本實用新型屬于冶煉領(lǐng)域，具體是屬于一種微波冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種自溢式微波冶煉爐。

背景技術(shù)：

微波冶煉它解決了傳統(tǒng)的冶煉爐由于工藝流程長，工程龐大，耗資巨大，環(huán)境污染大的問題。它是沿圓形的爐腔殼體外開有多個饋能口，正對饋能口固裝有多個微波發(fā)射箱，爐腔殼體外裝有環(huán)形散熱管和保溫層，內(nèi)裝有封閉式爐內(nèi)耐火塔，爐內(nèi)耐火塔內(nèi)壁開有多個饋能口，對應(yīng)饋能口固裝有微波發(fā)射箱，爐腔殼體與圓形保溫塔之間形成斜坡狀冶煉內(nèi)腔，爐腔殼體頂端裝有物料輸送履帶和廢氣排放管，物料輸送履帶進口處與爐腔殼體的冶煉內(nèi)腔之間裝有攪拌裝置，爐腔殼體底部開有鐵渣出口和鐵水出口。本實用新型工藝流程短，投資少，運營成本低，對環(huán)境沒有污染，符合綠色環(huán)保要求，是現(xiàn)代冶煉工業(yè)新的科技途徑。

但是目前在冶煉完成后，冶煉后的料都是從冶煉爐頂部的出口中倒出，在倒料的過程中，需要將爐體翻轉(zhuǎn)，需要比較大的設(shè)備來進行，同時由于翻轉(zhuǎn)倒料，在倒料的過程中可能出現(xiàn)冶煉后的液體發(fā)生自爆的可能，會將冶煉的液體濺射到爐體外，對設(shè)備或者工作人員帶來傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠通過溢流的方式將冶煉爐體中的冶煉液體倒出的自溢式微波冶煉爐。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案，一種自溢式微波冶煉爐，包括爐體，設(shè)在爐體頂部的爐蓋，固定設(shè)在爐體底部的支架；爐體內(nèi)設(shè)有的坩堝爐體，該坩堝爐體上鑲嵌有磁控管，該磁控管與設(shè)在爐體外固定設(shè)有的微波發(fā)射箱連接，所述的坩堝爐體固定在爐體內(nèi)的支撐座上，該支撐座的與爐體的爐底通過液壓缸連接，且所述的液壓缸的缸體與爐體的爐底固定連接，液壓缸的伸縮桿與支撐座的下表面固定連接；所述的爐體的內(nèi)表面與坩堝爐體的外表面緊密接觸；所述爐體上設(shè)有一卸料口，坩堝爐體上設(shè)有一出料口，且當(dāng)坩堝爐體位于爐體內(nèi)的最低處時，所述卸料口的位置高于出料口低于坩堝爐體的上邊緣；所述的液壓缸與設(shè)在微波發(fā)射箱上的控制面板電連接。

進一步，所述的卸料口外的爐體上設(shè)有一凸起，且該卸料口穿透凸起從內(nèi)到外向下傾斜。

進一步所述的爐蓋上設(shè)有一卸壓通道，該卸壓通道的一端延伸到爐體的內(nèi)部，另一端伸出到爐蓋的外部，所述的卸壓通道內(nèi)固定設(shè)有一泄壓閥。

進一步，所述的出料口位于坩堝爐體的底部。

進一步，所述液壓缸上刷有一層耐熱層。

進一步，所述的液壓缸是多個，且均與固定設(shè)在爐體內(nèi)的底部。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，坩堝爐體可以通過底部設(shè)有的液壓缸的推動在爐體中上下運動，當(dāng)冶煉完成后，液壓缸推動坩堝爐體向上運動，在運動的過程中，卸料口與出料口對齊，爐體中的冶煉液從出料口和卸料口排出，避免了需要對爐體進行翻轉(zhuǎn)來進行卸料，節(jié)省了冶煉的費用，同時避免了在卸料過程中使用翻轉(zhuǎn)爐體傾斜倒出冶煉液體，使液體飛濺，對人體或設(shè)備造成損害的可能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.爐體；2.爐蓋；3.支架；4.坩堝爐體；5.磁控管；6.微波發(fā)射箱；7.出料口；8.卸料口；9.液壓缸；10.支撐座；11.控制面板；12.卸壓通道；13.泄壓閥；14.凸起。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細(xì)的描述。

實施例1

如圖1所示的一種自溢式微波冶煉爐，包括爐體1，設(shè)在爐體1頂部的爐蓋2，固定設(shè)在爐體1底部的支架3；爐體1內(nèi)設(shè)有的坩堝爐體4，該坩堝爐體4上鑲嵌有磁控管5，該磁控管5與設(shè)在爐體1外固定設(shè)有的微波發(fā)射箱6連接，其特征在于，所述的坩堝爐體4固定在爐體1內(nèi)的支撐座10上，該支撐座10的與爐體1的爐底通過液壓缸9連接，且所述的液壓缸9的缸體與爐體1的爐底固定連接，液壓缸9的伸縮桿與支撐座10的下表面固定連接；所述的爐體1的內(nèi)表面與坩堝爐體5的外表面緊密接觸；所述爐體1上設(shè)有一卸料口8，坩堝爐體4上設(shè)有一出料口7，且當(dāng)坩堝爐體4位于爐體1內(nèi)的最低處時，所述卸料口8的位置高于出料口7低于坩堝爐體4的上邊緣；所述的液壓缸9與設(shè)在微波發(fā)射箱6上的控制面板11電連接。

液壓缸9推動坩堝爐體4在爐體1內(nèi)上下運動，干果爐體4在爐體1內(nèi)上下運動時，可以將卸料口8與出料口7連通，對冶煉的冶煉液進行倒出，在冶煉的過程中，卸料口8與出料口7錯開，爐體1內(nèi)實現(xiàn)封閉，避免液體外流，支撐座10用于固定坩堝爐體4，由于坩堝爐體4的底部與液壓缸9不容易進行固定，同時坩堝爐體4相對于比較脆，在之間與液壓缸9固定時，不能找到合適的固定連接點，液壓缸9在伸縮的時候比較平穩(wěn)，且推力比較大。

具體的是在冶煉開始之前，控制面板11控制液壓缸9的將坩堝爐體4落入到最低處，出料口7與卸料口8錯開，保證爐體1內(nèi)完全封閉，然后將冶煉原材料放入到坩堝爐體4中，通過微波發(fā)射箱6發(fā)出的微波，對爐體中的物料進行加熱冶煉，當(dāng)冶煉完成后，控制面板11控制液壓缸9將推動坩堝爐體4向上運動，在運動的過程中出料口7與卸料口8導(dǎo)通，坩堝爐體4中的冶煉液體從出料口和卸料口8中排出，實現(xiàn)了物料的卸載，有效的避免了傳統(tǒng)的通過翻到爐體進行傾倒物料需要大型設(shè)備輔助的缺陷，同時在卸料的過程中無需人為輔助，節(jié)省了輔助設(shè)備和人力成本，同時采用電缸控制從側(cè)邊將物料流出，避免了傾倒過程中發(fā)生飛濺，對人體和設(shè)備造成傷害，大大的降低了冶煉的風(fēng)險。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上，為了物料能夠順利的從出料口7和卸料口8中流出，并且不會有殘留留到出口處，導(dǎo)致出口堵塞的情況，進一步的降低飛濺的可能性，在所述的卸料口8外的爐體1上設(shè)有一凸起14，且該卸料口8穿透凸起14從內(nèi)到外向下傾斜。。

實施例3

在實施例1或2的基礎(chǔ)上，冶煉過程中會產(chǎn)生大量的氣體，如果不能夠及時的將所產(chǎn)生的氣體排出，則可能因爐體內(nèi)外的壓強不同，出現(xiàn)炸爐的風(fēng)險，在所述的爐蓋2上設(shè)有一卸壓通道12，該卸壓通道12的一端延伸到爐體1的內(nèi)部，另一端伸出到爐蓋2的外部，所述的卸壓通道12內(nèi)固定設(shè)有一泄壓閥13。所述的卸壓通道12用于釋放爐體1中的氣壓，當(dāng)爐體1中的氣壓大于泄壓閥13預(yù)設(shè)的壓力值時，泄壓閥13自動打開，將其內(nèi)部的氣壓釋放，來減少爐體1內(nèi)的氣壓，避免發(fā)生炸爐的情況，有效的降低了冶煉的風(fēng)險。

實施例4

進一步的，為了爐體1中的冶煉完成后的料能夠完全的從爐體中倒出，所述的出料口7位于坩堝爐體4的底部。

進一步的，為了使液壓缸9不會被冶煉過程中的高溫所損害，在所述液壓缸9上刷有一層耐熱層。

進一步的，為了保證坩堝爐體4在運動的過程中有足夠的推力，并且運行平穩(wěn)，因此所述的液壓缸9是多個，且均與固定設(shè)在爐體1內(nèi)的底部。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。