本實用新型涉及閘片加工制造技術領域，具體涉及一種燒蝕加壓裝置。

背景技術：

閘片在生產(chǎn)過程中，燒蝕是一個必不可少的環(huán)節(jié)。經(jīng)過表面燒蝕的閘片能夠獲得更加穩(wěn)定的制動摩擦性能，在閘片開發(fā)過程中，燒蝕工藝也是必須要進行工藝試驗論證的，試驗結果顯示，加壓燒蝕能夠提高燒蝕效率，降低燒蝕溫度，因此，無論生產(chǎn)設備或者試驗設備，都需要方便實用的燒蝕加壓裝置。

例如，現(xiàn)有技術中公開了一種燒蝕裝置，機架上方設置電熱板，下部設置進給油缸和加壓油缸，能夠在對閘片燒蝕的同時進行加壓，但燒蝕溫度一般高度幾百度，該裝置的電熱板直接暴露于外界環(huán)境中進行使用，熱量損失大，不利于節(jié)能環(huán)保，造成的環(huán)境熱負荷大，操作人員作業(yè)環(huán)境溫度極高；并且，燒蝕過程中會產(chǎn)生大量有害氣體，直接擴散在環(huán)境中，對操作人員的健康安全，以及自然環(huán)境都造成嚴重損壞。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的燒蝕加壓裝置熱量損失大，造成環(huán)境熱負荷大的缺陷，從而提供一種有利于節(jié)能和降低操作人員作業(yè)環(huán)境溫度的燒蝕加壓裝置。

本實用新型要解決的另一個技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的燒蝕加壓裝置產(chǎn)生的有害氣體威脅操作人員健康安全的缺陷，從而提供一種有利于節(jié)能環(huán)保和改善操作人員作業(yè)環(huán)境的燒蝕加壓裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種燒蝕加壓裝置，包括：保溫箱體，具有取放工件的開口，所述保溫箱體包括外殼體與內膽，所述外殼體與所述內膽之間形成夾層，所述夾層內填充有保溫材料；燒蝕機構，設于所述保溫箱體內部，具有用于放置所述工件的加熱基板，所述加熱基板設置有加熱元件；加壓機構，包括壓頭以及驅動組件，所述壓頭設于所述保溫箱體內部，并且與所述加熱基板相對設置，所述驅動組件能夠驅動所述壓頭朝向或遠離所述加熱基板往復運動，對所述工件施加壓力或去除壓力。

所述保溫材料為硅酸鋁棉。

所述保溫箱體具有排氣口，以及連通廢氣處理裝置與所述排氣口的排氣管路，所述排氣口內設有排氣扇。

所述燒蝕機構還包括設于所述加熱基板與所述工件之間的導熱承載板。

所述燒蝕機構還包括用于支撐所述加熱基板的支撐架。

所述驅動組件設于所述保溫箱體外部，包括沿所述壓頭的施壓方向設置的滑軌，能夠沿所述滑軌往復滑動的安裝架，以及驅動所述安裝架往復滑動的氣缸組件，所述壓頭設于所述安裝架上。

所述保溫箱體的頂部成型有適于所述壓頭穿過的安裝口，所述壓頭設于所述加熱基板上方。

還包括控制器，控制所述加熱元件工作。

所述導熱承載板設置有測溫元件，所述測溫元件用于測量所述導熱承載板的溫度并提供給所述控制器。

所述加壓機構還包括時間繼電器，預設有加壓周期，所述控制器接收所述時間繼電器的信號，并控制所述驅動組件工作。

本實用新型技術方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的燒蝕加壓裝置，包括具有取放工件的開口的保溫箱體，保溫箱體包括外殼體與內膽，外殼體與內膽之間形成的夾層內填充有保溫材料，保溫箱體內部設置有燒蝕機構與加壓機構的壓頭，壓頭與燒蝕機構的加熱基板相對設置，并且受驅動組件驅動，壓頭能夠朝向或遠離加熱基板往復運動，對放置在加熱基板上的工件施加壓力或者去除壓力，能夠同時對工件進行燒蝕加壓，由于燒蝕機構設置在保溫箱體內部，保溫箱體能有效降低燒蝕機構與保溫箱體外部環(huán)境的熱量交換，有利于保持加熱基板的溫度，降低燒蝕加壓裝置能耗，節(jié)能環(huán)保，同時，由于保溫箱體的隔絕，燒蝕加壓裝置對外界環(huán)境的熱輻射減少，降低了操作人員的作業(yè)環(huán)境溫度。

2.本實用新型提供的燒蝕加壓裝置，填充于外殼體于內膽之間的保溫材料采用硅酸鋁棉，耐火耐高溫，能夠有效降低保溫箱體內部于外界環(huán)境的熱量交換。

3.本實用新型提供的燒蝕加壓裝置，保溫箱體具有與廢氣處理裝置連通的排氣口，排氣口內設有排氣扇，燒蝕過程中產(chǎn)生的大量有害氣體，在排氣扇的作用下自保溫箱體內部抽出，收集進入廢氣處理裝置集中處理排放，避免了有害氣體直接排放到工作環(huán)境或自然中，防止對操作人員的健康安全，以及自然環(huán)境造成嚴重損壞，更加環(huán)保。

4.本實用新型提供的燒蝕加壓裝置，燒蝕機構還包括設于加熱基板與工件之間的導熱承載板，加熱基板自身加熱后，將熱量通過導熱承載板間接傳遞至工件表面，導熱承載板的設置避免了加熱基板自身溫度不均造成的工件表面燒蝕溫度偏差，通過導熱承載板的熱量傳導對工件進行燒蝕，能夠有效控制導熱承載板的表面溫度偏差，更有利于工件表面燒蝕溫度的均勻性。

5.本實用新型提供的燒蝕加壓裝置，所述驅動組件設于所述保溫箱體外部，包括沿所述壓頭的施壓方向設置的滑軌，能夠沿所述滑軌往復滑動的安裝架，以及驅動所述安裝架往復滑動的氣缸組件，所述壓頭設于所述安裝架上，壓頭自上而下對工件進行加壓，所需驅動力較小，使用氣缸組件即可驅動，更加經(jīng)濟環(huán)保。

6.本實用新型提供的燒蝕加壓裝置，還包括控制器，控制加熱元件工作，能夠通過控制器控制加熱元件啟動進行預熱，導熱承載板設置有測溫元件，測溫元件能夠測量導熱承載板的溫度并提供給控制器，導熱承載板的溫度更接近工件表面實際溫度，控制器能夠根據(jù)測溫元件提供的溫度參數(shù)判斷工件表面溫度過低或者過高，從而控制加熱元件繼續(xù)加熱或者停止加熱，實現(xiàn)了工件燒蝕溫度的實時精準控制，更有利于燒蝕工藝的嚴格把控。

7.本實用新型提供的燒蝕加壓裝置，還包括時間繼電器，預設有加壓周期，控制器接收時間繼電器的信號，控制驅動組件工作，實現(xiàn)加壓機構周期性加壓的自動控制。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的具體實施方式中提供的燒蝕加壓裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示的燒蝕加壓裝置的局部放大示意圖。

附圖標記說明：

1-保溫箱體；2-加熱基板；3-加熱元件；4-導熱承載板；5-支撐架；6-壓頭；7-滑軌；8-安裝架；9-氣缸組件；10-控制器；11-支架。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

圖1為本實用新型的具體實施方式中提供的燒蝕加壓裝置的結構示意圖；圖2為圖1所示的燒蝕加壓裝置的局部放大示意圖。如圖1-2所示，本實施方式提供的燒蝕加壓裝置，設置于支架11上，包括保溫箱體1，燒蝕機構，加壓機構以及控制器10，所述保溫箱體1包括外殼體與內膽，所述外殼體與所述內膽之間形成夾層，所述夾層內填充有保溫材料，所述保溫材料為硅酸鋁棉，內膽內部形成保溫箱體1的容置空間，燒蝕機構設于該容置空間內，保溫箱體1能有效降低燒蝕機構與保溫箱體1外部環(huán)境的熱量交換，有利于保持加熱基板2的溫度，降低燒蝕加壓裝置能耗，節(jié)能環(huán)保；保溫箱體1還具有與廢氣處理裝置連通的排氣口，排氣口通過排氣管路與廢氣處理裝置連通，排氣口內設有排氣扇，燒蝕過程中產(chǎn)生的大量有害氣體，在排氣扇的作用下自保溫箱體1內部抽出，收集進入廢氣處理裝置集中處理排放，避免了有害氣體直接排放到工作環(huán)境或自然中。

燒蝕機構包括設于保溫箱體1內的支撐架5，支撐架5連接于內膽底部，支撐架5上設置有加熱基板2，加熱基板2內均布有若干加熱元件3，所述加熱元件3為電加熱絲，加熱基板2上緊密設置有導熱承載板4，所述導熱承載板4為耐熱不銹鋼板，工件適于放置于導熱承載板4上，同時，導熱承載板4上還設置有測溫元件，所述測溫元件為熱電偶，測溫元件能夠測量導熱承載板4的溫度并提供給控制器10，導熱承載板4的溫度更接近工件表面實際溫度，控制器10能夠根據(jù)測溫元件提供的溫度參數(shù)判斷工件表面溫度過低或者過高，從而控制加熱元件3繼續(xù)加熱或者停止加熱，實現(xiàn)了工件燒蝕溫度的實時精準控制，更有利于燒蝕工藝的嚴格把控。

所述加壓機構包括壓頭6以及驅動組件，保溫箱體1的頂部成型有適于所述壓頭6穿過的安裝口，所述壓頭6設于加熱基板2的上方，能夠受驅動組件驅動朝向或遠離所述加熱基板2往復運動，對所述工件施加壓力或去除壓力，驅動組件設于所述保溫箱體1外部，包括沿所述壓頭6的施壓方向設置的滑軌7，能夠沿所述滑軌7往復滑動的安裝架8，以及驅動所述安裝架8往復滑動的氣缸組件9，所述壓頭6設于所述安裝架8上，壓頭6自上而下對工件進行加壓，所需驅動力較小，使用氣缸組件9即可驅動，更加經(jīng)濟環(huán)保。

另外，加壓機構還包括預設有加壓周期的時間繼電器，時間繼電器對加壓周期進行計時，并發(fā)送信號至所述控制器10，控制器10控制氣缸組件9工作，實現(xiàn)加壓機構周期性加壓的自動控制。

上述燒蝕加壓裝置的具體工作過程如下：根據(jù)工藝調節(jié)燒蝕溫度與加壓時間，控制器10控制加熱元件3啟動工作，加熱基板2升溫至設定溫度，對裝置進行預熱，控制器10控制氣缸組件9驅動壓頭6上行，將工件放置于導熱承載板4上，壓頭6下行對工件施加壓力，同時時間繼電器計時開始，到達工藝時間后，控制壓頭6上行，取出工件，即完成一次燒蝕加壓過程。

作為具體實施方式的可替換實施方式，所述保溫材料為聚苯乙烯泡沫塑料。

作為具體實施方式的可替換實施方式，所述加熱元件可以為電加熱圈或電加熱盤。

作為具體實施方式的可替換實施方式，所述導熱承載板為耐熱鑄鐵板。

作為具體實施方式的可替換實施方式，所述驅動組件為電動缸組件。

顯然，上述實施方式僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。