本發(fā)明涉及木材真空干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木材真空干燥控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

木材干燥是木材加工的重要環(huán)節(jié)，目前國(guó)內(nèi)的木材干燥行業(yè)普遍還是采用傳統(tǒng)的蒸汽干燥窯方式來(lái)進(jìn)行木材干燥，這種方式需全程依賴人工手動(dòng)操作控制，對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)要求苛刻，工作強(qiáng)度大，人工成本高，干燥時(shí)間長(zhǎng)，且一般的操作人員難以把控木材的干燥程度，導(dǎo)致木材在干燥過(guò)程中容易變形、翹曲和開(kāi)裂，次品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提供一種木材真空干燥控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)的控制部分由觸摸屏和PLC組成，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)所有參數(shù)的可視化操作，且可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控，可視化設(shè)定木材的干燥工藝基準(zhǔn)，木材的干燥過(guò)程全自動(dòng)，無(wú)需人工值守，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸汽干燥窯。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種木材真空干燥控制系統(tǒng)，包括水平放置的密封罐和對(duì)密封罐內(nèi)的木材進(jìn)行真空干燥控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括設(shè)于密封罐頂部并控制密封罐內(nèi)部壓力的自動(dòng)跟蹤液壓壓料系統(tǒng)、控制密封罐內(nèi)部濕度的自動(dòng)參數(shù)化控制排濕裝置、及控制自動(dòng)跟蹤液壓壓料系統(tǒng)和自動(dòng)參數(shù)化控制排濕裝置的電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)。真空干燥時(shí)，木材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大，加快了木材內(nèi)部水分遷移速度；同時(shí)由于真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低，可在較低的溫度下達(dá)到較高的干燥速率，干燥質(zhì)量好。與傳統(tǒng)的蒸汽干燥窯相比，本發(fā)明的木材真空干燥控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫條件下快速干燥木材，并且保證木材的干燥質(zhì)量，避免了木材皺縮缺陷的產(chǎn)生。

進(jìn)一步地，所述電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括觸摸屏及連接控制自動(dòng)跟蹤液壓壓料系統(tǒng)和自動(dòng)參數(shù)化控制排濕裝置的PLC。觸摸屏實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)所有參數(shù)的可視化操作并可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控，可視化設(shè)定木材的干燥工藝基準(zhǔn)，所有的自動(dòng)化程序運(yùn)行于PLC內(nèi)部，整個(gè)干燥過(guò)程無(wú)需人工值守，降低了木材干燥的成本。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)跟蹤液壓壓料系統(tǒng)包括向密封罐輸送液態(tài)油的油缸、檢測(cè)密封罐內(nèi)部壓力的真空壓力表、對(duì)密封罐抽真空的抽真空裝置以及設(shè)于密封罐上的泄壓口和放空口。由于木材在干燥過(guò)程中會(huì)不斷地失去水分，其自身的體積也會(huì)相應(yīng)地減小，自動(dòng)跟蹤液壓壓料系統(tǒng)會(huì)及時(shí)地感知壓力變小，并迅速作出反應(yīng)跟蹤并壓緊木材，避免木材在干燥過(guò)程中發(fā)生變形和翹曲現(xiàn)象，使干燥后的木材保持平直。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)參數(shù)化控制排濕裝置包括檢測(cè)密封罐內(nèi)部含水率的含水率檢測(cè)裝置、檢測(cè)密封罐內(nèi)部濕度的濕度傳感器、以及由PLC控制打開(kāi)和關(guān)閉的排濕裝置。

進(jìn)一步地，所述濕度傳感器為高精度濕度傳感器，高精度濕度傳感器通過(guò)模擬量轉(zhuǎn)換模塊或數(shù)字量轉(zhuǎn)換模塊將采集到的數(shù)據(jù)傳輸至PLC。

干燥過(guò)程中，木材表面水分汽化散失的速度要遠(yuǎn)大于木材內(nèi)部水分向外部移動(dòng)的速度，這樣就會(huì)造成木材表層和內(nèi)部的含水率梯度過(guò)大，從而使木材內(nèi)部產(chǎn)生干縮應(yīng)力，使木材表層產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。本木材真空干燥控制系統(tǒng)采用高精度濕度傳感器采集密封罐內(nèi)的濕度并經(jīng)過(guò)模擬量轉(zhuǎn)換模塊或數(shù)字量轉(zhuǎn)換模塊處理后送入系統(tǒng)的控制核心PLC中，根據(jù)PLC內(nèi)部程序的編程來(lái)控制排濕裝置的打開(kāi)和關(guān)閉，如此，可保證木材表面能保持一定的濕潤(rùn)度以避免木材開(kāi)裂的同時(shí)，還可及時(shí)排出密封罐內(nèi)部多余的汽化水，極大地提高了木材干燥后的出材合格率。

進(jìn)一步地，所述排濕裝置為設(shè)于密封罐上的排放口。

進(jìn)一步地，所述密封罐設(shè)有罐蓋和控制罐蓋開(kāi)關(guān)的開(kāi)閉罐蓋裝置，罐蓋與密封罐之間設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，所述密封罐設(shè)有檢測(cè)密封罐內(nèi)部溫度并與PLC連接的溫度計(jì)、及使密封罐內(nèi)部空氣循環(huán)流動(dòng)的風(fēng)扇。

進(jìn)一步地，所述密封罐為圓柱體，密封罐的底部設(shè)有鞍座。在真空條件下，圓柱形的密封罐所需的制造原料少，且其抵抗外界大氣壓力的性能較方形罐好，節(jié)省了成本，還有利于密封罐內(nèi)部風(fēng)的循環(huán)。

綜上所述，本發(fā)明的木材真空干燥控制系統(tǒng)的控制部分由觸摸屏和PLC組成，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)所有參數(shù)的可視化操作，且可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控，可視化設(shè)定木材的干燥工藝基準(zhǔn)，木材的干燥過(guò)程全自動(dòng)，無(wú)需人工值守，代替了傳統(tǒng)的蒸汽干燥窯。與傳統(tǒng)的蒸汽干燥窯相比，本發(fā)明的木材真空干燥控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫條件下快速干燥木材，并且保證木材的干燥質(zhì)量，避免了木材皺縮缺陷的產(chǎn)生。由于木材在干燥過(guò)程中會(huì)不斷地失去水分，其自身的體積也會(huì)相應(yīng)地減小，自動(dòng)跟蹤液壓壓料系統(tǒng)會(huì)及時(shí)地感知壓力變小，并迅速作出反應(yīng)跟蹤并壓緊木材，避免木材在干燥過(guò)程中發(fā)生變形和翹曲現(xiàn)象，使干燥后的木材保持平直。自動(dòng)參數(shù)化控制排濕裝置可保證木材表面能保持一定的濕潤(rùn)度以避免木材開(kāi)裂的同時(shí)，還可及時(shí)排出密封罐內(nèi)部多余的汽化水，極大地提高了木材干燥后的出材合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的一種木材真空干燥控制系統(tǒng)的密封罐主視圖；

圖2為圖1的A局部放大圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的一種木材真空干燥控制系統(tǒng)的密封罐俯視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的一種木材真空干燥控制系統(tǒng)的密封罐左視圖。

圖中，密封罐1、油缸2、真空壓力表3、抽真空裝置4、泄壓口5、放空口6、含水率檢測(cè)裝置7、濕度傳感器8、排放口9、罐蓋10、開(kāi)閉罐蓋裝置11、密封圈12、溫度計(jì)13、風(fēng)扇14、鞍座15。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例1所描述的一種木材真空干燥控制系統(tǒng)，如圖1至圖4所示，包括水平放置的密封罐1和對(duì)密封罐內(nèi)的木材進(jìn)行真空干燥控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括設(shè)于密封罐頂部并控制密封罐內(nèi)部壓力的自動(dòng)跟蹤液壓壓料系統(tǒng)、控制密封罐內(nèi)部濕度的自動(dòng)參數(shù)化控制排濕裝置、及控制自動(dòng)跟蹤液壓壓料系統(tǒng)和自動(dòng)參數(shù)化控制排濕裝置的電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)。真空干燥時(shí)，木材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大，加快了木材內(nèi)部水分遷移速度；同時(shí)由于真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低，可在較低的溫度下達(dá)到較高的干燥速率，干燥質(zhì)量好。與傳統(tǒng)的蒸汽干燥窯相比，本木材真空干燥控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫條件下快速干燥木材，并且保證木材的干燥質(zhì)量，避免了木材皺縮缺陷的產(chǎn)生。

本實(shí)施例的電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括觸摸屏及連接控制自動(dòng)跟蹤液壓壓料系統(tǒng)和自動(dòng)參數(shù)化控制排濕裝置的PLC。觸摸屏實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)所有參數(shù)的可視化操作并可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控，可視化設(shè)定木材的干燥工藝基準(zhǔn)，所有的自動(dòng)化程序運(yùn)行于PLC內(nèi)部，整個(gè)干燥過(guò)程無(wú)需人工值守，降低了木材干燥的成本。

本實(shí)施例的自動(dòng)跟蹤液壓壓料系統(tǒng)包括向密封罐輸送液態(tài)油的油缸2、檢測(cè)密封罐內(nèi)部壓力的真空壓力表3、對(duì)密封罐抽真空的抽真空裝置4以及設(shè)于密封罐上的泄壓口5和放空口6。由于木材在干燥過(guò)程中會(huì)不斷地失去水分，其自身的體積也會(huì)相應(yīng)地減小，自動(dòng)跟蹤液壓壓料系統(tǒng)會(huì)及時(shí)地感知壓力變小，并迅速作出反應(yīng)跟蹤并壓緊木材，避免木材在干燥過(guò)程中發(fā)生變形和翹曲現(xiàn)象，使干燥后的木材保持平直。

本實(shí)施例的自動(dòng)參數(shù)化控制排濕裝置包括檢測(cè)密封罐內(nèi)部含水率的含水率檢測(cè)裝置7、檢測(cè)密封罐內(nèi)部濕度的濕度傳感器8、以及由PLC控制打開(kāi)和關(guān)閉的排濕裝置。

本實(shí)施例的濕度傳感器為高精度濕度傳感器，高精度濕度傳感器通過(guò)模擬量轉(zhuǎn)換模塊或數(shù)字量轉(zhuǎn)換模塊將采集到的數(shù)據(jù)傳輸至PLC。

干燥過(guò)程中，木材表面水分汽化散失的速度要遠(yuǎn)大于木材內(nèi)部水分向外部移動(dòng)的速度，這樣就會(huì)造成木材表層和內(nèi)部的含水率梯度過(guò)大，從而使木材內(nèi)部產(chǎn)生干縮應(yīng)力，使木材表層產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。本木材真空干燥控制系統(tǒng)采用高精度濕度傳感器采集密封罐內(nèi)的濕度并經(jīng)過(guò)模擬量轉(zhuǎn)換模塊或數(shù)字量轉(zhuǎn)換模塊處理后送入系統(tǒng)的控制核心PLC中，根據(jù)PLC內(nèi)部程序的編程來(lái)控制排濕裝置的打開(kāi)和關(guān)閉，如此，可保證木材表面能保持一定的濕潤(rùn)度以避免木材開(kāi)裂的同時(shí)，還可及時(shí)排出密封罐內(nèi)部多余的汽化水，極大地提高了木材干燥后的出材合格率。

本實(shí)施例的排濕裝置為設(shè)于密封罐上的排放口9。

本實(shí)施例的密封罐設(shè)有罐蓋10和控制罐蓋開(kāi)關(guān)的開(kāi)閉罐蓋裝置11，罐蓋與密封罐之間設(shè)有密封圈12。

本實(shí)施例的密封罐設(shè)有檢測(cè)密封罐內(nèi)部溫度并與PLC連接的溫度計(jì)13、及使密封罐內(nèi)部空氣循環(huán)流動(dòng)的風(fēng)扇14。

本實(shí)施例的密封罐為圓柱體，密封罐的底部設(shè)有鞍座15。在真空條件下，圓柱形的密封罐所需的制造原料少，且其抵抗外界大氣壓力的性能較方形罐好，節(jié)省了成本，還有利于密封罐內(nèi)部風(fēng)的循環(huán)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。