本實(shí)用新型涉及汽化器領(lǐng)域，尤其涉及蒸汽回收式水浴汽化器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，汽化器一般包括以下幾種，蒸汽加熱式水浴汽化器：利用管程中的過(guò)熱蒸汽加熱汽化器殼程中的水，與浸泡在水中的低溫管道介質(zhì)換熱，使得低溫介質(zhì)達(dá)到使用溫度要求；電加熱式水浴汽化器：利用電能加熱浸泡在汽化器殼程中的水，與浸泡在水中的低溫管道介質(zhì)換熱，使得低溫介質(zhì)達(dá)到使用溫度要求；熱水循環(huán)式水浴汽化器：利用帶壓的循環(huán)水在汽化器殼程中循環(huán)流動(dòng)，與浸泡在水中的低溫管道介質(zhì)換熱，使得低溫介質(zhì)達(dá)到使用溫度要求；蒸汽式水浴汽化器：利用蒸汽直接進(jìn)入殼程，加熱殼程中的水，與浸泡在水中的低溫管道介質(zhì)換熱，使得低溫介質(zhì)達(dá)到使用溫度要求，上述的汽化器中包括以下缺點(diǎn)：蒸汽加熱式水浴汽化器消耗蒸汽能源，回收部分蒸汽，蒸汽溫度高，需求換熱面積?。浑娂訜崾剿∑?，消耗電能；熱水循環(huán)式水浴汽化器，消耗熱水；蒸汽式水浴汽化器消耗蒸汽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種蒸汽回收式水浴汽化器，包括罐體，所述罐體上設(shè)有進(jìn)水口、排水口、蒸汽進(jìn)口和蒸汽凝水出口，所述蒸汽進(jìn)口位于所述罐體上部，所述蒸汽凝水出口位于所述罐體下部，所述罐體內(nèi)設(shè)有蒸汽管，所述蒸汽管連接所述蒸汽進(jìn)口和所述蒸汽凝水出口；所述罐體還設(shè)有液體進(jìn)口和氣體出口，所述液體進(jìn)口位于所述罐體下部，所述氣體出口位于所述罐體上部并通過(guò)螺旋管與所述液體進(jìn)口連通。

優(yōu)選的，所述罐體上設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)用于檢測(cè)所述罐體內(nèi)的液位。

優(yōu)選的，所述罐體側(cè)壁上設(shè)有溫度計(jì)接口。

優(yōu)選的，所述蒸汽管在所述罐體內(nèi)由若干個(gè)S形構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述蒸汽管和所述螺旋管由銅制成。

優(yōu)選的，所述罐體為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)之間為真空狀態(tài)。

本實(shí)用新型提出的蒸汽回收式水浴汽化器有以下有益效果：本汽化器相對(duì)于現(xiàn)有的技術(shù)熱水或者電能的消耗，節(jié)省了能源，循環(huán)利用了蒸汽，大大減少了蒸汽的用量，滿足用戶的需求，節(jié)約用戶成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-罐體，2-進(jìn)水口，3-排水口，4-蒸汽進(jìn)口，5-蒸汽凝水出口，6-回流管，7-液體進(jìn)口，8-氣體出口，9-液位計(jì)，10-溫度計(jì)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出了一種蒸汽回收式水浴汽化器，包括罐體1，所述罐體1上設(shè)有進(jìn)水口2、排水口3、蒸汽進(jìn)口4和蒸汽凝水出口5，所述蒸汽進(jìn)口4位于所述罐體1上部，所述蒸汽凝水出口5位于所述罐體1下部，所述罐體1內(nèi)設(shè)有蒸汽管，所述蒸汽管連接所述蒸汽進(jìn)口4和所述蒸汽凝水出口5，所述蒸汽冷凝水出口處連接有回流管6，所述回流管6與所述蒸汽進(jìn)口4連通；所述罐體1還設(shè)有液體進(jìn)口7和氣體出口8，所述液體進(jìn)口7位于所述罐體1下部，所述氣體出口8位于所述罐體1上部并通過(guò)螺旋管與所述液體進(jìn)口7連通。

本實(shí)用新型的工作方式是：水從進(jìn)水口2進(jìn)入罐體1，將罐體1內(nèi)填充滿后，向蒸汽進(jìn)口4通高溫蒸汽，同時(shí)將需要汽化的介質(zhì)從液體進(jìn)口7通入，蒸汽的高溫迅速與水進(jìn)行熱交換，將介質(zhì)加熱汽化，從氣體出口8排出，高溫蒸汽經(jīng)過(guò)熱交換后產(chǎn)生的冷凝水從蒸汽冷凝水出口流出，同時(shí)，蒸汽管內(nèi)多余的蒸汽從也從蒸汽凝水出口5排出，并通過(guò)回流管6再次進(jìn)入蒸汽進(jìn)口4進(jìn)入，循環(huán)使用多余的蒸汽，提高蒸汽的利用率。

優(yōu)選的，所述罐體1上設(shè)有液位計(jì)9，所述液位計(jì)9用于檢測(cè)所述罐體1內(nèi)的液位。

優(yōu)選的，所述罐體1側(cè)壁上設(shè)有溫度計(jì)10接口，用于連接溫度計(jì)10，實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體1內(nèi)的溫度情況。

優(yōu)選的，所述蒸汽管在所述罐體1內(nèi)由若干S形構(gòu)成，能夠增加再罐體1 內(nèi)停留的時(shí)間。

優(yōu)選的，所述蒸汽管和所述螺旋管由銅制成，銅的導(dǎo)熱能力強(qiáng)，蒸汽管內(nèi)的蒸汽的熱量能夠迅速傳遞給水，并且能夠迅速增加螺旋管內(nèi)介質(zhì)的溫度，提高汽化成氣體的速度。

為了保證罐體1內(nèi)的熱量損失少，所述罐體1為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)之間為真空狀態(tài)，真空結(jié)構(gòu)大大減少了熱量流失。

對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。