；通過(guò)清洗裝置1的設(shè)置，對(duì)使用后的罐體8進(jìn)行清洗，通過(guò)加壓泵19增大清水的噴灑力度和噴灑面積，利于提高清洗質(zhì)量，便于下次對(duì)不同原料進(jìn)行烘干處理，有效防止原料交叉污染；所述烘干腔12中設(shè)置有攪拌裝置7；所述攪拌裝置7由攪拌軸24、攪拌片27和刮料板25組成；所述攪拌軸24底部與烘干裝置10連接，頂部與導(dǎo)料盤13固定連接；所述導(dǎo)料盤13設(shè)置成空心圓錐體，用于將添加到烘干腔12中的原料進(jìn)行分散處理，便于對(duì)原料進(jìn)行均勻的烘干；攪拌軸24上固定有攪拌片27；所述攪拌片27在攪拌軸24上設(shè)置有六層，層與層之間相互垂直，每層設(shè)置有兩片攪拌片27，且兩片攪拌片27設(shè)置在同一直線上，且攪拌片27和攪拌軸24內(nèi)部設(shè)置有流道26，攪拌片27表面均布有若干噴氣孔28；所述刮料板25設(shè)置成U型，且與攪拌軸24和攪拌片25固定；通過(guò)攪拌裝置7的設(shè)置，對(duì)物料進(jìn)行攪拌處理，便于熱量的傳遞，利于原料的烘干處理，通過(guò)刮料板25的設(shè)置，對(duì)黏附在罐體8內(nèi)壁上的物料進(jìn)行刮下，便于熱量的傳遞和排料時(shí)的完全排料；所述烘干裝置7由傳動(dòng)盒30、旋轉(zhuǎn)電機(jī)31和進(jìn)氣管32組成；所述傳動(dòng)盒30固定在罐體8底面，且傳動(dòng)盒30內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪29和第二齒輪34；所述第一齒輪29與旋轉(zhuǎn)電機(jī)31的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)31固定在傳動(dòng)盒30下表面,用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述第二齒輪34與第一齒輪29相互嚙合，且第二齒輪34頂部與攪拌軸24固定連接，底部與進(jìn)氣管32活動(dòng)連接；所述進(jìn)氣管32與傳動(dòng)盒30固定連接，且進(jìn)氣管32上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)33；通過(guò)烘干裝置7的設(shè)置，利用進(jìn)風(fēng)管32和熱風(fēng)機(jī)33向攪拌軸24和攪拌片27鼓入熱空氣，通過(guò)攪拌片27表面設(shè)置的噴氣孔28噴出，對(duì)原料進(jìn)行均勻加熱，且通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)31為攪拌裝置7提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；罐體8內(nèi)壁上鑲嵌有電加熱器6；通過(guò)電加熱器6輔助烘干裝置7對(duì)原料進(jìn)行烘干處理，便于原料的快速烘干；罐體8底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管11；所述排料管11上設(shè)置有排料閥；罐體8底面設(shè)置有支架9；所述支架9設(shè)置成T型，且支架9底部設(shè)置有防滑橡膠。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。