本實用新型涉及熔膠設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種熔膠爐。

背景技術(shù)：

目前的熔膠爐，結(jié)構(gòu)一般是，包括控制電箱和熔爐，所述熔爐包括設(shè)有爐膛的爐體，以及爐蓋，爐體的側(cè)壁還設(shè)有出膠口，使用時，開啟控制電箱上的開關(guān)，爐蓋處于打開的狀態(tài)，調(diào)節(jié)控制電箱上的溫控于需要的溫度，將膠料導(dǎo)入爐膛內(nèi)，待膠料熔化至適當(dāng)?shù)某潭葧r，再適當(dāng)攪拌，最后經(jīng)出膠口流出；現(xiàn)有的這種熔膠爐，由于設(shè)計的缺陷，膠料的攪拌、膠料熔解后后續(xù)材料的添加，都是通過工作人員佩戴好防護設(shè)備后手動進行的，而由于熔爐的溫度比較高，工作人員操作時稍不留意就有可能會燙傷，存在很大的安全隱患，另外一個方面，人工操作速度慢，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本實用新型向社會提供一種能夠自動進行膠料的攪拌、材料的添加的，操作起來更加安全、方便的，工作效率更高的熔膠爐。

本實用新型的技術(shù)方案是：提供一種熔膠爐，包括控制電箱和由所述控制電箱控制的熔爐，所述熔爐包括帶有爐膛的爐體和設(shè)置在所述爐體上的爐蓋，所述爐體的側(cè)壁上設(shè)有出膠口，所述爐體由內(nèi)向外依次設(shè)有加熱層和保溫層，所述爐體還設(shè)有攪拌單元和加料單元，所述攪拌單元包括攪拌棒、和用于驅(qū)動所述攪拌棒攪拌的第一動力源，所述加料單元包括料勺、用于驅(qū)動所述料勺翻轉(zhuǎn)的第二動力源、以及用于驅(qū)動所述料勺水平移動的第三動力源，所述第二動力源和第三動力源之間通過支臂連接，，所述攪拌單元和加料單元的工作狀態(tài)均由所述控制電箱控制。

作為對本實用新型的改進，還包括設(shè)置在所述爐膛內(nèi)的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)位于所述出膠口之上，所述濾網(wǎng)是可拆卸式設(shè)置的。

作為對本實用新型的改進，所述加熱層包括若干個加熱器，每個所述加熱器由單獨的開關(guān)控制。

作為對本實用新型的改進，所述第一動力源和/或第二動力源是電機。

本實用新型由于所述爐體由內(nèi)向外依次設(shè)有加熱層和保溫層，所述爐體還設(shè)有攪拌單元和加料單元，所述攪拌單元包括攪拌棒、和用于驅(qū)動所述攪拌棒攪拌的第一動力源，所述加料單元包括料勺、用于驅(qū)動所述料勺翻轉(zhuǎn)的第二動力源、以及用于驅(qū)動所述料勺水平移動的第三動力源，所述第二動力源和第三動力源之間通過支臂連接，，所述攪拌單元和加料單元的工作狀態(tài)均由所述控制電箱控制；本實用新型在使用時，當(dāng)需要對爐膛內(nèi)的膠料進行攪拌或者需要加料到爐膛內(nèi)時，按壓控制電箱上的相關(guān)的按鈕，便可以實現(xiàn)自動攪拌和加料，本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，不再需要工作人員手動攪拌或者加料，不能能夠大大減少工作人員的工作量，而且使用起來非常方便，也很安全，有利于提高工作效率；因此，本實用新型具有能夠自動進行膠料的攪拌、材料的添加的，操作起來更加安全、方便的，速度更快的優(yōu)點。

附圖說明

圖1所示的是本實用新型一種實施例的縱向剖視圖。

圖2是控制電箱的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的另外一個視角的縱向剖視圖。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”、“若干”的含義是兩個或兩個以上。

請先參見圖1至圖3，圖1至圖3揭示的是熔膠爐一種實施例，一種熔膠爐，包括控制電箱1和由所述控制電箱1控制的熔爐2，所述熔爐2包括帶有爐膛210的爐體21和設(shè)置在所述爐體21上的爐蓋22，本實用新型中，所述爐蓋22是可旋轉(zhuǎn)型的，所述爐體21的側(cè)壁上設(shè)有出膠口211，所述爐體21由內(nèi)向外依次設(shè)有加熱層212和保溫層213，所述爐體21還設(shè)有攪拌單元3和加料單元4，所述攪拌單元3包括攪拌棒31、和用于驅(qū)動所述攪拌棒31攪拌的第一動力源32，所述攪拌棒31伸進所述爐膛210內(nèi)，所述攪拌棒31通過支架30設(shè)置在所述爐體21上，本實用新型中，所述第一動力源32和/或第二動力源42是電機。本實施例中，所述第一動力源32驅(qū)動所述攪拌棒31旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)膠料的攪拌；所述加料單元4包括料勺41用于驅(qū)動所述料勺41翻轉(zhuǎn)的第二動力源42、以及用于驅(qū)動所述料勺41水平移動的第三動力源43，所述第二動力源42和第三動力源43之間通過支臂44連接，，由所述第二動力源42驅(qū)動所述料勺41翻轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)料勺41的上料和下料；本實施例中，所述攪拌單元3和加料單元4的工作狀態(tài)均由所述控制電箱1控制。本實用新型在使用時，先開啟控制電箱1上的總開關(guān)，并打開爐蓋22，調(diào)節(jié)溶液溫控設(shè)定和爐膛溫控設(shè)定，然后將膠料加入到爐膛22內(nèi)，加熱到一定程度后，當(dāng)需要再加料時，按壓控制電箱1上的加料開關(guān)，所述第三動力源43驅(qū)動所述料勺41水平移動，移動至料筒（圖中未畫出）處時，控制系統(tǒng)控制第三動力源43停止工作，所述第二動力源42控制所述料勺41翻轉(zhuǎn)、勺料，然后再翻轉(zhuǎn)至水平位置，此時第二動力源42停止工作，第三動力源43控制料勺41水平移動至爐膛210的正上方，然后第二動力源42控制料勺41翻轉(zhuǎn)，這樣料勺41上的料便成功地落入爐膛210內(nèi)，便可以實現(xiàn)自動加料；此時，當(dāng)需要攪拌爐膛內(nèi)的膠料時，再按壓控制電箱1上的攪拌開關(guān)，便可以實現(xiàn)爐膛210內(nèi)的膠料的自動攪拌；本實用新型實現(xiàn)了自動的攪拌和加料，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的人工攪拌和加料而言，本實用新型不僅大大降低了工作人員的工作量，而且在爐膛加熱后，自動攪拌和加料相對于人工攪拌和加料更加安全，減少了安全事故的發(fā)生率。

本實用新型中，優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述爐膛210內(nèi)的濾網(wǎng)6，所述濾網(wǎng)6位于所述出膠口211之上，所述濾網(wǎng)6是可拆卸式設(shè)置的；所述濾網(wǎng)能過過濾掉膠料內(nèi)的雜質(zhì)，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中的人工叫膠料挑出的麻煩，安全性更高。

本實用新型中，優(yōu)選的，所述加熱層212包括若干個加熱器5，每個所述加熱器5由單獨的開關(guān)控制，如圖2所示，所述控制電箱1設(shè)有加熱器開關(guān)群區(qū)域10，每個開關(guān)對應(yīng)于一個加熱器，這樣的好處在于能夠單獨控制每一個加熱器，不僅有利于維護維修，而且工作人員可以根據(jù)需要選擇需要的加熱器工作，更加的節(jié)能。