本實(shí)用新型屬于冶煉領(lǐng)域，具體是屬于一種微波冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種具有除塵降溫的微波冶煉裝置。

背景技術(shù)：

微波冶煉它解決了傳統(tǒng)的冶煉爐由于工藝流程長，工程龐大，耗資巨大，環(huán)境污染大的問題。它是沿圓形的爐腔殼體外開有多個(gè)饋能口，正對(duì)饋能口固裝有多個(gè)微波發(fā)射箱，爐腔殼體外裝有環(huán)形散熱管和保溫層，內(nèi)裝有封閉式爐內(nèi)耐火塔，爐內(nèi)耐火塔內(nèi)壁開有多個(gè)饋能口，對(duì)應(yīng)饋能口固裝有微波發(fā)射箱，爐腔殼體與圓形保溫塔之間形成斜坡狀冶煉內(nèi)腔，爐腔殼體頂端裝有物料輸送履帶和廢氣排放管，物料輸送履帶進(jìn)口處與爐腔殼體的冶煉內(nèi)腔之間裝有攪拌裝置，爐腔殼體底部開有鐵渣出口和鐵水出口。本實(shí)用新型工藝流程短，投資少，運(yùn)營成本低，對(duì)環(huán)境沒有污染，符合綠色環(huán)保要求，是現(xiàn)代冶煉工業(yè)新的科技途徑。

但是目前在微波冶煉的過程中，礦石或原材料在融化的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵和廢氣，這些灰塵和廢氣帶走大量的熱量，如果直接將排放到空氣中對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)σ睙捄蟮奈矚夂突覊m進(jìn)行處理的一種具有除塵降溫的微波冶煉裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，一種具有除塵降溫的微波冶煉裝置，包括冶煉爐體，所述的冶煉爐體內(nèi)設(shè)有一層坩堝層，該坩堝層內(nèi)鑲嵌有磁控管；所述冶煉爐體上部的出煙口連接有一U型管連通，所述的U型管的出口與設(shè)在U型管一側(cè)的尾氣處理箱連通，且該U型管的出口連通在尾氣處理箱的底部；所述的U型管的底部設(shè)有一與U型管內(nèi)部導(dǎo)通的出灰管，該出灰管上設(shè)有一堵頭；所述的磁控管與設(shè)在冶煉爐體外的微波發(fā)射箱連接。

所述的尾氣處理箱的頂部設(shè)有一氣體出口，尾氣處理箱的內(nèi)部還設(shè)有灰塵過濾板和噴淋管，該噴淋管位于灰塵過濾板的正上方，所述的噴淋管上還設(shè)有霧化噴頭，所述的噴淋管與設(shè)在尾氣處理箱外的儲(chǔ)液罐通過管線連通。

所述的冶煉爐體外還設(shè)有惰性氣體儲(chǔ)存罐，該惰性氣體儲(chǔ)存罐與冶煉爐體通過惰性氣體輸入管連通，所述的冶煉爐體上設(shè)有用于檢測(cè)冶煉爐體內(nèi)氣壓的氣壓檢測(cè)模塊，所述的惰性氣體輸入管上設(shè)有電磁閥，所述的電磁閥與氣壓檢測(cè)模塊電連接，所述的氣壓檢測(cè)模塊根據(jù)冶煉爐體內(nèi)氣壓的變化控制電磁閥的開啟也閉合。

位于尾氣處理箱體內(nèi)部的氣體出口端部鑲嵌有一絲網(wǎng)除霧器。

所述冶煉爐體內(nèi)的底部設(shè)有一坩堝凸起，該坩堝凸起內(nèi)也鑲嵌有磁控管。

所述的U型管是多個(gè)，且首尾相連，每個(gè)U型管的底部都設(shè)有一出灰管。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)有的U型管能夠?qū)煔膺M(jìn)行降溫和一次除塵，設(shè)有的尾氣處理箱可以將煙氣的有害物質(zhì)進(jìn)行處理，有效的防止了因冶煉后的煙氣溫度過高和具有有害物質(zhì)的原因多周圍的環(huán)境造成污染，在滿足冶煉的要求下，環(huán)保，不會(huì)對(duì)大氣造成污染。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.冶煉爐體；2.坩堝層；3.磁控管；4.U型管；5.尾氣處理箱；6.惰性氣體儲(chǔ)存罐；7.惰性氣體輸入管；8.電磁閥；9.氣壓檢測(cè)模塊；10.坩堝凸起；11.堵頭；12.氣體出口；13.灰塵過濾板；14.霧化噴頭；15.噴淋管；16.儲(chǔ)液罐；17.絲網(wǎng)除霧器；18.出煙口；19.出灰管；20.微波發(fā)射箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種具有除塵降溫的微波冶煉裝置，包括冶煉爐體1，所述的冶煉爐體1內(nèi)設(shè)有一層坩堝層2，該坩堝層2內(nèi)鑲嵌有磁控管3；所述冶煉爐體1上部的出煙口18連接有一U型管4連通，所述的U型管4的出口與設(shè)在U型管4一側(cè)的尾氣處理箱5連通，且該U型管4的出口連通在尾氣處理箱5的底部；所述的U型管4的底部設(shè)有一與U型管4內(nèi)部導(dǎo)通的出灰管19，該出灰管19上設(shè)有一堵頭11；所述的磁控管3與設(shè)在冶煉爐體1外的微波發(fā)射箱20連接。所述的冶煉爐體1冶煉原料進(jìn)行冶煉，主要的加熱方式是通過微波冶煉箱20發(fā)送微波到磁控管3中，通過磁控管3發(fā)出的微波對(duì)原料進(jìn)行加熱冶煉，設(shè)有的坩堝層2主要使熔點(diǎn)比較高，能夠滿足大部分的冶煉要求，U型管4主要是為了加長煙氣在排放時(shí)的路程，可以對(duì)其進(jìn)行降溫，同時(shí)在煙氣排放的過程中煙氣中的灰塵會(huì)隨著煙氣的溫度降低，自動(dòng)落到U型管4中，并隨著U型管4下落到U型管4的底部，通過U型管4底部設(shè)有的出灰管19排出，實(shí)現(xiàn)依次除灰的功能，經(jīng)過U型管4的煙灰進(jìn)行到尾氣處理箱5中，對(duì)冶煉后的尾氣進(jìn)一步處理，主要對(duì)其有害的，易溶于水的有害氣體進(jìn)行處理，避免排放到空氣中對(duì)大氣造成污染。

具體的在工作時(shí)，將需要冶煉的原料加入到冶煉爐體1中，通過磁控管3對(duì)冶煉爐體1中的原料進(jìn)行加熱，在加熱的過程中產(chǎn)生的煙氣通過出煙口18進(jìn)入到U型管4中，煙氣在經(jīng)過U型管4中溫度得到降低，速率減慢，同時(shí)煙氣中的灰塵會(huì)落入到U型管4中，當(dāng)冶煉結(jié)束后可以通過打開堵頭11將U型管4中的灰塵進(jìn)行清除，同時(shí)經(jīng)過U型管4后的煙氣隨后進(jìn)入到尾氣處理箱5中，進(jìn)行進(jìn)一步的處理，主要對(duì)煙氣中的有害氣體，并易溶于水氣體進(jìn)行處理，避免了直接排放到空氣中，對(duì)大氣造成污染的缺陷。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在冶煉的過程中，產(chǎn)生的有害氣體主要使二氧化硫等有害氣體，該氣體易溶于水，根據(jù)其易溶于水的化學(xué)特性，因此所述的尾氣處理箱5的頂部設(shè)有一氣體出口12，尾氣處理箱5的內(nèi)部還設(shè)有灰塵過濾板13和噴淋管15，該噴淋管15位于灰塵過濾板13的正上方，所述的噴淋管15上還設(shè)有霧化噴頭14，所述的噴淋管15與設(shè)在尾氣處理箱5外的儲(chǔ)液罐16通過管線連通。灰塵過濾板13主要對(duì)通入到尾氣處理箱5中的氣體再次進(jìn)行灰塵的過濾，防止氣體中還有灰塵排放到空氣中，經(jīng)過過濾后的氣體在處理箱中上升與霧化噴頭14噴出的水進(jìn)行逆向接觸，溶于水的有害氣體溶解到水中，被帶入到處理箱的底部，排出處理箱，實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣中溶于水的有害氣體進(jìn)行處理的目的，防止有害氣體排出到空氣中造成污染。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，在冶煉結(jié)束后，爐體內(nèi)的氣壓極限下降，如果不及時(shí)為冶煉爐中進(jìn)行氣壓的補(bǔ)充，將會(huì)出現(xiàn)炸爐的風(fēng)險(xiǎn)，為此在所述的冶煉爐體1外還設(shè)有惰性氣體儲(chǔ)存罐6，該惰性氣體儲(chǔ)存罐6與冶煉爐體1通過惰性氣體輸入管7連通，所述的冶煉爐體1上設(shè)有用于檢測(cè)冶煉爐體1內(nèi)氣壓的氣壓檢測(cè)模塊9，所述的惰性氣體輸入管7上設(shè)有電磁閥8，所述的電磁閥8與氣壓檢測(cè)模塊9電連接，所述的氣壓檢測(cè)模塊9根據(jù)冶煉爐體1內(nèi)氣壓的變化控制電磁閥8的開啟也閉合。惰性氣體儲(chǔ)存罐6內(nèi)儲(chǔ)存的為惰性氣體，不會(huì)影響冶煉后的液體發(fā)生氧化等化學(xué)變化，在冶煉結(jié)束后或冶煉過程中，當(dāng)氣壓檢測(cè)模塊9檢測(cè)到冶煉爐體1中的氣壓低于設(shè)定的值時(shí)，并命令電磁閥8開啟為爐體中進(jìn)行補(bǔ)充氣壓，當(dāng)爐體中的氣壓達(dá)到平穩(wěn)中，氣壓檢測(cè)模塊9控制電磁閥8關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了爐體內(nèi)的氣壓補(bǔ)充，使其保持在一個(gè)平穩(wěn)的壓強(qiáng)中，防止發(fā)生炸爐的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步的該實(shí)施例中的電磁閥最好選用單向電磁閥，氣壓檢測(cè)模塊9為公知技術(shù)，在市場(chǎng)上可以直接買到，在本實(shí)施例就不詳細(xì)的描述。

實(shí)施例4

進(jìn)一步的，為了保證經(jīng)過噴淋處理后的氣體中不帶有有害的水汽排放到空氣中，因此在位于尾氣處理箱體5內(nèi)部的氣體出口12端部鑲嵌有一絲網(wǎng)除霧器17，該絲網(wǎng)除霧器17主要對(duì)氣液進(jìn)行分離，防止氣體中帶有有害的液體排放到空氣中，造成污染。。

進(jìn)一步的，為了保證冶煉爐中在冶煉的過程中，加熱比較平衡，因此所述冶煉爐體1內(nèi)的底部設(shè)有一坩堝凸起10，該坩堝凸起10內(nèi)也鑲嵌有磁控管3。

進(jìn)一步的，為了能夠加長煙氣的行走里程，能夠?qū)煔庵械幕覊m處理的比較徹底，煙氣的溫度能夠得到最好限度的降溫；因此所述的U型管4是多個(gè)，且首尾相連，每個(gè)U型管4的底部都設(shè)有一出灰管19。

以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。