本實(shí)用新型涉及粉體煅燒技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高溫電熱回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù):
目前國內(nèi)高溫粉體燒結(jié)多用缽體等容器方式用傳統(tǒng)的推板窯爐,輥道窯爐和隧道窯爐,因而能耗大,用人工,不容易實(shí)現(xiàn)自動化,揚(yáng)塵大不環(huán)保?;剞D(zhuǎn)爐加熱存在煅燒溫度低,燃?xì)饣剞D(zhuǎn)爐物料回收需要冷卻設(shè)備和回收設(shè)備因而成本高,不能實(shí)現(xiàn)物料加溫曲線精確控制。尤其超細(xì)無機(jī)粉體材料在化工、電子、冶金、醫(yī)藥、食品、陶瓷等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。對材料的純度、細(xì)度等有著極高的要求。所以此類新材料的精加工作為一個高科技、高附加值的產(chǎn)業(yè)近來在國內(nèi)迅速發(fā)展。但制約其發(fā)展的主要因素往往是裝備工業(yè)。例如某些石化業(yè)所需的裂解催化劑長期被國外壟斷,進(jìn)口價很高,而生產(chǎn)工藝目前己為國內(nèi)科技機(jī)構(gòu)所掌握,關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備——粉體煅燒設(shè)備目前集中存在著上述諸多技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型旨在針對現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷,提供一種高溫電熱回轉(zhuǎn)窯,以解決現(xiàn)有技術(shù)的粉體煅燒設(shè)備需要人工進(jìn)行進(jìn)料、卸料操作的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的粉體煅燒設(shè)備能耗較高。
本實(shí)用新型要解決的再一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的粉體煅燒設(shè)備對物料的加熱作用不夠均勻。
本實(shí)用新型要解決的又一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的粉體煅燒設(shè)備只能分批式處理物料,無法實(shí)現(xiàn)粉料的連續(xù)式加熱處理。
為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
一種高溫電熱回轉(zhuǎn)窯,包括基板,底座,上蓋,第一條狀凸起,第二條狀凸起,第一條狀凹槽,第二條狀凹槽,腔體,耐火管,進(jìn)料管,出料管,震動電機(jī),第一支架,第二支架,其中底座固定連接在基板上,底座的上表面兩側(cè)分別具有第一條狀凸起和第二條狀凸起,上蓋的下表面兩側(cè)分別具有第一條狀凹槽和第二條狀凹槽,第一條狀凸起與第一條狀凹槽的形狀相配合,第二條狀凸起與第二條狀凹槽的形狀相配合,上蓋通過第一條狀凹槽、第二條狀凹槽扣置于底座上,底座和上蓋之間具有一封閉的腔體,耐火管固定連接在所述腔體中,耐火管與水平方向具有一5°~10°的夾角,耐火管較高一端的上部與進(jìn)料管相連通,耐火管較低一端的下部與出料管相連通,所述進(jìn)料管具有一延伸至上蓋上表面處的開口,出料管具有一延伸至基板下方的開口,耐火管的外表面底部固定連接有若干震動電機(jī),基板下表面兩側(cè)分別固定連接有第一支架和第二支架。
作為優(yōu)選,若干震動電機(jī)的位置位于同一條直線上。
作為優(yōu)選,所述直線與耐火管的軸線相平行。
作為優(yōu)選,震動電機(jī)與耐火管之間固定連接有減震墊。
作為優(yōu)選,第一支架和第二支架下端各連接有一車輪。
作為優(yōu)選,所述若干震動電機(jī)安裝方向各異。
本實(shí)用新型提供了一種高溫電熱回轉(zhuǎn)窯,該技術(shù)方案為契合粉體煅燒的工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)了全新的內(nèi)部結(jié)構(gòu),利用相互扣置的上蓋和底座形成封閉腔體,以該腔體作為加熱空間,同時在其中設(shè)置盛裝粉料的耐火管。在此基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型將耐火管略微傾斜設(shè)置,并在底部設(shè)置震動電機(jī),從而可通過振搗作用實(shí)現(xiàn)粉料在耐火管內(nèi)的彈射運(yùn)動,這種模式不僅可以實(shí)現(xiàn)粉料在管內(nèi)的遞進(jìn)運(yùn)動,還可通過微觀拋射作用促進(jìn)受熱速度和加熱的均勻性。此外,本實(shí)用新型在耐火管兩端設(shè)置了進(jìn)料管和出料管,由此可通過不斷的加料、卸料實(shí)現(xiàn)粉體煅燒的連續(xù)式操作。
在優(yōu)選技術(shù)方案中,將若干震動電機(jī)設(shè)置于同一條直線上有助于避免粉粒不規(guī)則震動造成遞進(jìn)運(yùn)動不暢;在震動電機(jī)與耐火管之間設(shè)置減震墊則有效避免了噪音問題;而在支架下方設(shè)置車輪則賦予了裝置一定的便攜性。本實(shí)用新型以創(chuàng)新性的技術(shù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了良好的技術(shù)效果,同時成本較低、易于實(shí)現(xiàn),因此具有良好的推廣前景。
本實(shí)用新型所提供的高溫電熱回轉(zhuǎn)窯己廣泛用于各種精細(xì)無機(jī)非金屬材料的煅燒制備。其中包括高純氧化鋁,電瓷及化工原料,電子通信材料以及稀土、石化行業(yè)的催化劑的制備,具有替代進(jìn)口產(chǎn)品的實(shí)力。
此外,本實(shí)用新型還具有以下技術(shù)優(yōu)勢:
1、溫控可靠精度高,可分區(qū)控制,與傳統(tǒng)的輥道窯爐和隧道窯爐一樣,實(shí)現(xiàn)物料升溫工藝曲線,控制精度高±2℃。但與傳統(tǒng)的輥道窯爐和隧道窯爐比節(jié)省大量窯具,節(jié)能提高35%,并實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料,出料自動化,節(jié)省了人工。
2、溫度控制范圍80~1550℃。
3、節(jié)能方面比外熱式電回轉(zhuǎn)爐節(jié)能提高40%。
4、與燃?xì)饣剞D(zhuǎn)爐比物料回收簡單成本低,節(jié)省了龐大的煙塵回收處理問題,并實(shí)現(xiàn)了物料加溫曲線精確控制。
5、傳統(tǒng)粉料加熱采用梭式窯、推板窯等加熱,而此類設(shè)備加熱產(chǎn)生受熱不均勻,易出現(xiàn)夾生、過燒等缺陷,故我們采用體內(nèi)設(shè)有刮板,使物料在爐體內(nèi)轉(zhuǎn)動及刮板的作用下充分?jǐn)嚢?,物料在爐內(nèi)作徑向及軸向運(yùn)動,從而達(dá)到充分、均勻、穩(wěn)定地受熱。
6、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的爐型生產(chǎn)方式為連續(xù)式(當(dāng)然也可當(dāng)周期式使用),采用獨(dú)有的密封結(jié)構(gòu)可確保無論是在氧化性氣氛還是原還性氣氛均能使用。同時還能保持爐內(nèi)具有一定的壓力。提高了粉體煅燒質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中
1、基板 2、底座 3、上蓋 4、第一條狀凸起
5、第二條狀凸起 6、第一條狀凹槽 7、第二條狀凹槽 8、腔體
9、耐火管 10、進(jìn)料管 11、出料管 12、震動電機(jī)
13、第一支架 14、第二支架
具體實(shí)施方式
以下將對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。為了避免過多不必要的細(xì)節(jié),在以下實(shí)施例中對屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中所使用的近似性語言可用于定量表述,表明在不改變基本功能的情況下可允許數(shù)量有一定的變動。除有定義外,以下實(shí)施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。
實(shí)施例1
一種高溫電熱回轉(zhuǎn)窯,包括基板1,底座2,上蓋3,第一條狀凸起4,第二條狀凸起5,第一條狀凹槽6,第二條狀凹槽7,腔體8,耐火管9,進(jìn)料管10,出料管11,震動電機(jī)12,第一支架13,第二支架14,其中底座2固定連接在基板1上,底座2的上表面兩側(cè)分別具有第一條狀凸起4和第二條狀凸起5,上蓋3的下表面兩側(cè)分別具有第一條狀凹槽6和第二條狀凹槽7,第一條狀凸起4與第一條狀凹槽6的形狀相配合,第二條狀凸起5與第二條狀凹槽7的形狀相配合,上蓋3通過第一條狀凹槽6、第二條狀凹槽7扣置于底座2上,底座2和上蓋3之間具有一封閉的腔體8,耐火管9固定連接在所述腔體8中,耐火管9與水平方向具有一5°~10°的夾角,耐火管9較高一端的上部與進(jìn)料管10相連通,耐火管9較低一端的下部與出料管11相連通,所述進(jìn)料管10具有一延伸至上蓋3上表面處的開口,出料管11具有一延伸至基板1下方的開口,耐火管9的外表面底部固定連接有若干震動電機(jī)12,基板1下表面兩側(cè)分別固定連接有第一支架13和第二支架14。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,滿足以下條件:
若干震動電機(jī)12的位置位于同一條直線上。
所述直線與耐火管9的軸線相平行。
震動電機(jī)12與耐火管9之間固定連接有減震墊。
第一支架13和第二支架14下端各連接有一車輪。
實(shí)施例2
一種高溫電熱回轉(zhuǎn)窯,包括基板1,底座2,上蓋3,第一條狀凸起4,第二條狀凸起5,第一條狀凹槽6,第二條狀凹槽7,腔體8,耐火管9,進(jìn)料管10,出料管11,震動電機(jī)12,第一支架13,第二支架14,其中底座2固定連接在基板1上,底座2的上表面兩側(cè)分別具有第一條狀凸起4和第二條狀凸起5,上蓋3的下表面兩側(cè)分別具有第一條狀凹槽6和第二條狀凹槽7,第一條狀凸起4與第一條狀凹槽6的形狀相配合,第二條狀凸起5與第二條狀凹槽7的形狀相配合,上蓋3通過第一條狀凹槽6、第二條狀凹槽7扣置于底座2上,底座2和上蓋3之間具有一封閉的腔體8,耐火管9固定連接在所述腔體8中,耐火管9與水平方向具有一5°~10°的夾角,耐火管9較高一端的上部與進(jìn)料管10相連通,耐火管9較低一端的下部與出料管11相連通,所述進(jìn)料管10具有一延伸至上蓋3上表面處的開口,出料管11具有一延伸至基板1下方的開口,耐火管9的外表面底部固定連接有若干震動電機(jī)12,基板1下表面兩側(cè)分別固定連接有第一支架13和第二支架14。
以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不用以限制本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的申請范圍內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。