本實(shí)用新型涉及一種凝汽器專用的抽真空系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，屬于發(fā)電廠及其他對凝汽器維持真空設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、高效性要求較高的應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種適用于火力發(fā)電廠、燃?xì)獍l(fā)電廠、原子能發(fā)電廠的凝汽器的低位布置的三級蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

發(fā)電站凝汽器需要設(shè)計(jì)真空值運(yùn)行，以此達(dá)到較好的冷凝效果，節(jié)約機(jī)組運(yùn)行煤耗；但是由于有外界被抽吸氣體的漏入，所以需要一套設(shè)備能將漏入真空系統(tǒng)(凝汽器是真空系統(tǒng)的主要設(shè)備)的被抽吸氣體抽出，以保持凝汽器較高的換熱效率。

目前廣泛應(yīng)用于發(fā)電站抽真空系統(tǒng)的設(shè)備主要有射水抽氣器、水環(huán)真空泵、單級蒸汽噴射器和水環(huán)泵。但是射水抽氣器、水環(huán)真空泵、單級蒸汽噴射器和水環(huán)泵都存在轉(zhuǎn)動部件，需要消耗電量；同時(shí)傳統(tǒng)的射水抽氣器和水環(huán)真空泵存在能耗高，抽氣效果受水溫影響大以及耗水量大的問題；此外現(xiàn)有技術(shù)中的抽真空設(shè)備的單級、雙級噴射器系統(tǒng)需要布置在較高位置，系統(tǒng)管路長，水封設(shè)計(jì)安裝復(fù)雜而且存在不穩(wěn)定因素，同時(shí)單級、雙級噴射器系統(tǒng)的阻力大，能耗高；例如單級蒸汽噴射器和水環(huán)泵的組合方式的抽氣方式中，蒸汽噴射器需要布置在較高位置，一般為6-10米平臺層，同時(shí)設(shè)置多級水封來達(dá)到回收冷凝水的目的，系統(tǒng)管路長，水封設(shè)計(jì)安裝復(fù)雜而且存在不穩(wěn)定因素，同時(shí)系統(tǒng)阻力大。

因此，需要提供一種針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進(jìn)技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)能耗高，抽氣效果受水溫影響大以及耗水量大，單級、雙級噴射器系統(tǒng)需要布置在較高位置，系統(tǒng)管路長、阻力大，水封設(shè)計(jì)安裝復(fù)雜而且存在不穩(wěn)定因素等方面的問題，提出一種適用于火力發(fā)電廠、燃?xì)獍l(fā)電廠、原子能發(fā)電廠的凝汽器的低位布置的三級蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過三級蒸汽噴射器系統(tǒng)，來完成對凝汽器漏入被抽吸氣體量的抽吸。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種三級蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，包括：蒸汽管道，用于輸送蒸汽；抽氣管道，用于輸送被抽吸氣體；第一噴射器，所述第一噴射器的進(jìn)氣口分別與所述蒸汽管道和所述抽氣管道相連，用于接收蒸汽和被抽吸氣體并將所述蒸汽和被抽吸氣體混合形成混合氣體；第一冷凝器，所述第一冷凝器的進(jìn)口與所述第一噴射器的出口相連，用于將所述第一噴射器中的混合氣體冷卻形成冷凝水和不凝結(jié)氣體；第二噴射器，所述第二噴射器的進(jìn)氣口分別與所述蒸汽管道和所述第一冷凝器的出氣口相連，用于接收蒸汽和所述第一冷凝器的不凝結(jié)氣體并將蒸汽和不凝結(jié)氣體混合形成混合氣體；第二冷凝器，所述第二冷凝器的進(jìn)口與所述第二噴射器的出口相連，用于將所述第二噴射器中的混合氣體冷卻形成冷凝水和不凝結(jié)氣體；第三噴射器，所述第三噴射器的進(jìn)氣口分別與所述蒸汽管道和所述第二冷凝器的出氣口相連，用于接收蒸汽和所述第二冷凝器的不凝結(jié)氣體并將蒸汽和不凝結(jié)氣體混合形成混合氣體；第三冷凝器，所述第三冷凝器的進(jìn)口與所述第三噴射器的出口相連，用于將所述第三噴射器中的混合氣體冷卻形成冷凝水和不凝結(jié)氣體，將不凝結(jié)氣體通過排氣管路排入大氣中；所述第一冷凝器、所述第二冷凝器和所述第三冷凝器的冷凝水通過疏水管路進(jìn)入凝汽器中的凝汽器熱井的氣側(cè)空間。

在如上所述的三級蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述第一冷凝器、所述第二冷凝器和所述第三冷凝器均為表面式冷凝器。

在如上所述的三級蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選地，還包括：抽氣閥，所述抽氣閥安裝在所述抽氣管道上，用于控制被抽吸氣體的輸入；所述被抽吸氣體是從所述凝汽器中抽取。

在如上所述的三級蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選地，還包括：止回閥，所述止回閥安裝在所述排氣管路上，用于防止氣體返流。

在如上所述的三級蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選地，還包括：疏水閥，安裝在所述疏水管路上，用于控制所述疏水管路的啟閉。

在如上所述的三級蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述疏水閥和所述疏水管路均為三個(gè)；第一疏水管路的兩端分別連接在所述第一冷凝器和所述凝汽器熱井之間，第一疏水閥安裝在所述第一疏水管路上；第二疏水管路的兩端分別連接在所述第二冷凝器和所述凝汽器熱井之間，第二疏水閥安裝在所述第二疏水管路上；第三疏水管路的兩端分別連接在所述第三冷凝器和所述凝汽器熱井之間，第三疏水閥安裝在所述第三疏水管路上；且所述第一冷凝器、所述第二冷凝器和所述第三冷凝器的中間的下部位置處均開設(shè)有管口，分別與所述第一疏水管路、第二疏水管路、第三疏水管路無縫銜接；所述第一冷凝器、所述第二冷凝器、所述第三冷凝器分別通過各自對應(yīng)設(shè)置的疏水閥和疏水管路與所述凝汽器熱井連接實(shí)現(xiàn)0米層低位布置安裝。

在如上所述的三級蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選地，還包括：第一噴射器開關(guān)閥、第二噴射器開關(guān)閥和第三噴射器開關(guān)閥；所述第一噴射器通過第一進(jìn)氣管與所述蒸汽管道連接，所述第一噴射器開關(guān)閥安裝在所述第一進(jìn)氣管上；所述第二噴射器通過第二進(jìn)氣管與所述蒸汽管道連接，所述第二噴射器開關(guān)閥安裝在所述第二進(jìn)氣管上；所述第三噴射器通過第三進(jìn)氣管與所述蒸汽管道連接，所述第三噴射器開關(guān)閥安裝在所述第三進(jìn)氣管上。

在如上所述的三級蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選地，還包括：調(diào)節(jié)閥，安裝在所述蒸汽管道上，用于調(diào)節(jié)控制蒸汽的壓力；所述第一進(jìn)氣管、所述第二進(jìn)氣管、所述第三進(jìn)氣管依次從左至右呈并列排列方式與所述蒸汽管道連接；且所述調(diào)節(jié)閥位于所述第一進(jìn)氣管與所述蒸汽管道連接處的前端。

在如上所述的三級蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選地，還包括：第一不凝氣輸送管道，用于不凝結(jié)氣體的輸送，且所述第二噴射器的進(jìn)氣口通過所述第一不凝氣輸送管道與所述第一冷凝器的出氣口相連；第二不凝氣輸送管道，用于不凝結(jié)氣體的輸送，且所述第三噴射器的進(jìn)氣口通過所述第二不凝氣輸送管道與所述第二冷凝器的出氣口相連；且所述第一不凝氣輸送管道、第二不凝氣輸送管道和所述排氣管路的管口分別設(shè)置在所述第一冷凝器、所述第二冷凝器和所述第三冷凝器的右端的上部位置處。

在如上所述的三級蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述第一噴射器設(shè)置在所述第一冷凝器的上方；所述第二噴射器設(shè)置在所述第二冷凝器的上方；所述第三噴射器設(shè)置在所述第三冷凝器的上方。

本實(shí)用新型的抽真空系統(tǒng)采用冷凝器對噴射器工作蒸汽及被抽吸氣體的混合氣體進(jìn)行降溫冷凝，將不凝結(jié)氣體析出排至下一級噴射器，如此不凝結(jié)氣體通過一、二、三級噴射抽真空系統(tǒng)直至將全部不凝結(jié)氣體壓縮至大氣壓排出系統(tǒng)。

與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下優(yōu)異效果：

1、本實(shí)用新型的通過三級蒸汽噴射器系統(tǒng)，來完成對凝汽器漏入被抽吸氣體量的抽吸，該技術(shù)方案解決了傳統(tǒng)射水抽氣器和水環(huán)真空泵能耗高，抽氣效果受水溫影響大以及耗水量大的弊端。

2、本實(shí)用新型的系統(tǒng)具有不耗電、不消耗水、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；傳統(tǒng)的電廠抽真空系統(tǒng)都存在轉(zhuǎn)動部件，需要消耗電量，本實(shí)用新型的三級蒸汽噴射器系統(tǒng)完全依靠蒸汽工作，不存在任何轉(zhuǎn)動部件，不消耗任何電量。該三級蒸汽噴射器系統(tǒng)蒸汽消耗量比之前的單級噴射器系統(tǒng)、二級噴射器系統(tǒng)較小25％以上，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性顯著提高。

3、本實(shí)用新型的三級蒸汽噴射器系統(tǒng)采用低位布置，解決了其他傳統(tǒng)型單級、雙級噴射器需要布置在高位的弊端，縮短了管道布置，系統(tǒng)整體布局緊湊，解決了系統(tǒng)管路長，水封設(shè)計(jì)安裝復(fù)雜而且存在不穩(wěn)定因素，同時(shí)系統(tǒng)阻力大的缺點(diǎn)。傳統(tǒng)單級蒸汽噴射器需要布置在較高位置，一般為6-10米平臺層，同時(shí)設(shè)置多級水封來達(dá)到回收冷凝水的目的，系統(tǒng)管路長，水封設(shè)計(jì)安裝復(fù)雜而且存在不穩(wěn)定因素，同時(shí)系統(tǒng)阻力大的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的新型三級蒸汽噴射器系統(tǒng)采用低位布置，通過設(shè)置疏水閥和獨(dú)立設(shè)置疏水管路達(dá)到在0米層低位布置安裝，解決了傳統(tǒng)其他單級、雙級噴射器需要布置在較高位的弊端。

4、本實(shí)用新型的系統(tǒng)采用冷凝器對噴射器工作蒸汽及抽氣中蒸汽進(jìn)行降溫冷凝，將不凝結(jié)氣體析出排至下一級噴射器，如此不凝結(jié)氣體通過一、二、三級噴射器直至將全部不凝結(jié)氣體及極微量蒸汽壓縮至大氣壓排出系統(tǒng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的低位布置的三級蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)示意圖；

圖中：1、調(diào)節(jié)閥；2、第一噴射器開關(guān)閥；3、第二噴射器開關(guān)閥；4、第三噴射器開關(guān)閥；5、第一噴射器；6、第二噴射器；7、第三噴射器；8、第一冷凝器；9、第二冷凝器；10、第三冷凝器；11、第一疏水閥；12、第二疏水閥；13、第三疏水閥；14、凝汽器熱井；15、止回閥；16、抽氣閥；17、抽氣管道；18、第一不凝氣輸送管道；19、第二不凝氣輸送管道；20、第一疏水管路；21、第二疏水管路；22、第三疏水管路；23、冷卻水管道。

具體實(shí)施方式

下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型中使用的術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種三級蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，包括：蒸汽管道，用于輸送蒸汽；抽氣管道17，用于輸送被抽吸氣體；第一噴射器5，第一噴射器5的進(jìn)氣口分別與蒸汽管道和抽氣管道17相連，用于接收蒸汽和被抽吸氣體并將蒸汽和被抽吸氣體混合形成混合氣體；第一冷凝器8，第一冷凝器8的進(jìn)口與第一噴射器5的出口相連，用于將第一噴射器5中的混合氣體冷卻形成冷凝水和不凝結(jié)氣體；第二噴射器6，第二噴射器6的進(jìn)氣口分別與蒸汽管道和第一冷凝器8的出氣口相連，用于接收蒸汽和第一冷凝器8的不凝結(jié)氣體并將蒸汽和不凝結(jié)氣體混合形成混合氣體；第二冷凝器9，第二冷凝器9的進(jìn)口與第二噴射器6的出口相連，用于將第二噴射器6中的混合氣體冷卻形成冷凝水和不凝結(jié)氣體；第三噴射器7，第三噴射器7的進(jìn)氣口分別與蒸汽管道和第二冷凝器9的出氣口相連，用于接收蒸汽和第二冷凝器9的不凝結(jié)氣體并將蒸汽和不凝結(jié)氣體混合形成混合氣體；第三冷凝器10，第三冷凝器10的進(jìn)口與第三噴射器7的出口相連，用于將第三噴射器7中的混合氣體冷卻形成冷凝水和不凝結(jié)氣體，將不凝結(jié)氣體通過排氣管路排入大氣中；第一冷凝器8、第二冷凝器9和第三冷凝器10的冷凝水通過疏水管路進(jìn)入凝汽器中凝汽器熱井14的氣側(cè)空間。

凝汽器熱井14位于凝汽器的下部，凝結(jié)水填充在凝汽器熱井14的下部位，而氣側(cè)空間是指凝汽器熱井14內(nèi)凝結(jié)水平面以上的部分。

優(yōu)選地，第一冷凝器8、第二冷凝器9和第三冷凝器10均為表面式冷凝器。

在本實(shí)用新型中，為了防止氣體返流，如圖1所示，本實(shí)用新型還包括止回閥15，止回閥15安裝在排氣管路上，用于防止氣體返流。

在本實(shí)用新型中，還包括抽氣閥16，抽氣閥16安裝在抽氣管道17上，用于控制被抽吸氣體的輸入至第一噴射器5內(nèi)；被抽吸氣體是從凝汽器中抽取的。

在本實(shí)用新型中，還包括疏水閥，安裝在疏水管路上，用于調(diào)節(jié)控制冷凝器中的冷凝水輸送到凝汽器熱井14中。疏水閥設(shè)置在噴射抽真空系統(tǒng)的下部，且位于凝汽器中心線的下方位置處。

優(yōu)選為，疏水閥和疏水管路均為三個(gè)；第一疏水管路20的兩端分別連接在第一冷凝器8和凝汽器熱井14之間，第一疏水閥11安裝在第一疏水管路20上；第二疏水管路21的兩端分別連接在第二冷凝器9和凝汽器熱井14之間，第二疏水閥12安裝在第二疏水管路21上；第三疏水管路22的兩端分別連接在第三冷凝器10和凝汽器熱井14之間，第三疏水閥13安裝在第三疏水管路22上；且第一冷凝器8、第二冷凝器9和第三冷凝器10的中間的下部位置處均開設(shè)有管口，分別與第一疏水管路20、第二疏水管路21、第三疏水管路22無縫銜接；第一冷凝器8、第二冷凝器9、第三冷凝器10分別通過各自對應(yīng)設(shè)置的疏水閥和疏水管路與凝汽器熱井14連接實(shí)現(xiàn)0米層低位布置安裝。0米層是與指廠房和地面平齊的工作面，低位布置是指噴射抽真空系統(tǒng)可布置在0米。傳統(tǒng)的噴射抽真空系統(tǒng)需要布置在0米以上的一個(gè)工作面(一般在6米左右的工作面)。

第一疏水管路20、第二疏水管路21、第三疏水管路22與凝汽器熱井14的連接位置可設(shè)置在同一水平面，也可以設(shè)置在同一豎直面內(nèi)，本發(fā)明對此不作限定，但是必須設(shè)置在凝汽器熱井14的氣側(cè)空間處，且每一個(gè)疏水管路路須獨(dú)立進(jìn)入凝汽器熱井14的氣側(cè)空間，不能合并成同一個(gè)管路進(jìn)入凝汽器熱井14的氣側(cè)空間。

本實(shí)用新型的三級蒸汽噴射器系統(tǒng)采用低位布置，通過設(shè)置疏水閥和獨(dú)立設(shè)置疏水管路達(dá)到在0米層低位布置安裝，解決了傳統(tǒng)其他單級、雙級噴射器需要布置在較高位的弊端。

本實(shí)用新型還包括第一噴射器開關(guān)閥2、第二噴射器開關(guān)閥3和第三噴射器開關(guān)閥4；第一噴射器5通過第一進(jìn)氣管與蒸汽管道連接，第一噴射器開關(guān)閥2安裝在第一進(jìn)氣管上；第二噴射器6通過第二進(jìn)氣管與蒸汽管道連接，第二噴射器開關(guān)閥3安裝在第二進(jìn)氣管上；第三噴射器7通過第三進(jìn)氣管與蒸汽管道連接，第三噴射器開關(guān)閥4安裝在第三進(jìn)氣管上。優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括調(diào)節(jié)閥1，安裝在蒸汽管道上，用于調(diào)節(jié)控制蒸汽的壓力；第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管、第三進(jìn)氣管依次從左至右呈并列排列方式與蒸汽管道連接；且調(diào)節(jié)閥1位于第一進(jìn)氣管與蒸汽管道連接處的前端。

本實(shí)用新型還包括第一不凝氣輸送管道18，用于不凝結(jié)氣體的輸送，且第二噴射器6的進(jìn)氣口通過第一不凝氣輸送管道18與第一冷凝器8的出氣口相連；第二不凝氣輸送管道19，用于不凝結(jié)氣體的輸送，且第三噴射器7的進(jìn)氣口通過第二不凝氣輸送管道19與第二冷凝器9的出氣口相連；且第一不凝氣輸送管道18、第二不凝氣輸送管道19和排氣管路的管口分別設(shè)置在第一冷凝器8、第二冷凝器9和第三冷凝器10的右端的上部位置處。

在本實(shí)用新型中，第一噴射器5設(shè)置在第一冷凝器8的上方；第二噴射器6設(shè)置在第二冷凝器9的上方；第三噴射器7設(shè)置在第三冷凝器10的上方。

在本實(shí)用新型中，為了便于布置，本實(shí)用新型的第一噴射器5位于第二噴射器6的左側(cè)，第二噴射器6位于第三噴射器7的左側(cè)。這樣可以便于三個(gè)噴射器的布置。

在本實(shí)用新型中，為了實(shí)現(xiàn)整體布局的緊湊化，如圖1所示，結(jié)合整體排布，本實(shí)用新型的第一噴射器5、第二噴射器6和第三噴射器7的上端部位于同一水平面；第一冷凝器8、第二冷凝器9和第三冷凝器10的右端部位于同一水平面；第一噴射器5的體積大于第二噴射器6的體積，第一冷凝器8的體積大于第二冷凝器9的體積；第二噴射器6的體積大于第三噴射器7的體積，第二冷凝器9的體積大于第三冷凝器10的體積。

在本實(shí)用新型中，為了實(shí)現(xiàn)整體布局的緊湊化，為了便于對噴射抽真空系統(tǒng)的冷卻，還包括冷卻水管道23，且第一冷凝器8、第二冷凝器9和第三冷凝器10通過冷卻水管道23連接，用于冷卻水的通入。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型實(shí)施例采用三級噴射器與三級表面式冷凝器對應(yīng)連接且呈并聯(lián)結(jié)構(gòu)排列設(shè)置于蒸汽管道和凝汽器熱井14之間，三級表面式冷凝器與三級疏水管路一一對應(yīng)設(shè)置并與凝汽器熱井14連接。本實(shí)施例中該低位布置的三級蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如下：

第一噴射器5的出口與第一表面式冷凝器的左端上部開設(shè)的管口無縫連接，在第一表面式冷凝器的右端的上部開設(shè)有管口，本實(shí)施例中經(jīng)過第一表面式冷凝器冷卻后不凝結(jié)氣體通過第一不凝氣輸送管道18排入第二噴射器6，同時(shí)防止氣體倒流回到第一表面式冷凝器中；在第一表面式冷凝器的中間的下部開設(shè)有管口，并與第一疏水管路20無縫銜接；第一表面式冷凝器通過第一疏水管路20與凝汽器熱井14連接，且在第一疏水管路20上設(shè)置有第一疏水閥11，第一疏水閥11用于調(diào)節(jié)控制第一表面式冷凝器中的冷凝水輸送到凝汽器熱井14中；此外，第一噴射器5通過第一進(jìn)氣管與蒸汽管道連接，且在第一進(jìn)氣管上設(shè)置有第一噴射器開關(guān)閥2，第一噴射器開關(guān)閥2用于控制是否將蒸汽管道中的蒸汽輸入到第一噴射器5中；在蒸汽管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥1，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)閥1設(shè)置在第一進(jìn)氣管與蒸汽管道的連接處的前端，該調(diào)節(jié)閥1用于控制蒸汽管道中蒸汽的壓力大小。

第二噴射器6的進(jìn)氣口分別與蒸汽管道和第一不凝氣輸送管道18相連，第二噴射器6的出口與第二表面式冷凝器的左端上部開設(shè)的管口無縫連接，在第二表面式冷凝器的右端的上部開設(shè)有管口，本實(shí)施例中經(jīng)過第二表面式冷凝器冷卻后不凝結(jié)氣體通過第二不凝氣輸送管道19排入第三噴射器7，同時(shí)防止氣體倒流回到第二表面式冷凝器中；在第二表面式冷凝器的中間的下部開設(shè)有管口，并與第二疏水管路21無縫銜接；第二表面式冷凝器通過第二疏水管路21與凝汽器熱井14連接，且在第二疏水管路21上設(shè)置有第二疏水閥12，第二疏水閥12用于調(diào)節(jié)控制第二表面式冷凝器中的冷凝水輸送到凝汽器熱井14中；此外，第二噴射器6通過第二進(jìn)氣管與蒸汽管道連接，且在第二進(jìn)氣管上設(shè)置有第二噴射器開關(guān)閥3，第二噴射器開關(guān)閥3用于控制是否將蒸汽管道中的蒸汽輸入到第二噴射器6中。

第三噴射器7的進(jìn)氣口分別與蒸汽管道和第二不凝氣輸送管道19相連，第三噴射器7的出口與第三表面式冷凝器的左端上部開設(shè)的管口無縫連接，在第三表面式冷凝器的右端的上部開設(shè)有管口并安裝有止回閥15，止回閥15的作用是用于防止向大氣中輸入不凝結(jié)氣體返流，本實(shí)施例中經(jīng)過第三表面式冷凝器冷卻后不凝結(jié)氣體通過止回閥15排入大氣中，同時(shí)防止外界大氣倒流回到第三表面式冷凝器中；在第三表面式冷凝器的中間的下部開設(shè)有管口，并與第三疏水管路22無縫銜接；第三表面式冷凝器通過第三疏水管路22與凝汽器熱井14連接，且在第三疏水管路22上設(shè)置有第三疏水閥13，第三疏水閥13用于調(diào)節(jié)控制第三表面式冷凝器中的冷凝水輸送到凝汽器熱井14中；此外，第三噴射器7通過第三進(jìn)氣管與蒸汽管道連接，且在第三進(jìn)氣管上設(shè)置有第三噴射器開關(guān)閥4，該開關(guān)閥用于控制是否將蒸汽管道中的蒸汽輸入到第三噴射器7中。

第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管、第三進(jìn)氣管依次從左至右呈并列排列方式與蒸汽管道連接；且調(diào)節(jié)閥1位于第一進(jìn)氣管與蒸汽管道連接處的前端。

第一噴射器開關(guān)閥2、第一噴射器5、第一表面式冷凝器、第一疏水管路20和第一疏水閥11連接組成一級蒸汽噴射系統(tǒng)；第二噴射器開關(guān)閥3、第二噴射器6、第二表面式冷凝器、第二疏水管路21和第二疏水閥12連接組成二級蒸汽噴射系統(tǒng)；第三噴射器開關(guān)閥4、第三噴射器7、第三表面式冷凝器、第三疏水管路22和第三疏水閥13連接組成三級蒸汽噴射系統(tǒng)；一級蒸汽噴射系統(tǒng)、二級蒸汽噴射系統(tǒng)和三級蒸汽噴射系統(tǒng)依次并列設(shè)置，且二級蒸汽噴射系統(tǒng)設(shè)置在一級蒸汽噴射系統(tǒng)的右側(cè)，三級蒸汽噴射系統(tǒng)設(shè)置在二級蒸汽噴射系統(tǒng)的右側(cè)。蒸汽管道、一級蒸汽噴射系統(tǒng)、二級蒸汽噴射系統(tǒng)、三級蒸汽噴射系統(tǒng)和凝汽器熱井14連接為一個(gè)封閉的空間。

綜上所述，本實(shí)用新型通過三級蒸汽噴射器系統(tǒng)，來完成對凝汽器漏入空氣量的抽吸，該技術(shù)方案解決了傳統(tǒng)射水抽氣器和水環(huán)真空泵能耗高，抽氣效果受水溫影響大以及耗水量大的弊端。本實(shí)用新型的系統(tǒng)具有不耗電、不消耗水、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；傳統(tǒng)的電廠抽真空系統(tǒng)都存在轉(zhuǎn)動部件，需要消耗電量，本實(shí)用新型的三級蒸汽噴射器系統(tǒng)完全依靠蒸汽工作，不存在任何轉(zhuǎn)動部件，不消耗任何電量。該三級蒸汽噴射器系統(tǒng)蒸汽消耗量比之前的單級噴射器系統(tǒng)、二級噴射器系統(tǒng)較小25％以上，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性顯著提高。本實(shí)用新型的三級蒸汽噴射器系統(tǒng)采用低位布置，解決了其他傳統(tǒng)型單級、雙級噴射器需要布置在高位的弊端，縮短了管道布置，系統(tǒng)整體布局緊湊，解決了系統(tǒng)管路長，水封設(shè)計(jì)安裝復(fù)雜而且存在不穩(wěn)定因素，同時(shí)系統(tǒng)阻力大的缺點(diǎn)。傳統(tǒng)單級蒸汽噴射器需要布置在較高位置，一般為6-10米平臺層，同時(shí)設(shè)置多級水封來達(dá)到回收冷凝水的目的，系統(tǒng)管路長，水封設(shè)計(jì)安裝復(fù)雜而且存在不穩(wěn)定因素，同時(shí)系統(tǒng)阻力大的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的新型三級蒸汽噴射器系統(tǒng)采用低位布置，通過設(shè)置疏水閥和獨(dú)立設(shè)置疏水管路達(dá)到在0米層低位布置安裝，解決了傳統(tǒng)其他單級、雙級噴射器需要布置在較高位的弊端。本實(shí)用新型的系統(tǒng)采用表面式冷凝器對噴射器工作蒸汽及被抽吸氣體的混合氣體進(jìn)行降溫冷凝，將不凝結(jié)氣體析出排至下一級噴射器，如此不凝結(jié)氣體通過一、二、三級噴射抽真空系統(tǒng)直至將全部不凝結(jié)氣體壓縮至大氣壓排出系統(tǒng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均在本實(shí)用新型待批權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。