本實用新型涉及一種保護控制柜，具體地說是將凝汽器的測量儀表和現場總線的控制箱控合二為一的混合型控制柜。

背景技術：

凝汽器作為汽輪發(fā)電機組中的主要設備，其運行情況直接影響機組的效率和壽命，如控制不當甚至威脅整個機組的安全。凝汽器要冗余設置熱井水位、真空等信號，同時控制水位需要一套調節(jié)系統(tǒng)，檢漏需要帶取樣泵等設施，測點和控制柜需接入控制樓DCS進行集中監(jiān)控，需要往控制樓DCS敷設電纜，施工量和電纜量都很大，就地的儀表靠施工人員現場找位置，而汽機房中間層的位置相當緊張，造成布置困難和散亂，給以后的檢修也帶來麻煩。

技術實現要素：

為了解決現有技術存在的問題，本實用新型提供一種凝汽器專用的保護控制柜。

本實用新型技術方案是：一種凝汽器專用的保護控制柜包括柜體，所述柜體內安裝測量儀表和現場總線設備，所述柜體中設置控制箱，控制箱內設置現場總線的控制器和I/O卡件；控制箱上方柜面設置電導率表、數字真空表、轉換開關和真空破壞門按鈕；柜體下側柜面設置檢漏用取樣設備，下側柜內設置變送器和儀表閥門，柜內后部設置離子交換柱體。

所述變送器通過不銹鋼引壓管從柜底引出。

所述不銹鋼引壓管采用?14X2不銹鋼引壓管。

所述不銹鋼引壓管上設置有儀表閥門。

所述柜體內部還布置有端子排。

所述現場總線控制器和I/O卡件分別與變送器、電導率表、以及轉換開關和真空破壞門按鈕連接。

所述現場總線控制器和I/O卡件還與取樣泵、再循環(huán)水位調節(jié)閥，熱井溫度測量裝置和除鹽水補水電動門相連。

所述變送器包括水位變送器和真空變送器。

所述柜體的長為600～900mm，寬為500～700mm，高為1800～2200mm。

所述柜體的長為800mm，寬為600mm，高為2100mm。

本實用新型將一臺凝汽器的水位變送器、真空變送器、檢漏取樣設備、電導率表、數字真空表、轉換開關和真空破壞門按鈕組裝于控制柜內，同時組裝現場總線控制器和I/O卡件，所述I/O卡件可接收凝汽器的熱井水位、凝汽器溫度、真空度、取樣溫度壓力、電導率的信號，并將各種控制信號轉化為DCS信號。I/O卡件還接收和發(fā)給凝汽器再循環(huán)來水位調節(jié)閥、檢漏設備的取樣泵、補充水電動門、凝汽器真空破壞門的控制信號，通過柜內控制器完成閉環(huán)控制。

相對于現有技術，本實用新型的有益效果為：

a）本實用新型使各種功能集裝化，設計凝汽器系統(tǒng)模塊化，減輕了設計工作量；

本實用新型實現了控制回路在下層完成，可以做到迅速響應，減輕了對上層DCS控制器的運行壓力。本實用新型實現了凝汽器檢漏、真空、水位的測量，在柜面可看到重要參數，同時具有水位控制功能，當緊急停機時還可以通過按動按鈕來將真空破壞，實現了保護功能；

b）本實用新型減少了施工量和電纜量，節(jié)約了設備占地面積，減輕了電纜敷設工作量節(jié)省了橋架空間。原來零散布置的變送器全部集中于柜內，同時實現了凝汽器檢漏現場布置更為方便和緊湊，節(jié)約場地。

附圖說明

圖1是本實用新型的前視圖；

圖2是本實用新型的后視圖；

其中，1、柜體；2、控制箱；3、現場總線控制器和I/O卡件；4、數字真空表；5、電導率表；6、轉換開關和真空破壞門按鈕；7、檢漏用取樣設備； 8、真空和水位的變送器；9、?14X2不銹鋼引壓管；10、儀表閥門；11、離子交換柱；12、端子排。

具體實施方式

實施例1

如附圖1和附圖2所示，本實用新型的一種凝汽器專用的保護控制柜包括柜體1，所述柜體1內安裝測量儀表和現場總線設備，所述柜體中設置控制箱2，控制箱2內設置現場總線的控制器和I/O卡件3；控制箱2上方柜面設置電導率表5、數字真空表4、轉換開關和真空破壞門按鈕6；柜體下側柜面設置檢漏用取樣設備7，下側柜內設置真空和水位的變送器8和儀表閥門10，柜內后部設置離子交換柱體11。

所述真空和水位的變送器8通過?14X2不銹鋼引壓管9從柜底引出。所述?14X2不銹鋼引壓管9上設置有儀表閥門10。所述柜體內部還布置有端子排12。所述現場總線控制器和I/O卡件3分別與真空和水位的變送器8、電導率表5、以及轉換開關和真空破壞門按鈕6連接。所述現場總線控制器和I/O卡件3還與取樣泵、再循環(huán)水位調節(jié)閥，熱井溫度測量裝置和除鹽水補水電動門相連。

所述現場總線控制器和I/O卡件3除接收真空和水位的變送器7、電導率表5、轉換開關和真空破壞門按鈕6的信號外，還可接收和控制外部取樣泵、再循環(huán)水位調節(jié)閥，熱井溫度測量、除鹽水補水電動門，并將各種控制信號轉化為可上傳DCS的通訊信號。

所述柜體的長為600～900mm，寬為500～700mm，高為1800～2200mm。所述柜體的長為800mm，寬為600mm，高為2100mm。

以60萬機組為例，每臺凝汽器需要安裝控制I/O信號可接入約40點，可節(jié)約熱控電纜15根，動力電纜4根。凝汽器至集控室平均距離約為100米，電纜直接送至集控室需總長度100x15=1500米，通過控制柜信號轉換后輸出的總長度為100米的通訊電纜，減輕了電纜敷設工作量節(jié)省了橋架空間。原來零散布置的變送器全部集中于柜內，同時實現凝汽器檢漏現場布置更為方便和緊湊，節(jié)約場地。

實施例2

如附圖1和附圖2所示，本實用新型的一種凝汽器專用的保護控制柜包括柜體1，所述柜體1內安裝測量儀表和現場總線設備，所述柜體中設置控制箱2，控制箱2內設置現場總線的控制器和I/O卡件3；控制箱2上方柜面設置電導率表5、數字真空表4、轉換開關和真空破壞門按鈕6；柜體下側柜面設置檢漏用取樣設備7，下側柜內設置真空和水位的變送器8和儀表閥門10，柜內后部設置離子交換柱體11。

所述真空和水位的變送器8通過?14X2不銹鋼引壓管9從柜底引出。所述?14X2不銹鋼引壓管9上設置有儀表閥門10。所述柜體內部還布置有端子排12。所述現場總線控制器和I/O卡件3分別與真空和水位的變送器8、電導率表5、以及轉換開關和真空破壞門按鈕6連接。所述現場總線控制器和I/O卡件3還與取樣泵、再循環(huán)水位調節(jié)閥，熱井溫度測量裝置和除鹽水補水電動門相連。

所述現場總線控制器和I/O卡件3除接收真空和水位的變送器7、電導率表5、轉換開關和真空破壞門按鈕6的信號外，還可接收和控制外部取樣泵、再循環(huán)水位調節(jié)閥，熱井溫度測量、除鹽水補水電動門，并將各種控制信號轉化為可上傳DCS的通訊信號。

所述柜體的長為600mm，寬為500mm，高為1800mm。

以60萬機組機組為例，每臺凝汽器需要安裝控制I/O信號可接入約40點，可節(jié)約熱控電纜15根，動力電纜4根。凝汽器至集控室平均距離約為100米，電纜直接送至集控室需總長度100x15=1500米，通過控制柜信號轉換后輸出的總長度為100米的通訊電纜，減輕了電纜敷設工作量節(jié)省了橋架空間。原來零散布置的變送器全部集中于柜內，同時實現凝汽器檢漏現場布置更為方便和緊湊，節(jié)約場地。

實施例3

如附圖1和附圖2所示，本實用新型的一種凝汽器專用的保護控制柜包括柜體1，所述柜體1內安裝測量儀表和現場總線設備，所述柜體中設置控制箱2，控制箱2內設置現場總線的控制器和I/O卡件3；控制箱2上方柜面設置電導率表5、數字真空表4、轉換開關和真空破壞門按鈕6；柜體下側柜面設置檢漏用取樣設備7，下側柜內設置真空和水位的變送器8和儀表閥門10，柜內后部設置離子交換柱體11。

所述真空和水位的變送器8通過?14X2不銹鋼引壓管9從柜底引出。所述?14X2不銹鋼引壓管9上設置有儀表閥門10。所述柜體內部還布置有端子排12。所述現場總線控制器和I/O卡件3分別與真空和水位的變送器8、電導率表5、以及轉換開關和真空破壞門按鈕6連接。所述現場總線控制器和I/O卡件3還與取樣泵、再循環(huán)水位調節(jié)閥，熱井溫度測量裝置和除鹽水補水電動門相連。

所述現場總線控制器和I/O卡件3除接收真空和水位的變送器7、電導率表5、轉換開關和真空破壞門按鈕6的信號外，還可接收和控制外部取樣泵、再循環(huán)水位調節(jié)閥，熱井溫度測量、除鹽水補水電動門，并將各種控制信號轉化為可上傳DCS的通訊信號。

所述柜體的長為900mm，寬為700，高為2200mm。

以60萬機組為例，每臺凝汽器需要安裝控制I/O信號可接入約40點，可節(jié)約熱控電纜15根，動力電纜4根。凝汽器至集控室平均距離約為100米，電纜直接送至集控室需總長度100x15=1500米，通過控制柜信號轉換后輸出的總長度為100米的通訊電纜，減輕了電纜敷設工作量節(jié)省了橋架空間。原來零散布置的變送器全部集中于柜內，同時實現凝汽器檢漏現場布置更為方便和緊湊，節(jié)約場地。

實施例4

如附圖1和附圖2所示，本實用新型的一種凝汽器專用的保護控制柜包括柜體1，所述柜體1內安裝測量儀表和現場總線設備，所述柜體中設置控制箱2，控制箱2內設置現場總線的控制器和I/O卡件3；控制箱2上方柜面設置電導率表5、數字真空表4、轉換開關和真空破壞門按鈕6；柜體下側柜面設置檢漏用取樣設備7，下側柜內設置真空和水位的變送器8和儀表閥門10，柜內后部設置離子交換柱體11。

所述真空和水位的變送器8通過?14X2不銹鋼引壓管9從柜底引出。所述?14X2不銹鋼引壓管9上設置有儀表閥門10。所述柜體內部還布置有端子排12。所述現場總線控制器和I/O卡件3分別與真空和水位的變送器8、電導率表5、以及轉換開關和真空破壞門按鈕6連接。所述現場總線控制器和I/O卡件3還與取樣泵、再循環(huán)水位調節(jié)閥，熱井溫度測量裝置和除鹽水補水電動門相連。

所述現場總線控制器和I/O卡件3除接收真空和水位的變送器7、電導率表5、轉換開關和真空破壞門按鈕6的信號外，還可接收和控制外部取樣泵、再循環(huán)水位調節(jié)閥，熱井溫度測量、除鹽水補水電動門，并將各種控制信號轉化為可上傳DCS的通訊信號。

所述柜體的長為800mm，寬為600mm，高為2100mm。

以60萬機組為例，每臺凝汽器需要安裝控制I/O信號可接入約40點，可節(jié)約熱控電纜15根，動力電纜4根。凝汽器至集控室平均距離約為100米，電纜直接送至集控室需總長度100x15=1500米，通過控制柜信號轉換后輸出的總長度為100米的通訊電纜，減輕了電纜敷設工作量節(jié)省了橋架空間。原來零散布置的變送器全部集中于柜內，同時實現凝汽器檢漏現場布置更為方便和緊湊，節(jié)約場地。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍。