專利名稱：一種木材干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種木材干燥機技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種木材干燥設(shè)備，更具體地說是一種木材干燥機。背景技術(shù)：
目前，公知的木材干燥方法可分為機械干燥、化學干燥和熱力干 燥三類，其中尤以熱力干燥法應(yīng)用最為普遍。木材的常規(guī)干燥機是由 殼體、加熱器、循環(huán)風機以及進排氣裝置等設(shè)備組成。 一般的干燥過 程是先將濕木材合理堆垛，然后裝入干燥機殼體內(nèi)，再通過干燥機內(nèi) 部設(shè)備的相互協(xié)作，從而創(chuàng)造一個人工的環(huán)境，使木材由濕變干。常規(guī)千燥通常是以常壓下0. lMPa的濕空氣作為干燥介質(zhì)，在干燥過程 中無論是從木材中蒸發(fā)出來的水分，還是根據(jù)不同的干燥工藝階段包 括預熱處理、中間處理、平衡處理及終了處理向干燥機體內(nèi)加入的 水蒸汽，均是通過機體上的進、排氣裝置以換氣的方式排出。因此， 排氣熱損失很大，能耗較高。在常規(guī)干燥過程中一般把空氣的溫度、 相對濕度和氣流速度作為控制木材干燥過程的"三要素"。常壓高溫 干燥的干燥速度慢、成本高，尺寸穩(wěn)定性不夠好，不能夠保持較高的 平衡含水率，易使木材導致較大的含水率梯度和應(yīng)力，不能確保木材 的干燥質(zhì)量和效率，然而，在影響木材內(nèi)部水分移動和表面蒸發(fā)強度 的外部因素中，周圍空氣的壓力也同樣是一個決定性的因素，因此需要有一種充分考慮了外界壓力影響的基礎(chǔ)之上，加壓干燥的木材干燥 機。
實用新型內(nèi)容本實用新型目的是克服了服現(xiàn)有技術(shù)中木材常規(guī)干燥設(shè)備能耗 較高，以及常壓高溫千燥易導致較大的含水率梯度進而易產(chǎn)生開裂、皺縮等干燥缺陷的不足，提供了一種可將木材在高于常壓的壓力^F境 下進行干燥或高溫熱處理，不易使木材導致較大的含水率梯度和應(yīng) 力，確保木材的干燥質(zhì)量和效率的木材干燥機。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種木材干燥機，其特征在于其包括帶有門的可密封的壓力容 器，在壓力容器內(nèi)設(shè)有將壓力容器分隔為相互連通的干燥腔和換熱腔 的內(nèi)隔板，在所述的換熱腔內(nèi)設(shè)有的加熱器，在所述的干燥腔和換熱 腔之間設(shè)有循環(huán)風機，在壓力容器上設(shè)有與外界相通的安全閥，在壓 力容器上設(shè)有降溫裝置。如上所述的一種木材干燥機，其特征在于所述的降溫裝置包括在 循環(huán)風機進風口一側(cè)設(shè)置的熱交換器，所述熱交換器內(nèi)的介質(zhì)為水或 油。如上所述的一種木材干燥機，其特征在于所述的降溫裝置還包括 設(shè)置在壓力容器一側(cè)上的進風口和另一側(cè)的出風口 。如上所述的一種木材干燥機，其特征在于所述的安全閥外連接有 排氣冷凝裝置，排氣冷凝裝置包括排氣冷凝器和液體收集器，排氣冷 凝器的入口和安全閥的出口相連。如上所述的一種木材干燥機，其特征在于所述的干燥腔底部設(shè)有 可供運材小車進出的軌道。如上所述的一種木材干燥機，其特征在于所述的壓力容器上設(shè)有 水蒸氣入口。如上所述的一種木材干燥機，其特征在于所述的壓力容器橫截面 為圓形，內(nèi)隔板將壓力容器的內(nèi)腔分隔為個弧形的換熱腔和一個方形 干燥腔。如上所述的一種木材干燥機，其特征在于所述的循環(huán)風機為無蝸 殼式離心風機，風機葉輪軸和壓力容器之間設(shè)有機械密封裝置。如上所述的一種木材干燥機，其特征在于所述的壓力容器底部設(shè) 有排放閥。如上所述的一種木材干燥機，其特征在于所述的壓力容器的容器 壁內(nèi)夾有保溫層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有如下優(yōu)點1、 本實用新型采用壓力容器，在整個壓力式干燥過程中，不 需要通過換氣的方式排出木材中蒸發(fā)出來的水分，而且在加壓高溫條 件下能夠保持較高的平衡含水率，不易使木材導致較大的含水率梯度 和應(yīng)力，使木材中水分在比較高的溫度下汽化與蒸發(fā)，從而達到優(yōu)質(zhì)、 快速干燥的目的，不需要通過換氣的方式排出木材中蒸發(fā)出來的水 分，排氣損失較低。2、 本實用新型設(shè)有排氣冷凝裝置，可將高溫干燥過程中產(chǎn)生的 有機揮發(fā)物進行有效的冷凝收集，減少了干燥過程中有機物排放及熱污染。
圖1是本實用新型豎向剖面示意圖； 圖2是本實用新型氣流示意圖； 圖3是本實用新型橫截面示意圖； 圖4是本實用新型橫向剖面示意圖。
具體實施方式
一種木材干燥機，其包括帶有門16的密封的壓力容器1，壓力 容器1的容器壁內(nèi)夾有保溫層106。在壓力容器1內(nèi)設(shè)有將壓力容器 1分隔為相互連通的干燥腔101和換熱腔102的內(nèi)隔板2，所述的壓 力容器1橫截面為圓形，內(nèi)隔板2將壓力容器1的內(nèi)腔分隔為3個弧 形的換熱腔102和一個方形干燥腔101。在所述的換熱腔102內(nèi)設(shè)有 的加熱器3，在所述的干燥腔101和換熱腔102之間設(shè)有循環(huán)風機4， 在壓力容器1上設(shè)有與外界相通的安全閥5和降溫裝置6。所述的降 溫裝置6包括在循環(huán)風機4進風口一側(cè)設(shè)置的熱交換器7，所述熱交 換器7內(nèi)的介質(zhì)為水或油。所述的降溫裝置6還包括設(shè)置在壓力容器 1底側(cè)上的進風口 103和頂側(cè)的出風口 104。所述的安全閥5外連接 有排氣冷凝裝置8，排氣冷凝裝置8包括排氣冷凝器9和液體收集器 11，排氣冷凝器9的入口和安全閥5的出口相連。所述的干燥腔101 底部設(shè)有可供運材小車進出的軌道12。所述的壓力容器上設(shè)有水蒸 氣入口105。所述的循環(huán)風機4為無蝸殼式離心風機，風機葉輪軸和 壓力容器1之間設(shè)有機械密封裝置13。所述的壓力容器1底部設(shè)有排放閥14，頂部連接有壓力表15。壓力容器1內(nèi)部有截面近似方形的隔板2結(jié)構(gòu)將壓力容器1內(nèi)部 分為干燥腔101和換熱腔102，干燥腔102內(nèi)有不少于1臺的運材小 車17，以方便木材的進出；加熱器3分為上、左、右三大組，分別 位于上、左、右三個換熱腔內(nèi)。首先將待處理木材采用縱向留空格堆積法或采用鉆孔隔條碼放 于運載小車17上，之后將運載小車17推入干燥腔101內(nèi)，并關(guān)閉門 16，此時可根據(jù)待處理木材初含水率的具體情況，先打開位于壓力容 器l頂部的水蒸汽入口 105在通入適量水蒸汽后關(guān)閉水蒸汽入口 105， 啟動循環(huán)風機4，并將導熱油或水等熱媒通入加熱器3，在循環(huán)風機 4的驅(qū)動下，機體內(nèi)的蒸汽介質(zhì)在加熱器3處獲得熱量，再以對流換 熱為主的熱傳遞方式傳遞給待處理的木材，同時將從木材中蒸發(fā)出來 的水分帶出材堆；伴隨著干燥過程的進行，壓力容器1內(nèi)介質(zhì)的溫度 和水蒸汽壓力將不斷上升，當內(nèi)部壓力超過安全閥5的設(shè)定值時，多 余的高溫蒸汽則從安全閥5的泄壓口排出，并進入排氣冷凝器8內(nèi)冷 凝，經(jīng)冷凝后得到的液態(tài)產(chǎn)物則通過液體收集器11收集；在干燥過 程中積聚在壓力容器1底部的凝結(jié)水，可通過打開位于壓力容器1底 部的排放閥14排除；木材的具體處理溫度和環(huán)境壓力要根據(jù)待處理 材的具體情況和干燥質(zhì)量要求等因素來確定， 一般的處理溫度在 100 24(TC之間，環(huán)境壓力控制在0.2 0.8MPa之間；待處理過程結(jié) 束后，關(guān)閉熱媒閥門，并首先啟用水冷或油冷降溫裝置6，在循環(huán)風 機4的驅(qū)動下，以對流換熱為主的熱轉(zhuǎn)遞方式快速降溫，當壓力容器1內(nèi)的溫度降低到80 9(TC之間時，要再次打開位于壓力容器起1頂 部的水蒸汽入口3通入適量水蒸汽，對木材進行平衡處理，以調(diào)節(jié)木 材的終含水率和釋放干燥應(yīng)力，待平衡處理過程結(jié)束后，再打開位于 壓力容器1底部的進風口 103和位于壓力容器1頂部的出風口 104， 即啟動風冷系統(tǒng)降溫。當溫度下降到30 5(TC時，開啟門16，將處 理好的木材卸出，進而完成處理過程。
權(quán)利要求1、一種木材干燥機，其特征在于其包括帶有門(16)的可密封的壓力容器(1)，在壓力容器(1)內(nèi)設(shè)有將壓力容器(1)分隔為相互連通的干燥腔(101)和換熱腔(102)的內(nèi)隔板(2)，在所述的換熱腔(102)內(nèi)設(shè)有的加熱器(3)，在所述的干燥腔(101)和換熱腔(102)之間設(shè)有循環(huán)風機(4)，在壓力容器(1)上設(shè)有與外界相通的安全閥(5)，在壓力容器(1)上設(shè)有降溫裝置(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥機，其特征在于所述 的降溫裝置(6 )包括在循環(huán)風機(4 )進風口 一側(cè)設(shè)置的熱交換器(7 )， 所述熱交換器(7)內(nèi)的介質(zhì)為水或油。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木材干燥機，其特征在于所述 的降溫裝置(6)還包括設(shè)置在壓力容器(1) 一側(cè)上的進風口 (103) 和另一側(cè)的出風口 (104)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥機，其特征在于所述 的安全閥(5)外連接有排氣冷凝裝置(8)，排氣冷凝裝置(8)包括 排氣冷凝器(9)和液體收集器(11)，排氣冷凝器(9)的入口和安 全閥(5)的出口相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥機，其特征在于所述 的干燥腔(101)底部設(shè)有可供運材小車進出的軌道(12)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥機，其特征在于所述 的壓力容器上設(shè)有水蒸氣入口 (105)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥機，其特征在于所述 的壓力容器(1)橫截面為圓形，內(nèi)隔板(2)將壓力容器(1〉的內(nèi) 腔分隔為3個弧形的換熱腔(102)和一個方形干燥腔(101)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥機，其特征在于所述 的循環(huán)風機(4)為無蝸殼式離心風機，風機葉輪軸和壓力容器(1〉 之間設(shè)有機械密封裝置(13)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥機，其特征在于所述 的壓力容器(1)底部設(shè)有排放閥(14)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥機，其特征在于所述 的壓力容器(1)的容器壁內(nèi)夾有保溫層(106)。
專利摘要本實用新型公開了一種木材干燥機，其技術(shù)方案的要點是，其包括帶有門的可密封的壓力容器，在壓力容器內(nèi)設(shè)有將壓力容器分隔為相互連通的干燥腔和換熱腔的內(nèi)隔板，在所述的換熱腔內(nèi)設(shè)有的加熱器，在所述的干燥腔和換熱腔之間設(shè)有循環(huán)風機，在壓力容器上設(shè)有與外界相通的安全閥，在壓力容器上設(shè)有降溫裝置。本實用新型目的是克服了服現(xiàn)有技術(shù)中木材常規(guī)干燥設(shè)備能耗較高，以及常壓高溫干燥易導致較大的含水率梯度進而易產(chǎn)生開裂、皺縮等干燥缺陷的不足，提供了一種可將木材在高于常壓的壓力環(huán)境下進行干燥或高溫熱處理，不易使木材導致較大的含水率梯度和應(yīng)力，確保木材的干燥質(zhì)量和效率的木材干燥機。
文檔編號F26B3/00GK201093842SQ20072005645
公開日2008年7月30日 申請日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者伊松林, 曾令東 申請人:曾令東