本實(shí)用新型是一種真空干燥緩沖設(shè)備，屬于緩沖設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

緩沖罐主要用于各種系統(tǒng)中緩沖系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，使系統(tǒng)工作更平穩(wěn)，緩沖罐按結(jié)構(gòu)可分為隔膜式和氣囊式兩種，對(duì)隔膜式緩沖罐來(lái)講，其罐體和隔膜之間預(yù)充有一定壓力的氮?dú)猓瑲饽沂骄彌_罐是罐體和氣囊之間預(yù)充有一定壓力的氮?dú)狻?/p>

現(xiàn)有公開(kāi)技術(shù)申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201320334051.9的一種新型循環(huán)真空干燥器，它包括真空干燥筒，所述真空干燥筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)外雙層真空干燥劑金屬網(wǎng)，該真空干燥劑金屬網(wǎng)呈圓筒狀，內(nèi)外層的真空干燥劑金屬網(wǎng)呈套接狀，真空干燥劑金屬網(wǎng)的筒壁處分布有若干真空干燥劑金屬網(wǎng)加固筋，真空干燥筒內(nèi)壁處形成真空干燥筒蒸汽夾套，真空干燥筒蒸汽夾套外壁緊貼外層的真空干燥劑金屬網(wǎng)，內(nèi)外層真空干燥劑金屬網(wǎng)之間形成干燥劑填充腔。產(chǎn)品采用可獨(dú)立可拆卸的干燥劑金屬腔放置在夾套干燥筒內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)拆卸方便的優(yōu)異功能，在正常吸附過(guò)程中降低處理介質(zhì)氣體的水霧及水蒸氣的游離態(tài)水，具備對(duì)吸附劑飽和后的解吸脫水?，F(xiàn)有的緩沖設(shè)備破真空管道太小。提供的氣量不足，因此影響了真空干燥設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種真空干燥緩沖設(shè)備，以解決現(xiàn)有的緩沖設(shè)備破真空管道太小。提供的氣量不足，因此影響了真空干燥設(shè)備的生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種真空干燥緩沖設(shè)備，其特征在于：其結(jié)構(gòu)包括真空干燥機(jī)本體、真空干燥緩沖室、真空抽氣孔、壓縮空氣管、進(jìn)氣口、上端體、緩沖罐、支柱、出氣閥門(mén)、安全控制閥、空氣管道、出氣口、加固塊、氣管連接窗口，所述真空干燥機(jī)本體上方設(shè)有真空干燥緩沖室，所述真空干燥緩沖室內(nèi)部設(shè)有真空抽氣孔，所述真空抽氣孔通過(guò)真空干燥緩沖室與所述真空干燥機(jī)本體相連接，所述真空抽氣孔下端設(shè)有氣管連接窗口，所述氣管連接窗口固定裝設(shè)在所述真空干燥機(jī)本體的外側(cè)端上，所述真空干燥緩沖室外端上固定設(shè)有壓縮空氣管，所述壓縮空氣管通過(guò)真空干燥機(jī)本體與真空干燥緩沖室相連接，所述壓縮空氣管一端通過(guò)氣管與所述緩沖罐上的安全控制閥相連接，所述緩沖罐頂端與上端體固定連接，所述上端體上方固定設(shè)有進(jìn)氣口，所述緩沖罐側(cè)端下方設(shè)有支柱，所述支柱與緩沖罐底端固定連接，所述緩沖罐頂部中心端固定設(shè)有出氣閥門(mén)，所述出氣閥門(mén)上固定設(shè)有出氣口，所述緩沖罐側(cè)邊上固定設(shè)有空氣管道。

進(jìn)一步地，所述真空干燥機(jī)本體外邊緣上固定設(shè)有加固塊。

進(jìn)一步地，所述氣管連接窗口與所述空氣管道相連接，所述氣管連接窗口通過(guò)空氣管道與緩沖罐相連接。

進(jìn)一步地，所述緩沖罐內(nèi)部的容量大于真空干燥機(jī)本體內(nèi)的容量。

進(jìn)一步地，所述真空抽氣孔固定裝設(shè)在真空干燥緩沖室的中心。

本實(shí)用新型的有益效果：由于增設(shè)了緩沖罐，使得能夠存儲(chǔ)大量的壓縮空氣，因此提高了真空干燥設(shè)備的生產(chǎn)效率，使在破真空時(shí)設(shè)備內(nèi)部的氣流更加穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種真空干燥緩沖設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：真空干燥機(jī)本體-1、真空干燥緩沖室-2、真空抽氣孔-3、壓縮空氣管-4、進(jìn)氣口-5、上端體-6、緩沖罐-7、支柱-8、出氣閥門(mén)-9、安全控制閥-10、空氣管道-11、出氣口-12、加固塊-13、氣管連接窗口-14。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種真空干燥緩沖設(shè)備，其特征在于：其結(jié)構(gòu)包括真空干燥機(jī)本體1、真空干燥緩沖室2、真空抽氣孔3、壓縮空氣管4、進(jìn)氣口5、上端體6、緩沖罐7、支柱8、出氣閥門(mén)9、安全控制閥10、空氣管道11、出氣口12、加固塊13、氣管連接窗口14，所述真空干燥機(jī)本體1上方設(shè)有真空干燥緩沖室2，所述真空干燥緩沖室2內(nèi)部設(shè)有真空抽氣孔3，所述真空抽氣孔3通過(guò)真空干燥緩沖室2與所述真空干燥機(jī)本體1相連接，所述真空抽氣孔3下端設(shè)有氣管連接窗口14，所述氣管連接窗口14固定裝設(shè)在所述真空干燥機(jī)本體1的外側(cè)端上，所述真空干燥緩沖室2外端上固定設(shè)有壓縮空氣管4，所述壓縮空氣管4通過(guò)真空干燥機(jī)本體1與真空干燥緩沖室2相連接，所述壓縮空氣管4一端通過(guò)氣管與所述緩沖罐7上的安全控制閥10相連接，所述緩沖罐7頂端與上端體6固定連接，所述上端體6上方固定設(shè)有進(jìn)氣口5，所述緩沖罐7側(cè)端下方設(shè)有支柱8，所述支柱8與緩沖罐7底端固定連接，所述緩沖罐7頂部中心端固定設(shè)有出氣閥門(mén)9，所述出氣閥門(mén)9上固定設(shè)有出氣口12，所述緩沖罐7側(cè)邊上固定設(shè)有空氣管道11。本實(shí)用新型由于增設(shè)了緩沖罐，使得能夠存儲(chǔ)大量的壓縮空氣，因此提高了真空干燥設(shè)備的生產(chǎn)效率，使在破真空時(shí)設(shè)備內(nèi)部的氣流更加穩(wěn)定。

在進(jìn)行使用時(shí)，首先將真空干燥機(jī)本體1上的壓縮空氣管4通過(guò)氣管與緩沖罐7上的安全控制閥10連接起來(lái)，然后真空干燥機(jī)本體1上的氣管連接窗口14與緩沖罐7側(cè)端上的空氣管道11連接，緩沖罐7根據(jù)進(jìn)氣口5進(jìn)入氣流，通過(guò)緩沖罐7進(jìn)行穩(wěn)定的提供壓縮空氣，此時(shí)真空干燥機(jī)本體1上的真空干燥緩沖室2內(nèi)的氣流更加穩(wěn)定。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。