本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種注塑模具的光面鑲件及其制造方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的注塑成型模具結(jié)構(gòu)中，塑料制品高光要求時，傳統(tǒng)工藝流程是數(shù)控CNC、EDM設(shè)備加工完之后，采用手工拋光實現(xiàn)產(chǎn)品的高光潔度要求。由于產(chǎn)品的曲面外觀設(shè)計及反光性要求等，傳統(tǒng)的加工工藝過程容易引起材料的變形、波紋、橘皮、麻點等問題，會增加許多隱性成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的第一目的是提供一種在不更改任何產(chǎn)品形狀的情況下滿足高光潔度外觀和使用性能的注塑模具的光面鑲件。

本發(fā)明的另一目的是提供一種對注塑模具中的鑲件進行拋光，解決傳統(tǒng)產(chǎn)品拋光的風險，并能達到產(chǎn)品高光要求的光面鑲件的加工方法。

為達到上述第一目的，本發(fā)明提供一種注塑模具的光面鑲件，所述注塑模具的光面鑲件為棱柱型，所述注塑模具的光面鑲件上端中心設(shè)有頂針孔，所述注塑模具的光面鑲件的下端設(shè)有固定槽，所述鑲件的外表面上設(shè)有鍍鎳涂層，所述光面鑲件的上表面設(shè)有圓弧型的膠位面，所述膠位面為高精密光學車床加工所得的光面。

具體的，所述膠位面的粗糙度Ra≦8nm。

為達到上述另一目的，本發(fā)明提供一種鑲件拋光的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、CNC機床加工：將鑲件料胚裝夾到CNC機床上，對鑲件進行CNC處理，得到鑲件；

步驟二、EDM一次加工：將CNC加工完成后的鑲件裝夾到EDM機床上，對鑲件進行EDM處理，對鑲件的中心孔位及倒扣位進行加工；

步驟三、鑲件做涂層：將EDM一次加工完成后的鑲件進行涂層處理；

步驟四、EDM二次加工：將完成鍍鎳后的鑲件裝夾到EDM機床上進行EDM二次加工，對鑲件進行清理分型面封膠位的焊層，并接平分型面；

步驟五、線切割加工：將EDM二次加工完成后的鑲件裝夾到線割機床上對鑲件進行中心頂針孔的加工；

步驟六、高精密光學車床加工：將線切割加工完成后的鑲件裝夾到高精密光學車床上，對鑲件的膠位面進行拋光精加工。

下面對上述技術(shù)方案作進一步闡述，所述步驟一具體包括：

S101，CNC機床加工鑲件料胚的背面分型面；

S102，CNC機床鑼出鑲件料胚上對應(yīng)產(chǎn)品的臺階面及槽位；

S103，CNC機床加工鑲件料胚的正面膠位面。

具體的，所述涂層為鍍鎳涂層，所述鍍鎳厚度為0.3mm。

具體的，在所述第一步驟之前根據(jù)鑲件料胚采用相適配的回轉(zhuǎn)工裝夾具。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果：采用鑲件做涂層處理的加工工藝，設(shè)計優(yōu)化加工方法，保證涂層結(jié)合力強度，同時設(shè)計鑲件回轉(zhuǎn)工裝夾具，應(yīng)用高精密光學車床加工實現(xiàn)膠位面高拋光的表面光潔度，從而使鑲件的粗糙度小于8nm。在鑲件的加工過程中對鑲件進行采用鍍鎳和高精密光學車床加工工藝，使鑲件達到拋光要求，也實現(xiàn)了產(chǎn)品的高光要求，在產(chǎn)品完成注塑前不再需要進行任何拋光處理，減少了加工流程工藝，提高了鑲件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明光面鑲件的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明光面鑲件的主視圖。

圖中：1、頂針孔；2、固定槽；3、膠位面。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

參考圖1至圖2所述，本發(fā)明提供一種注塑模具的光面鑲件，所述注塑模具的光面鑲件為棱柱型，所述注塑模具的光面鑲件上端中心設(shè)有頂針孔1，所述注塑模具的光面鑲件的下端設(shè)有固定槽2，所述鑲件的外表面上設(shè)有鍍鎳涂層，所述光面鑲件的上表面設(shè)有圓弧型的膠位面3，所述膠位面3為高精密光學車床加工所得的光面。

具體的，所述膠位面3的粗糙度Ra≦8nm。

本發(fā)明還提供一種鑲件拋光的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、CNC機床加工：將鑲件料胚裝夾到CNC機床上，對鑲件進行CNC處理，得到鑲件；

步驟二、EDM一次加工：將CNC加工完成后的鑲件裝夾到EDM機床上，對鑲件進行EDM處理，對鑲件的中心孔位及倒扣位進行加工；

步驟三、鑲件做涂層：將EDM一次加工完成后的鑲件進行涂層處理；

步驟四、EDM二次加工：將完成鍍鎳后的鑲件裝夾到EDM機床上進行EDM二次加工，對鑲件進行清理分型面封膠位的焊層，并接平分型面；

步驟五、線切割加工：將EDM二次加工完成后的鑲件裝夾到線割機床上對鑲件進行中心頂針孔的加工；

步驟六、高精密光學車床加工：將線切割加工完成后的鑲件裝夾到高精密光學車床上，對鑲件的膠位面進行拋光精加工。

下面對上述技術(shù)方案作進一步闡述，所述步驟一具體包括：

S101，CNC機床加工鑲件料胚的背面分型面；

S102，CNC機床鑼出鑲件料胚上對應(yīng)產(chǎn)品的臺階面及槽位；

S103，CNC機床加工鑲件料胚的正面膠位面。

具體的，所述涂層為鍍鎳涂層，所述鍍鎳厚度為0.3mm。

具體的，在所述第一步驟之前根據(jù)鑲件料胚采用相適配的回轉(zhuǎn)工裝夾具。

綜上，本發(fā)明在鑲件的加工過程中對鑲件進行采用鍍鎳和高精密光學車床加工工藝，使鑲件達到高光要求，同時保證平面度在0.005mm以內(nèi)，不再需要對鑲件進行拋光處理，從而在注塑過程中使產(chǎn)品也達到高光(Ra:8nm以內(nèi))要求，優(yōu)化并減少了工藝流程，同時提高了鑲件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。