本實(shí)用新型屬于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體物料冷卻工業(yè)化裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)常常需要對固體物料，尤其是小顆粒狀的物料或固體粉料進(jìn)行冷卻操作，例如煤熱解后形成的高溫提質(zhì)煤冷卻、高溫蘭炭的熄焦、煅燒焦的冷卻、高溫活性炭的冷卻以及尿素或復(fù)合肥在生產(chǎn)中的冷卻等。由于固體物料的冷卻存在著物料流動(dòng)性差、傳熱系數(shù)低等特點(diǎn)，國內(nèi)固體物料的冷卻技術(shù)發(fā)展始終進(jìn)展緩慢，目前常用的固體物料冷卻方式仍然是與水直接接觸的冷卻法，如蘭炭生產(chǎn)中的水撈焦，與空氣直接接觸的自然冷卻法，或間接換熱的冷渣機(jī)冷卻等，這些冷卻方法大多存在著污染環(huán)境、換熱效率低、能耗高和熱量無法回收等弊端。

如中國專利文獻(xiàn)CN104697371A中公開的一種大型箱式高溫物料換熱器，屬于高溫固體物料冷卻設(shè)備領(lǐng)域，其包括自上向下依次設(shè)置的水冷箱蓋、換熱箱和收口型料斗，水冷箱蓋的箱壁設(shè)有水冷夾套，換熱箱和收口型料斗的箱壁設(shè)有端部水腔和/或側(cè)面水腔，水冷箱蓋、換熱箱和收口型料斗的腔內(nèi)均設(shè)有多條換熱管道；所述的水冷箱蓋上部開設(shè)進(jìn)料口，水冷箱蓋內(nèi)設(shè)有可輸送并冷卻物料的水冷螺旋布料器；所述的收口型料斗多組并排設(shè)置，收口型料斗底部出口安裝葉輪卸料閥。上述換熱器的工作過程為，物料從進(jìn)料口進(jìn)入水冷箱蓋，經(jīng)水冷螺旋布料器的布料，使物料均勻分布在換熱箱內(nèi)，物料同時(shí)與水冷箱蓋的水冷夾套內(nèi)的水合水冷螺旋體內(nèi)的水進(jìn)行換熱而降溫，物料經(jīng)過箱蓋進(jìn)水管和進(jìn)水母管的區(qū)域，與箱蓋進(jìn)水管和進(jìn)水母管的水進(jìn)行換熱繼續(xù)降溫，當(dāng)物料進(jìn)入換熱箱內(nèi)后，與第一換熱管、第二換熱管、端部水腔和側(cè)面水箱內(nèi)的水進(jìn)行換熱降溫，最后物料進(jìn)入收口型料斗內(nèi)后，與第二換熱管和側(cè)面水箱內(nèi)的水進(jìn)行換熱，進(jìn)一步降溫，降溫后的物料經(jīng)過葉輪卸料閥排出。雖然上述換熱器具有物料冷卻量大、能耗低、換熱部件磨損較少和使用壽命長的優(yōu)勢。但是在上述方案中，其采用多條換熱管對物料進(jìn)行冷卻，但是換熱管與固體物料接觸的面積有限，換熱效率比較低，其在單位時(shí)間內(nèi)可以處理的物料量有限，生產(chǎn)能力低，能耗高，而且當(dāng)其中一個(gè)收口型料斗出現(xiàn)問題時(shí)，必須使整個(gè)冷卻器停工才能檢修，不易檢修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的換熱設(shè)備換熱效率低，物料處理量有限，生產(chǎn)能力低，能耗高和不易檢修的缺陷，從而提供一種換熱效率高、物料處理量大、能耗低和易檢修的固體物料冷卻工業(yè)化裝置。

為此，本實(shí)用新型提供了一種固體物料冷卻工業(yè)化裝置，包括料倉，所述料倉包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的輸送器，所述殼體上部設(shè)有第一進(jìn)料口，下部設(shè)有若干個(gè)第一出料口；

冷卻器，包括若干個(gè)所述冷卻器豎直設(shè)置在所述料倉下方，所述冷卻器與所述第一出料口連接；

物料輸送裝置，位于所述冷卻器的下方，用于輸送所述冷卻器中排出的物料。

所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，所述冷卻器包括：

冷卻器本體，所述冷卻器本體頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口；布料器，所述布料器設(shè)置在所述冷卻器本體內(nèi)部，位于所述進(jìn)料口的下方；換熱板，至少兩個(gè)所述換熱板豎直設(shè)置在所述冷卻器本體內(nèi)部，位于所述布料器的下方，所述換熱板包括第一面板和第二面板，所述第一面板的四周與所述第二面板的四周密封連接，所述第一面板和第二面板之間存在空腔，所述換熱板上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口管和冷卻介質(zhì)出口管，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管和冷卻介質(zhì)出口管分別與所述空腔連通，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管和冷卻介質(zhì)出口管的另一端分別與冷卻介質(zhì)進(jìn)管和冷卻介質(zhì)出管連接。

所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，所述輸送器為刮板輸送機(jī)。

所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，所述物料輸送裝置為皮帶機(jī)。

所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，所述第二進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有進(jìn)料閥門。

所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，所述第一面板的板面和所述第二面板的板面點(diǎn)連接。

所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，在所述第一面板和所述第二面板的板面上每間隔100mm～300mm的距離對所述第一面板的板面和所述第二面板的板面進(jìn)行點(diǎn)焊。

所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，所述第一面板和所述第二面板的厚度分別為0.5mm～2mm。

所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，在所述空腔內(nèi)，所述第一面板和第二面板之間的最大間距d為4mm～10mm。

所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，所述換熱板并排放置，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管設(shè)置在所述換熱板的板面的下部，所述冷卻介質(zhì)出口管設(shè)置在所述換熱板的板面的上部。

所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，相鄰兩個(gè)所述換熱板之間的間距為固體物料中最大顆粒的粒徑的3～5倍。

所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)管一端封閉，所述封閉的一端伸入所述冷卻器本體內(nèi)與所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管連接；所述冷卻介質(zhì)出管一端封閉，所述封閉的一端伸入所述冷卻器本體內(nèi)與所述冷卻介質(zhì)出口管連接。

所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，所述布料器水平設(shè)置在所述冷卻器本體內(nèi)部，所述布料器包括第一側(cè)板和所第二側(cè)板，所述第一側(cè)板的一邊與第二側(cè)板的一邊連接，所述第一側(cè)板的另一邊和所述第二側(cè)板的另一邊向下傾斜。

所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，所述冷卻器本體內(nèi)，位于所述換熱板的下方設(shè)有噴淋管；所述冷卻器本體外部設(shè)置水冷夾套，所述水冷夾套上設(shè)置冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口；所述冷卻器本體上部設(shè)置料位測量儀。

所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，所述冷卻器本體為箱體，所述箱體的上部為方形箱體，下部為錐形箱體，在所述方形箱體的上部設(shè)置進(jìn)料口，在所述的方形箱體內(nèi)放置所述換熱板，在所述的錐形箱體的底部設(shè)置所述出料口，所述出料口上設(shè)置自動(dòng)卸料閥。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，包括：料倉，所述料倉包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的輸送器，所述殼體上部設(shè)有第一進(jìn)料口，下部設(shè)有若干個(gè)第一出料口；冷卻器，包括若干個(gè)所述冷卻器豎直設(shè)置在所述料倉下方，所述冷卻器與所述第一出料口連接；物料輸送裝置，位于所述冷卻器的下方，用于輸送所述冷卻器中排出的物料；通過并聯(lián)布置多個(gè)所述冷卻器組來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的放大、能耗的降低和生產(chǎn)能力的提高，單個(gè)冷卻器可以采用模塊化設(shè)計(jì)，利于安裝制造，易于檢修。

(2)本實(shí)用新型所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，所述冷卻器包括：冷卻器本體，所述冷卻器本體頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口；布料器，所述布料器設(shè)置在所述冷卻器本體內(nèi)部，位于所述進(jìn)料口的下部；換熱板，包括至少兩個(gè)所述換熱板豎直設(shè)置在所述冷卻器本體內(nèi)部，位于所述布料器的下部，所述換熱板包括第一面板和第二面板，所述第一面板的四周與所述第二面板的四周密封連接，所述第一面板和第二面板之間存在空腔，所述換熱板上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口管和冷卻介質(zhì)出口管，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管和冷卻介質(zhì)出口管分別與所述空腔連通，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管和冷卻介質(zhì)進(jìn)管連接，所述冷卻介質(zhì)出口管和冷卻介質(zhì)出管連接；通過在所述冷卻器本體內(nèi)豎直設(shè)置換熱板，所述換熱板為中空的元件，通過所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管，可以向所述換熱板中通入冷卻介質(zhì)，所述換熱板中的冷卻介質(zhì)與固體物料間接接觸，冷卻固體物料，保持了固體物料的純凈性，有利于后續(xù)工藝操作，而所述換熱板中升溫的換熱介質(zhì)通過出水管排出，保持所述換熱管中的冷卻介質(zhì)介質(zhì)保持較低的溫度，又由于所述換熱板與所述固體物料的接觸面積大，換熱效率高，可以換熱大量的固體物料，所述換熱板豎直放置，固體物料落入相鄰的兩個(gè)所述換熱板之間的間隙，在下落的過程中同時(shí)與所述換熱板接觸換熱，固體物料在相鄰的兩個(gè)所述換熱板之間的間隙內(nèi)在重力作用下垂直下降移動(dòng)，不易出現(xiàn)堵料等情況，同時(shí)由于兩個(gè)所述換熱板之間的間隙與物料運(yùn)動(dòng)方向一致，可以避免物料在下落的過程中直接撞擊所述換熱板，避免所述換熱板磨損，提高所述換熱板的壽命，所述固體物料冷卻工業(yè)化裝置結(jié)構(gòu)簡單，無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，投資成本低，易于制造和維護(hù)。

(3)本實(shí)用新型所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，所述第一面板的板面和所述第二面板的板面點(diǎn)連接，保證所述換熱板內(nèi)部空腔均勻，避免由于受到換熱介質(zhì)重力的影響，導(dǎo)致所述換熱板變形，使得所述換熱板上部空腔小，下部空腔大，不利于對固體物料的換熱，同時(shí)也導(dǎo)致相鄰的兩個(gè)所述換熱板之間的間隙上寬下窄，固體物料易堵塞。

(4)本實(shí)用新型所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，通過控制所述第一面板和所述第二面板厚度分別為0.5mm～2mm，使得所述換熱板可以與固體物料換熱，避免厚度過厚，不利于換熱，也避免厚度過薄，所述換熱板易變形。

(5)本實(shí)用新型所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，通過在所述第一面板和所述第二面板的板面上每間隔100mm～300mm的距離，對所述第一面板的板面和所述第二面板的板面進(jìn)行點(diǎn)焊，進(jìn)一步保證所述換熱板內(nèi)部空腔均勻，避免所述換熱板變形。

(6)本實(shí)用新型所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，通過將所述換熱板并排放置，便于所述換熱板在所述冷卻器本體內(nèi)設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單。

(7)本實(shí)用新型所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，通過進(jìn)一步控制相鄰兩個(gè)所述換熱板之間的間距為固體物料中最大顆粒的外形尺寸的3～5倍，保證固體物料可以容易通過所述相鄰兩個(gè)所述換熱板之間的間隙，同時(shí)能夠保證固體物料可以與所述換熱板緊緊接觸換熱。

(8)本實(shí)用新型所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，通過在所述料倉內(nèi)設(shè)置刮板輸送機(jī)，來保證連續(xù)的進(jìn)出料，有利于自動(dòng)化的控制，保證總體系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。

(9)本實(shí)用新型所述的固體物料冷卻工業(yè)化裝置，通過對每個(gè)所述冷卻器的第二進(jìn)料口內(nèi)單獨(dú)設(shè)置進(jìn)料閥門，保證在冷卻器發(fā)生故障時(shí)可以停用該冷卻器，方便冷卻器的檢修和替換，利于連續(xù)化生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1-3中提供的固體物料冷卻工業(yè)化裝置的主視圖；

圖2為圖1所示的固體物料冷卻工業(yè)化裝置的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例1中提供的冷卻器的主視圖；

圖4為圖3所示的冷卻器的左視圖；

圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例2-3中提供的冷卻器的主視圖；

圖6為圖5所示的冷卻器的左視圖；

圖7為圖6的A-A剖視圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例1-3中所述的換熱板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的B-B剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-料倉，11-殼體，111-第一進(jìn)料口，112-第一出料口，113-輸送器，2-冷卻器，21-冷卻器本體，211-第二進(jìn)料口，2111-進(jìn)料閥門，212-第二出料口，213-自動(dòng)卸料閥，22-布料器，221-第一側(cè)板，222-第二側(cè)板，23-換熱板，231-第一面板，232-第二面板，233-空腔，234-冷卻介質(zhì)進(jìn)口管，235-冷卻介質(zhì)出口管，236-點(diǎn)焊，237-連續(xù)焊，24-噴淋管，25-水冷夾套，251-冷卻水進(jìn)口，252-冷卻水出口，26-料位測量儀，27-冷卻介質(zhì)進(jìn)管，28-冷卻介質(zhì)出管，3-物料輸送裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種固體物料冷卻工業(yè)化裝置，如圖1-2所示，包括：料倉1，所述料倉1包括殼體11和設(shè)置在所述殼體11內(nèi)的輸送器113，所述殼體11上部設(shè)有第一進(jìn)料口111，下部設(shè)有若干個(gè)第一出料口112；冷卻器2，包括若干個(gè)所述冷卻器2豎直設(shè)置在所述料倉1下方，所述冷卻器2與所述第一出料口112連接，所述冷卻器2包括冷卻器本體21，所述冷卻器本體21頂部設(shè)有進(jìn)料口211，底部設(shè)有出料口212，布料器22，所述布料器22設(shè)置在所述冷卻器本體21內(nèi)部，位于所述進(jìn)料口211的下方，在本實(shí)施例中，如圖3-4所示，所述布料器22為螺旋布料器，所述螺旋布料器水平放置，兩端固定在所述冷卻器本體21的內(nèi)側(cè)壁上，位于所述布料器22下方，豎直設(shè)置至少兩個(gè)所述換熱板23，所述換熱板23包括第一面板231和第二面板232，所述第一面板231的四周與所述第二面板232的四周密封連接，所述第一面板231與所述第二面板232之間存在空腔233，所述換熱板23上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234和冷卻介質(zhì)出口管235，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234和冷卻介質(zhì)出口管235分別與所述空腔233連通，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234和冷卻介質(zhì)進(jìn)管27連接，所述冷卻介質(zhì)出口管235和冷卻介質(zhì)出管28連接，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)管27中的冷卻介質(zhì)通過所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234進(jìn)入所述空腔233內(nèi)，然后通過所述冷卻介質(zhì)出口管235排到所述冷卻介質(zhì)出管28中；物料輸送裝置3，位于所述冷卻器2的下方，用于輸送所述冷卻器2中排出的物料。

當(dāng)高溫固體物料通過所述第一進(jìn)料口111進(jìn)入所述殼體11內(nèi)，經(jīng)過所述輸送器113的輸送，將高溫固體物料輸送至所述第一出料口112，然后所述高溫固體物料通過第一出料口112進(jìn)入所述冷卻器2中，通過所述第二進(jìn)料口211進(jìn)入所述冷卻器本體21內(nèi)，落在所述布料器22上，經(jīng)過所述布料器22螺旋分布，達(dá)到布料的目的，落下的固體物料進(jìn)入相鄰的兩個(gè)所述換熱板23之間的間隙中，在固體物料下降的過程中，固體物料與所述換熱板23接觸換熱，然后通過所述冷卻器本體21的出料口212排出，實(shí)現(xiàn)固體物料的換熱，然后經(jīng)過所述第二出料口212排出到所述物料輸送裝置3，將冷卻的高溫固體物料輸送出去。在此過程中，所述換熱板23的空腔233內(nèi)的冷卻介質(zhì)可以時(shí)時(shí)更新，通過所述冷卻介質(zhì)進(jìn)管27中的冷卻介質(zhì)通過所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234進(jìn)入所述空腔233內(nèi)，然后通過所述冷卻介質(zhì)出口管235排到所述冷卻介質(zhì)出管28中，實(shí)現(xiàn)所述換熱板23內(nèi)的冷卻介質(zhì)的更新，所述冷卻介質(zhì)可以是水或其他冷卻介質(zhì)，在本實(shí)施例中，所述冷卻介質(zhì)為水。

通過并聯(lián)布置多個(gè)所述冷卻器2連接在所述料倉1的多個(gè)第一出料口112上，可以一次性通過多個(gè)所述冷卻器2冷卻由所述料倉1進(jìn)入后經(jīng)所述第一出料口112分配的高溫固體物料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的放大，大大提高了冷卻能力以及降低能耗，單個(gè)所述冷卻器2可以采用模塊化設(shè)計(jì)，利于安裝制造，易于檢修。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種固體物料冷卻工業(yè)化裝置，如圖1-2所示，包括料倉1，所述料倉1包括殼體11和設(shè)置在所述殼體11內(nèi)的輸送器113，所述殼體11上部設(shè)有第一進(jìn)料口111，下部設(shè)有若干個(gè)第一出料口112；冷卻器2，包括若干個(gè)所述冷卻器2豎直設(shè)置在所述料倉1下方，所述冷卻器2與所述第一出料口112連接；物料輸送裝置3，位于所述冷卻器2的下方，用于輸送所述冷卻器2中排出的物料。在本實(shí)施例中，所述冷卻器2包括冷卻器本體21，所述冷卻器本體21頂部設(shè)有第二進(jìn)料口211，所述第二進(jìn)料口211與所述第一出料口112連接，底部設(shè)有第二出料口212，在本實(shí)施例中，所述冷卻器本體21為箱體，所箱體的上部為方形，所述箱體的下部為錐形，在所述的錐形箱體的底部設(shè)置所述出料口212，所述出料口212上設(shè)置自動(dòng)卸料閥213，在所述冷卻器本體21內(nèi)部，位于所述進(jìn)料口211的下方設(shè)置若干布料器22，在本實(shí)施例中，如圖5-6所示，所述布料器22水平放置，兩端固定在所述冷卻器本體21的側(cè)壁上，所述布料器22包括第一側(cè)板221和所第二側(cè)板222，所述第一側(cè)板221的一邊與第二側(cè)板222的一邊連接，所述第一側(cè)板221的另一邊和所述第二側(cè)板222的另一邊向下傾斜，所述第一側(cè)板221和所述第二側(cè)板222與水平方向的夾角為0-90°，在所述方形的箱體內(nèi)，位于所述布料器22下方，豎直設(shè)置至少兩個(gè)所述換熱板23，所述換熱板23包括第一面板231和第二面板232，所述第一面板231的四周與所述第二面板232的四周密封連接，在本實(shí)施例中，如圖8所示，所述第一面板231的四周與所述第二面板232的四周通過連續(xù)焊237達(dá)到密封連接，所述第一面板231與所述第二面板232之間存在空腔233，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234和冷卻介質(zhì)出口管235分別與所述空腔233連通，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234和冷卻介質(zhì)進(jìn)管27連接，所述冷卻介質(zhì)出口管235和冷卻介質(zhì)出管28連接，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)管27中的冷卻介質(zhì)通過所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234進(jìn)入所述空腔233內(nèi)，然后通過所述冷卻介質(zhì)出口管235排到所述冷卻介質(zhì)出管28中。在本實(shí)施例中，所述第一面板23的板面和所述第二面板232的板面點(diǎn)連接，如圖8-9所示。

當(dāng)固體物料通過所述進(jìn)料口211進(jìn)入所述冷卻器本體21內(nèi)，落在所述布料器22上，經(jīng)過所述布料器22分成兩部分，分別由所述第一側(cè)板221和所述第二側(cè)板222落下，達(dá)到布料的目的，落下的固體物料進(jìn)入相鄰的兩個(gè)所述換熱板23之間的間隙中，在固體物料下降的過程中，固體物料與所述換熱板23接觸換熱，然后通過所述冷卻器本體21的出料口排出，實(shí)現(xiàn)固體物料的換熱，在此過程中，所述換熱板23的空腔233內(nèi)的冷卻介質(zhì)可以通過所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234進(jìn)入所述空腔233內(nèi)，然后通過所述冷卻介質(zhì)出口管235排出，實(shí)現(xiàn)所述換熱板23內(nèi)的冷卻介質(zhì)的更新，所述冷卻介質(zhì)可以是水或其他冷卻介質(zhì)，在本實(shí)施例中，所述冷卻介質(zhì)為水。

通過將所述第一面板23的板面和所述第二面板232的板面點(diǎn)連接，使得所述換熱板23內(nèi)部的空腔233更加均勻，避免所述空腔233受到冷卻介質(zhì)的影響而變形，進(jìn)而影響固體物料與所述換熱板23接觸換熱。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一面板231和所述第二面板232的厚度分別為0.5mm～2mm。在本實(shí)施例中所述第一面板231和所述第二面板232的厚度分別為0.5mm，通過控制所述第一面板231和所述第二面板232的厚度，控制所述換熱板23強(qiáng)度，避免所述換熱板23易變形。在所述第一面板231和所述第二面板232的板面上每間隔100mm～300mm的距離對所述第一面板231的板面和所述第二面板232的板面進(jìn)行點(diǎn)焊，將所述第一面板231和所述第二面板232點(diǎn)連接。在本實(shí)施例中，所述第一面板231和所述第二面板232的板面上每間隔100mm的距離進(jìn)行點(diǎn)焊，保證所述換熱板23的空腔23均勻，所述換熱板23的厚度均勻，保證所述換熱板23中的冷卻介質(zhì)分布均勻，以更好的對固體物料進(jìn)行換熱。相鄰兩個(gè)所述換熱板23之間的間距為固體物料中最大顆粒的外形尺寸的3倍。在本實(shí)施例中，在所述空腔233內(nèi)，所述第一面板231和第二面板232之間的最大間距d為4mm，通過控制所述空腔233的大小，通過控制在所述空腔233內(nèi)的所述第一面板231和第二面板232之間的間距d為4mm，保證所述空腔233大小合適，避免所述空腔233過小，冷卻介質(zhì)不易在所述換熱板23內(nèi)傳輸，以及避免由于所述空腔233內(nèi)的冷卻介質(zhì)含量過少，影響其與固體物料的換熱，又同時(shí)避免所述空腔233過大，導(dǎo)致所述換熱板23過大，單位面積內(nèi)可放置的換熱板23少，同樣影響固體物料換熱效率。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種固體物料冷卻工業(yè)化裝置，如圖1-2所示，包括料倉1，所述料倉1包括殼體11和設(shè)置在所述殼體11內(nèi)的輸送器113，所述殼體11上部設(shè)有第一進(jìn)料口111，沿著所述輸送器113輸送方向，所述殼體11下部設(shè)有若干個(gè)第一出料口112；冷卻器2，包括若干個(gè)所述冷卻器2豎直設(shè)置在所述料倉1下方，所述冷卻器2與所述第一出料口112連接；物料輸送裝置3，位于所述冷卻器2的下方，用于輸送所述冷卻器2中排出的物料。在本實(shí)施例中，所述輸送器113為刮板輸送機(jī)，所述物料輸送裝置3為皮帶機(jī)，如圖5-6所示，所述冷卻器2包括冷卻器本體21，所述冷卻器本體21頂部設(shè)有第二進(jìn)料口211，所述第二進(jìn)料口211與所述第一出料口112連接，所述第二進(jìn)料口211內(nèi)設(shè)有進(jìn)料閥門2111，所述冷卻器本體21底部設(shè)有第二出料口212。在本實(shí)施例中，所述冷卻器本體21為箱體，所箱體的上部為方形，所述箱體的下部為錐形，在所述的錐形箱體的底部設(shè)置所述第二出料口212，所述第二出料口212上設(shè)置自動(dòng)卸料閥213，在所述冷卻器本體21內(nèi)部，位于所述第二進(jìn)料口211的下方設(shè)置若干布料器22，在本實(shí)施例中，如圖5-6所示，所述布料器22水平放置，兩端固定在所述冷卻器本體21的側(cè)壁上，所述布料器22包括第一側(cè)板221和所第二側(cè)板222，所述第一側(cè)板221的一邊與第二側(cè)板222的一邊連接，所述第一側(cè)板221的另一邊和所述第二側(cè)板222的另一邊向下傾斜，所述第一側(cè)板221和所述第二側(cè)板222與水平方向的夾角為0-90°，在所述方形的箱體內(nèi)，位于所述布料器22下方，并排豎直設(shè)置至少兩個(gè)所述換熱板23，所述換熱板23包括第一面板231和第二面板232，所述第一面板231和所述第二面板232的厚度分別為2mm，所述第一面板231的四周與所述第二面板232的四周密封連接，在本實(shí)施例中，如圖5-6、8-9所示，所述第一面板231的四周與所述第二面板232的四周通過連續(xù)焊237達(dá)到密封連接，所述第一面板231與所述第二面板232之間存在空腔233，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234和冷卻介質(zhì)出口管235分別與所述空腔233連通，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234和冷卻介質(zhì)出口管235的另一端分別與冷卻介質(zhì)進(jìn)管27和冷卻介質(zhì)出管28連接，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)管27中的冷卻介質(zhì)通過所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234進(jìn)入所述空腔233內(nèi)，然后通過所述冷卻介質(zhì)出口管235排到所述冷卻介質(zhì)出管28中。在本實(shí)施例中，所述換熱板23并排放置，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234和所述冷卻介質(zhì)出口管235設(shè)置在所述換熱板23的一側(cè)，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234設(shè)置在所述換熱板23的下部，所述冷卻介質(zhì)出口管235設(shè)置在所述換熱板23的上部，所述冷卻介質(zhì)通過所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234進(jìn)入所述空腔233內(nèi)，然后通過所述冷卻介質(zhì)出口管235排出。在本實(shí)施例中，所述第一面板23的板面和所述第二面板232的板面點(diǎn)連接，如圖6-7所示，在所述第一面板231和所述第二面板232的板面上每間隔300mm的距離對所述第一面板231的板面和所述第二面板232的板面進(jìn)行點(diǎn)焊236。相鄰兩個(gè)所述換熱板23之間的間距為固體物料中最大顆粒的外形尺寸的25倍。在本實(shí)施例中，在所述空腔233內(nèi)，所述第一面板231和第二面板232之間的最大間距d為10mm。所述冷卻器本體21內(nèi)，位于所述換熱板23的下部設(shè)有噴淋管24，如圖5-7所示。所述冷卻器本體21外部設(shè)置水冷夾套25，所述水冷夾套25上設(shè)置冷卻水進(jìn)口251和冷卻水出口252。所述冷卻器本體21上部設(shè)置料位測量儀26。

通過將所述換熱板23并排放置，便于固體物料通過相鄰的兩個(gè)所述換熱板23之間的間距，避免兩個(gè)所述換熱板之間形成夾角，導(dǎo)致固體物料易堵塞在所述夾角中。通過將所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234和所述冷卻介質(zhì)出口管235設(shè)置在所述換熱板23的一側(cè)，使得所述固體物料冷卻工業(yè)化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加簡單，各個(gè)所述換熱板23的所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234分別與所述冷卻介質(zhì)進(jìn)管27連接，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)管27一端封閉，所述封閉的一端伸入所述冷卻器本體21內(nèi)與所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234連接，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)管27水平放置位于所述換熱板23的下方，各個(gè)所述換熱板23的所述冷卻介質(zhì)出口管235分別與所述冷卻介質(zhì)出管28連接，所述冷卻介質(zhì)出管28一端封閉，所述封閉的一端伸入所述冷卻器本體21內(nèi)與所述冷卻介質(zhì)出口管235連接，所述冷卻介質(zhì)出管28水平放置位于所述換熱板23的上方，使得所述冷卻器本體21內(nèi)管路結(jié)構(gòu)簡單，避免所述冷卻器本體21內(nèi)管路多且復(fù)雜，影響固體物料換熱。通過將所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口管234設(shè)置在所述換熱板23的下部，所述冷卻介質(zhì)出口管235設(shè)置在所述換熱板23的上部，可以實(shí)現(xiàn)所述換熱板23內(nèi)部的冷卻介質(zhì)流動(dòng)方向與所述固體物料下落的方向相反，實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)與固體物料的逆向換熱，換熱效果好。

通過控制相鄰兩個(gè)所述換熱板23之間的間距為固體物料中最大顆粒的外形尺寸的3～5倍，可以使得相鄰的兩個(gè)所述換熱板23之間的間距適應(yīng)固體物料，避免間距過大，固體物料不能與所述換熱板23緊緊接觸換熱，避免間距過小，固體物料與所述換熱板23接觸過緊，影響固體物料下落，同時(shí)避免固體物料對所述換熱板23的磨損。在本實(shí)施例中為相鄰兩個(gè)所述換熱板3之間的間距為固體物料中最大顆粒的外形尺寸的5倍。

通過在所述冷卻器本體21內(nèi)，位于所述換熱板23的下方設(shè)有噴淋管24，如圖5-7所示，所述噴淋管24一端封閉且伸入所述冷卻器本體21內(nèi)部，所述噴淋管24上設(shè)置若干噴淋孔，通過所述噴淋管24的設(shè)置，可以對固體物料進(jìn)行增濕，進(jìn)一步對固體物料進(jìn)行降溫，同時(shí)還可以根據(jù)要求對固體物料進(jìn)行增濕，使得固體物料保持一定的濕度。

通過在所述冷卻器本體21上部設(shè)置料位測量儀26，可以對所述冷卻器本體21內(nèi)的物料進(jìn)行測量，可以時(shí)時(shí)檢測所述冷卻器本體21內(nèi)的物料，控制所述冷卻器本體21內(nèi)的物料的量。

通過在所述冷卻器本體21外部設(shè)置水冷夾套25，所述水冷夾套25上設(shè)置冷卻水進(jìn)口251和冷卻水出口252，可以通過所述冷卻器本體21外部設(shè)置水冷夾套25，進(jìn)一步對所述冷卻器本體21內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻，同時(shí)在所述水冷夾套25上設(shè)置冷卻水進(jìn)口251和冷卻水出口252，可以保證所述所述水冷夾套25內(nèi)的冷卻水時(shí)時(shí)更新。

通過對每個(gè)所述冷卻器2的第二進(jìn)料口211內(nèi)單獨(dú)設(shè)置進(jìn)料閥門2111，保證在所述冷卻器2發(fā)生故障時(shí)可以停用該冷卻器2，方便冷卻器2的檢修和替換，利于連續(xù)化生產(chǎn)。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。