本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)固體廢棄物后處理設(shè)備，尤其涉及一種還原氣化制生物炭的鎖氣排炭分離冷卻裝置。

背景技術(shù)：

廢棄物再利用成為當(dāng)下處理的熱門，科學(xué)家將以生物質(zhì)為原料，在無氧狀態(tài)下干餾、熱解所形成的一種炭質(zhì)材料稱為“生物炭”。

生物炭的作用：(1)生物炭回田解決土壤板結(jié)、增加土壤的透氣性；(2)生物炭還田解決土壤酸化問題(生物炭pH8-10)；(3)生物炭還田解決肥料中微量元素不足問題，平衡施肥，并增加土壤肥效，同時(shí)生物炭來自于作物，由于作物的同源性，其各種營養(yǎng)元素更有利于作物吸收；(4)生物炭(比表面積大、吸附力強(qiáng))對(duì)肥料和農(nóng)藥有很好的緩釋作用，是真正的緩釋肥，還田后提高肥料利用率；(5)生物炭還田增加土壤的含水量和保水能力，節(jié)約用水；(6)生物炭還田，吸附土壤重金屬，有效降低作物及食品中重金屬含量；(7)生物炭還田，提高地溫，有利于作物生長和提早出苗和成熟；(8)生物炭還田給土壤微生物提供良好的環(huán)境，有利于土壤微生物環(huán)境的修復(fù)；(9)生物炭還田提高農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，讓老百姓真正吃到放心食品，安全食品；(10)生物炭還田真正的節(jié)能減排，一噸生物炭減排固定二氧化碳2噸以上。所以生物炭是真正解決土壤環(huán)境治理，讓籃天更籃、水更清、食品更安全，實(shí)現(xiàn)國家肥料和農(nóng)藥的零增長并助推國家農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展、綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展計(jì)劃，才是真正的農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路，否則有機(jī)固體廢棄物綜合利用工作是紙上談兵、難以實(shí)現(xiàn)！

有機(jī)固體廢棄物分為7種基本類型：動(dòng)物糞便；作物殘留物；生活污泥；食品生產(chǎn)廢棄物；工業(yè)有機(jī)廢棄物；木材加工生產(chǎn)廢棄物和生活垃圾等。這里所指的有機(jī)固體廢棄物主要包括農(nóng)林廢棄物和生活污泥。農(nóng)林廢棄物是廢棄物的重要成員，是一種重要的生物質(zhì)資源，是重要的可再生資源，農(nóng)林廢棄物能源轉(zhuǎn)化利用是可再生能源領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。主要包括秸稈、稻殼、食用菌基質(zhì)、邊角料、薪柴、樹皮、花生殼、枝椏柴、卷皮、刨花等。

目前制生物炭反應(yīng)釜裝置在無氧裂解完全后，生物炭都留在裂解釜內(nèi)，公開號(hào)為CN102443404A的專利文獻(xiàn)公開了一種制造生物碳的裝置，這種排渣裝置主要是通過螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行排渣，這樣生產(chǎn)到一定量后，需要冷卻降溫，停反應(yīng)釜設(shè)備，溫度較高的情況下操作現(xiàn)場人員易燙傷，冷卻降溫時(shí)間較長又使生產(chǎn)效率低下，同時(shí)生物炭等固體物的積聚也使反應(yīng)釜內(nèi)傳質(zhì)效果大大降低，旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜負(fù)荷加重，不利于工藝參數(shù)的穩(wěn)定運(yùn)行，不利于穩(wěn)定生產(chǎn)。同時(shí)排出的生物炭溫度超過自燃點(diǎn)，遇到空氣便會(huì)自燃，甚至粉塵爆炸，非常危險(xiǎn)；農(nóng)林廢棄物還可能有鐵絲，鋼絲，塊狀的雜質(zhì)等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為減少越來越多的有機(jī)固體廢棄物無法處置，使有機(jī)固體廢棄物能更好的資源化，減量化，無害化和穩(wěn)定化利用，本實(shí)用新型提供了一種還原氣化制生物炭的鎖氣排炭分離冷卻裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資少、分離徹底，能連續(xù)化大生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在反應(yīng)釜進(jìn)料口出高溫油氣的好處在于能控制反應(yīng)釜后端出生物炭的溫度，達(dá)到產(chǎn)品所需，同時(shí)能連續(xù)化大生產(chǎn)，不用停釜作業(yè)。

本實(shí)用新型所采用的具體技術(shù)方案如下：

一種還原氣化制生物炭的鎖氣排炭分離冷卻裝置，包括與反應(yīng)釜的第一出料口依次連接的：

分離倉，用于接納由所述第一出料口排出的高溫生物炭，在所述分離倉的底部設(shè)置配合有搖柄轉(zhuǎn)動(dòng)的撥料桿；

灰箱，內(nèi)部安裝有振動(dòng)器和分離器，用于除去從分離倉內(nèi)排出的生物炭中的大塊雜質(zhì)；

和冷渣機(jī)，用于冷卻灰箱排出的生物炭；該冷渣機(jī)包括內(nèi)滾筒和外滾筒，所述內(nèi)滾筒和外滾筒間為冷卻水通道，所述內(nèi)滾筒的內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋狀分布的螺旋導(dǎo)流葉片。

所述反應(yīng)釜為可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可使反應(yīng)釜內(nèi)的物料受熱均勻；反應(yīng)釜外設(shè)有加熱箱，并設(shè)有貫穿所述反應(yīng)釜的導(dǎo)熱管，該導(dǎo)熱管與所述加熱箱連通；所述導(dǎo)熱管垂直反應(yīng)釜軸線布置，且相鄰兩導(dǎo)熱管垂直交錯(cuò)。

所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有傾斜布置且呈螺旋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板分為導(dǎo)流鋼板和導(dǎo)流不銹鋼板，可采用單螺旋結(jié)構(gòu)或雙螺旋結(jié)構(gòu)，也可單、雙結(jié)合的螺旋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；在反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)的過程中，傾斜布置的導(dǎo)流板對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料具有導(dǎo)流作用，反應(yīng)釜內(nèi)的物料在導(dǎo)流板的作用下向出料口移動(dòng)，加快反應(yīng)釜內(nèi)物料的排出。

本實(shí)施例中的反應(yīng)釜為漸進(jìn)循環(huán)式連續(xù)化生產(chǎn)反應(yīng)裝置，內(nèi)置6～15個(gè)無線溫度控制器，用于監(jiān)測區(qū)間的溫度，當(dāng)設(shè)備出料口溫度還沒達(dá)到指定溫度時(shí)(500℃～800℃)，具體的溫度由不同的產(chǎn)品生物炭決定，溫度傳感器通過信號(hào)輸送傳送給電腦及警報(bào)裝置，提醒工作人員，這是說明產(chǎn)品還沒達(dá)到合格要求，這時(shí)候采取措施主要如下，反應(yīng)釜可以反轉(zhuǎn)，使快到出口的生物炭再次進(jìn)入反應(yīng)釜充分反應(yīng)，延長停留時(shí)間，同時(shí)繼續(xù)加熱，反應(yīng)釜反轉(zhuǎn)時(shí)間為30min-120min不等，然后反應(yīng)釜正轉(zhuǎn)，待料進(jìn)入第一出料口時(shí)，看溫度傳感器是否報(bào)警，如果報(bào)警，反應(yīng)釜再反轉(zhuǎn)，如此重復(fù)，保證產(chǎn)品合格下線。如果溫度傳感器顯示溫度達(dá)標(biāo)，生物炭進(jìn)入第一出料口，在第一無軸螺旋及其第一電機(jī)的輸送進(jìn)入分離倉，待料位滿時(shí)，料位指示裝置啟動(dòng)輸送裝置卸料。

所述的分離倉底部配合有搖柄轉(zhuǎn)動(dòng)的撥料桿，該撥料桿分布在所述分離倉的對(duì)稱兩側(cè)，分離倉每側(cè)的撥料桿為2～10個(gè)，具體數(shù)目可視分離倉的尺寸而定。作為優(yōu)先的，撥料桿每側(cè)的數(shù)量為4～6個(gè)。撥料桿旋轉(zhuǎn)360°形成的范圍應(yīng)小于等于分離倉寬度的一半，旋轉(zhuǎn)范圍產(chǎn)生的圓周最好兩兩相切。

分離倉的底部還安裝有1～2只倉壁振動(dòng)器，所述料位指示裝置還發(fā)出控制所述倉壁振動(dòng)器的信號(hào)。安裝撥料桿和倉壁振動(dòng)器的目的就是防止生物炭產(chǎn)生架橋，否則架橋引起的空洞無法使生物炭順利落入第二無軸螺旋。倉壁振動(dòng)器的信號(hào)可由料位指示裝置遠(yuǎn)程電腦自動(dòng)控制，也可切換成人為控制，具體視現(xiàn)場作業(yè)情況而定。

分離倉的大小具體可視反應(yīng)釜的生產(chǎn)能力而定，分離倉的形狀可分為圓形和矩形，圓形的分離倉在高溫下膨脹系數(shù)一致，不易變形；矩形的分離倉在撥料桿360°旋轉(zhuǎn)使用上無死角，角上安裝加強(qiáng)型鋼板，不易高溫膨脹受熱不均而產(chǎn)生變形，具體可視外觀的美觀度，現(xiàn)場的擺放位置而定。

所述料位指示裝置發(fā)出控制第二無軸螺旋及其第二電機(jī)，第三無軸螺旋及其第三電機(jī)的信號(hào)。

所述的第二，第三，第四無軸螺旋都設(shè)有雙外套，內(nèi)部為冷卻水或空氣，其中該第二無軸螺旋為耐高溫，密封的雙螺旋結(jié)構(gòu)。

為了使分離倉底部出料口不易堵塞，內(nèi)部采用耐高溫，密封的無軸螺旋結(jié)構(gòu)，電機(jī)在后端的驅(qū)動(dòng)裝置，電機(jī)和無軸螺旋功率和尺寸可根據(jù)實(shí)際制生物炭系統(tǒng)的實(shí)際處理能力確定。第二電機(jī)的第二無軸螺旋采用平行的雙無軸螺旋結(jié)構(gòu)，即可輸出較多的物料，更關(guān)鍵的是，可破物料的架橋，不易形成物料的空洞，同時(shí)無軸螺旋外套采用冷卻水或者空氣循環(huán)冷卻，可使高溫生物炭進(jìn)一步冷卻，具體視無軸螺旋的出料量而定，如果連續(xù)出料，出料量大，可用冷卻水冷卻，如果出料量少且周期長，可用外界空氣冷卻；由于冷卻水和高溫生物炭溫差較大，在冷卻水進(jìn)口一端需要較厚的鋼板制作，這樣不易使高溫氣化的水蒸氣產(chǎn)生的瞬間壓力而使鋼板產(chǎn)生裂縫。同時(shí)第二，第三無軸螺旋采用向上傾斜結(jié)構(gòu)不易使內(nèi)部高溫生物炭產(chǎn)生堵塞等，易連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，也能使第二電機(jī)的無軸螺旋和第三電機(jī)的無軸螺旋形成Z字型結(jié)構(gòu)，易于在同一水平面連續(xù)輸送并冷卻。第二，第三無軸螺旋長度及其直徑具體可視生物炭的產(chǎn)量，冷卻效果而定。

當(dāng)分離倉內(nèi)的生物炭累積到一定量時(shí)，觸動(dòng)料位指示裝置內(nèi)部的感應(yīng)器，料位感應(yīng)器控制物料第二，第三無軸螺旋及其第二，第三電機(jī)啟動(dòng)，將分離倉內(nèi)的生物炭排出。該第二，第三無軸螺旋輸送裝置能在連續(xù)化大生產(chǎn)中運(yùn)行，也就是一邊生產(chǎn)，一邊分離倉底部的生物炭能連續(xù)輸送，所以該輸送裝置必須在無氧密封的條件下，否則遇到氧氣生物炭會(huì)自燃，甚至引起爆炸，同時(shí)必須耐高溫，輸送裝置耐溫一般為450～700℃。料位指示裝置顯示物料低于設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉輸送裝置，這樣物料一直在設(shè)定區(qū)間上下浮動(dòng)，并沒有完全排盡生物炭，這樣高溫油氣就無法從分離倉的底部出，也就達(dá)到了自動(dòng)鎖氣的目的。

所述的灰箱上部為正四邊形結(jié)構(gòu)，下部為倒錐體結(jié)構(gòu)。

所述的灰箱上部正四邊形結(jié)構(gòu)分別安裝振動(dòng)器和清理口，清理口為可快速打開和密封的一端活動(dòng)固定和另一端螺紋緊固結(jié)構(gòu)。

所述分離器由若干間隔且傾斜布置的管體組成?；蚁鋬?nèi)部分離器為傾斜的小鋼管結(jié)構(gòu)，靈活固定，便于拆卸。分離器與水平面設(shè)置一定的斜度，保證進(jìn)料口的高度，同時(shí)生物炭等物料在自身重力和倉壁振動(dòng)器的作用下滾動(dòng)下滑穿過鋼管，而鐵球、鋼球等大塊雜質(zhì)下滑無法穿過鋼管，留在鋼管上底部。從而實(shí)現(xiàn)生物炭與鐵絲等分離，保證了整個(gè)裝置的連續(xù)自動(dòng)化作業(yè)，提高了產(chǎn)品生物炭的利用價(jià)值。因此，分離器具有兩種傾斜方式，一種是各管體的安裝高度逐漸變化，形成傾斜；另一種是各管體傾斜安裝，所有管體傾斜形成分離器。

所述的灰箱主要是去除經(jīng)高溫軟化后大團(tuán)的鐵絲，鋼絲等金屬物，灰箱的內(nèi)外徑尺寸和長度均可根據(jù)實(shí)際制生物炭系統(tǒng)的實(shí)際處理能力確定?；蚁鋬?nèi)部分離器與水平面設(shè)置一定的斜度，保證進(jìn)料口的高度，同時(shí)生物炭等物料在自身重力和制動(dòng)器的作用下滾動(dòng)下滑穿過鋼管，而鐵球、鋼球等大塊雜質(zhì)下滑無法穿過鋼管，留在鋼管上底部。從而實(shí)現(xiàn)生物炭與鐵絲等分離，保證了整個(gè)裝置的連續(xù)自動(dòng)化作業(yè)，提高了產(chǎn)品生物炭的利用價(jià)值。

為保證產(chǎn)品高溫生物炭中鐵絲、鐵塊等大塊或抱團(tuán)金屬及時(shí)排出，在灰箱一側(cè)安裝快速清理口，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫生物炭連續(xù)化運(yùn)行。為了使第三無軸螺旋不易堵塞，內(nèi)部采用無軸螺旋結(jié)構(gòu)，電機(jī)在后端的驅(qū)動(dòng)裝置，電機(jī)和無軸螺旋功率和尺寸可根據(jù)實(shí)際制生物炭系統(tǒng)的實(shí)際處理能力確定。同時(shí)第三無軸螺旋采用向上傾斜結(jié)構(gòu)不易使內(nèi)部高溫生物炭產(chǎn)生堵塞等，易連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)?；蚁鋬?nèi)部分離器采用一定傾斜角度的鋼管排列，傾斜角度可根據(jù)高溫生物炭的溫度和流動(dòng)性而自行調(diào)節(jié)，間距可根據(jù)制生物炭生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)生的鐵絲，鋼絲等金屬形成的抱團(tuán)尺寸而自行調(diào)節(jié)。

灰箱一側(cè)安裝有振動(dòng)器，利于高溫生物炭和鐵絲等雜質(zhì)分離徹底。振動(dòng)器的大小和功率可根據(jù)灰箱尺寸和生物炭流動(dòng)性自行選擇。為了使產(chǎn)生的生物炭易于收集，灰箱底部采用倒三角形結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)不僅限于倒三角結(jié)構(gòu)，凡使穿過的生物炭易于收集形成集中處，都包括在此范圍內(nèi)，包括到三角錐結(jié)構(gòu)，圓錐體結(jié)構(gòu)等。

灰箱底部安裝一穿孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺旋輸送，即第四無軸螺旋及其第四電機(jī)，為了使產(chǎn)生的生物炭不易形成死角及便于及時(shí)清理，在螺旋輸送末端適當(dāng)外延一定距離，外延距離的長短可根據(jù)灰箱尺寸及生物炭產(chǎn)生量等實(shí)際效果而定。底部出料螺旋輸送可采用平行輸送或一定傾斜角度輸送，傾斜角度輸送可使生物炭更易集中于一個(gè)點(diǎn)，產(chǎn)生的死角只在輸送末端，現(xiàn)場人員只要定期打開末端盲板清理就可解決堵塞或死角積存的生物炭，細(xì)鐵絲等雜質(zhì)。出口輸送裝置外套可采用冷卻水循環(huán)或空氣循環(huán)冷卻，冷卻后通過輸送裝置進(jìn)入水冷式冷渣機(jī)。

所述的第三無軸螺旋比第四無軸螺旋尺寸結(jié)構(gòu)要大。因灰箱前端的第三無軸螺旋內(nèi)有抱團(tuán)鐵絲等雜質(zhì)，同樣的輸送量下，要比第四無軸螺旋尺寸，結(jié)構(gòu)等要適當(dāng)大一點(diǎn)，主要是防止鐵絲，鋼絲等卡住無軸螺旋。

所述的冷渣機(jī)包括前托圈，后托圈，托輪，齒圈及其驅(qū)動(dòng)該齒圈的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該冷渣機(jī)后端還安裝冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口的雙向旋轉(zhuǎn)接頭，該雙向旋轉(zhuǎn)接頭與冷卻水管連接；

所述的冷渣機(jī)即為水冷式冷渣機(jī)，滾筒由內(nèi)筒、外筒套裝一起構(gòu)成，并與熱膨脹節(jié)、旋轉(zhuǎn)接頭、回水管形成封閉水腔。內(nèi)筒內(nèi)壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋導(dǎo)流葉片及縱向葉片，能將生物炭的熱量通過傳導(dǎo)傳遞到循環(huán)冷卻水中。筒體，螺旋葉片和縱向葉片均參與換熱，提高了冷卻效果。螺旋葉片可起導(dǎo)程作用，不堵渣、不結(jié)焦：螺旋是直線運(yùn)動(dòng)與圓周運(yùn)動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)軌跡，可在旋轉(zhuǎn)同時(shí)將生物炭推進(jìn)，這與多管式冷渣機(jī)只依靠直線推進(jìn)相比較，不會(huì)存在堵渣和結(jié)焦現(xiàn)象?？v向葉片延長了熱料與筒體的接觸時(shí)間，成倍得增加了換熱面積，使熱料冷料充分混合：增加縱向葉片目的，就是讓生物炭隨這些縱向葉片形成的料槽能夠在滾筒內(nèi)壁停留時(shí)間更長，并可以拋灑，使熱料和冷料充分混合，從而更好的冷卻，且冷卻后溫度均勻。

水冷式冷渣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)由前托圈、后托圈，托輪、擋輪等組成，托圈套裝在滾筒外，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滾筒在四個(gè)托輪上旋轉(zhuǎn)。通過托輪的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)滾筒高度的調(diào)整，應(yīng)對(duì)托圈磨損后滾筒高度的下降。擋輪可限制滾筒軸向位移。

所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速機(jī)支架、擺線針輪減速機(jī)、主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪和套筒滾子鏈等組成。主要功能是驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)生物炭向出口流動(dòng)。

所述的進(jìn)料裝置由進(jìn)料口、進(jìn)料管、進(jìn)料箱體、封料裝置等組成。高溫生物炭經(jīng)進(jìn)料口通過進(jìn)料管流入冷渣機(jī)滾筒內(nèi)；

所述的出料裝置由出口密封罩、出料口等組成。密封罩分可方便拆卸的上下兩部分，方便檢修。水冷式冷渣機(jī)都在出口和進(jìn)口設(shè)有負(fù)壓風(fēng)口，其目的是可以將滾筒旋轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生的微細(xì)揚(yáng)塵通過負(fù)壓風(fēng)吸走，保持現(xiàn)場文明生產(chǎn)的環(huán)境。負(fù)壓風(fēng)口可接于尾氣處理前。

冷卻水系統(tǒng)由雙向旋轉(zhuǎn)接頭、冷卻水進(jìn)口管，冷卻水出口管，冷渣機(jī)內(nèi)冷卻水管、金屬軟管等組成，能將吸收的生物炭熱量帶走。其中雙向旋轉(zhuǎn)接頭部分將進(jìn)水、回水均置于出口端，不僅方便檢修，而且安全。

所述的第一出料口后端和第一進(jìn)料口前端分別設(shè)置有金屬補(bǔ)償器。金屬補(bǔ)償器作為一種柔性耐壓管件，利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移，吸收振動(dòng)能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質(zhì)量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫等多項(xiàng)特點(diǎn)。

所述的分離倉設(shè)置有檢修口。為檢修方便，可在分離倉的側(cè)面設(shè)置檢修孔，檢修孔處設(shè)有檢修門，當(dāng)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)場操作人員可通過檢修孔對(duì)裝置內(nèi)的部件進(jìn)行維修，維修完成后將檢修門關(guān)閉；檢修孔設(shè)置的位置可根據(jù)實(shí)際場合確定。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

(1)本實(shí)用新型的分離倉可自動(dòng)鎖氣，連續(xù)排炭，同時(shí)選擇以撥料桿和倉壁振動(dòng)器兩者結(jié)合來解決生物炭架橋現(xiàn)象，再利用雙無軸螺旋輸送結(jié)構(gòu)，有效解決了制生物炭高溫產(chǎn)生的生物炭架橋現(xiàn)象，極大的提高了生產(chǎn)效率。

(2)本實(shí)用新型在灰箱內(nèi)部采用傾斜鋼管分離器結(jié)構(gòu)，外壁分別安裝振動(dòng)器和快速清理口，保證了高溫生物炭在連續(xù)進(jìn)料的同時(shí)，不易堵塞，及時(shí)清理鐵絲、鋼絲等抱團(tuán)金屬。生物炭雜質(zhì)的去除和鐵絲等金屬的收集，大大提高了生物炭的質(zhì)量，給企業(yè)帶來了豐厚的利潤；

(3)本實(shí)用新型采用灰箱作為生物炭金屬的分離，灰箱的大小，灰箱的角度，進(jìn)料量，均可以根據(jù)制生物炭系統(tǒng)的處理能力來設(shè)計(jì)，并且能自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際需要，可以將本實(shí)用新型設(shè)計(jì)成多級(jí)除大塊金屬，結(jié)構(gòu)簡單，適用于各種有機(jī)固體廢棄物制生物炭的處理系統(tǒng)。

(4)本實(shí)用新型的水冷式冷渣機(jī)冷卻水采用雙向旋轉(zhuǎn)接頭，將進(jìn)水、回水均置于出口端，不僅方便檢修，而且安全，不易燙傷。螺旋導(dǎo)流葉片可在旋轉(zhuǎn)同時(shí)將生物炭推進(jìn)，不存在堵渣和結(jié)焦現(xiàn)象；縱向葉片延長了熱料與筒體的接觸時(shí)間，成倍得增加了換熱面積，使熱料冷料充分混合。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中鎖氣排炭分離冷卻裝置示意圖。

圖2為分離倉的A-A剖面圖。

圖3為分離倉內(nèi)帶搖柄的撥料桿示意圖。

圖4為灰箱的B-B剖面圖。

圖5為水冷式冷渣機(jī)的C-C剖面圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～5所示的還原氣化制生物炭的鎖氣排炭分離冷卻裝置，包括與反應(yīng)釜1的第一出料口12依次連接的分離倉2、灰箱3和冷渣機(jī)4。

反應(yīng)釜1內(nèi)壁設(shè)有傾斜布置且呈螺旋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板11，且導(dǎo)流板11貼近第一出料口12，第一出料口12后端安裝有第一無軸螺旋13及其第一電機(jī)14有利于反應(yīng)釜1內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移至分離倉2內(nèi)；同時(shí)，反應(yīng)釜1為可旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，反應(yīng)釜1內(nèi)的物料沿螺旋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板11向第一出料口12移動(dòng)，便于產(chǎn)品生物炭的排出。本實(shí)用新型反應(yīng)釜1的兩端還設(shè)有檢修孔，一般呈對(duì)稱開孔，利于交叉檢查反應(yīng)釜內(nèi)部情況。

反應(yīng)釜1的后端第一出料口12和分離倉2的第一進(jìn)料口16處都安裝有金屬補(bǔ)償器15。以吸收熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，補(bǔ)償反應(yīng)釜1、分離倉2的軸向、橫向和角向位移，吸收振動(dòng)能量。

分離倉2安裝有料位指示裝置21，底部連接第二無軸螺旋24及第二電機(jī)25和第三無軸螺旋26及第三電機(jī)27，第二無軸螺旋24采用帶夾套，耐高溫，鋼板加厚的雙無軸螺旋，易于輸送，不易產(chǎn)生橋架等優(yōu)點(diǎn)。料位指示裝置21用于探測分離倉2內(nèi)生物炭的累積量，第二無軸螺旋24和第三無軸螺旋24用于排出沉積在分離倉2底部的生物炭。當(dāng)分離倉2內(nèi)的生物炭累積一定的量時(shí)，料位指示裝置21發(fā)出信號(hào)控制第二無軸螺旋24、第三無軸螺旋24和倉壁振動(dòng)器23開啟，將生物炭排出分離倉2，通過冷卻輸送至灰箱3；當(dāng)分離倉2內(nèi)的生物炭少于一定的量時(shí)，料位指示裝置21控制第二無軸螺旋24、第三無軸螺旋24和倉壁振動(dòng)器23停止工作。倉壁振動(dòng)器23的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況增加。

分離倉2的下端還布置有撥料桿22。搖柄29轉(zhuǎn)動(dòng)配合撥料桿22在分離倉2內(nèi)，且分別布置在分離倉2的兩側(cè)，單側(cè)撥料桿22的數(shù)量為2～10個(gè)；撥料桿12和倉壁振動(dòng)器23的目的就是防止生物炭產(chǎn)生架橋，否則架橋引起的空洞無法使生物炭順利落入分離倉2底部。

為檢修方便，可在分離倉2的底部設(shè)置檢修孔28，檢修孔28處設(shè)有檢修門，當(dāng)分離倉2內(nèi)的裝置出現(xiàn)故障時(shí)，工作人員可通過檢修孔28對(duì)分離倉2內(nèi)部的裝置進(jìn)行維修。

灰箱3的大小、分離器33的鋼管尺寸和傾斜度可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整；灰箱3頂端設(shè)有第二進(jìn)料口31，底端設(shè)有第二出料口34，第二進(jìn)料口31和第二出料口34的大小尺寸可根據(jù)實(shí)際需要確定；第三無軸螺旋26采用一定傾斜度進(jìn)料，第三電機(jī)27安裝在螺旋輸送裝置末端，以便連續(xù)進(jìn)料，螺旋輸送的尺寸和電機(jī)功率可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整；生物炭通過第二進(jìn)料口31進(jìn)入灰箱3頂端，再通過鋼管分離器33，在振動(dòng)器32的作用下，自上而下滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)與鐵絲，鋼絲等抱團(tuán)金屬的分離。抱團(tuán)金屬物料積聚到一定量時(shí)，現(xiàn)場人員通過快速清理口35快速清理，自行分離的高溫生物炭進(jìn)入第二出料口34，在第三無軸螺旋36及其第四電機(jī)37作用下快速進(jìn)入水冷式冷渣機(jī)。第三無軸螺旋36及其第四電機(jī)37的尺寸和功率可根據(jù)實(shí)際使用調(diào)節(jié)，可采用冷卻水冷卻或其它介質(zhì)進(jìn)行冷卻。

水冷式冷渣機(jī)4的前端通過進(jìn)料裝置41接收第三無軸螺旋36輸出的生物炭。水冷式冷渣機(jī)4由外滾筒42、內(nèi)滾筒43、冷卻水管50和雙向旋轉(zhuǎn)接頭51形成封閉水腔，并設(shè)有與雙向旋轉(zhuǎn)接頭51連接的冷卻水進(jìn)口52和冷卻水出口53，通入冷卻水進(jìn)入外滾筒42和內(nèi)滾筒43間的冷卻水管50中。內(nèi)滾筒43內(nèi)壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋導(dǎo)流葉片44及縱向葉片56，螺旋導(dǎo)流葉片44可在旋轉(zhuǎn)同時(shí)將生物炭推進(jìn)，不存在堵渣和結(jié)焦現(xiàn)象，縱向葉片56，形成的料槽能夠在滾筒內(nèi)壁停留時(shí)間更長，并可以拋灑，使熱料和冷料充分混合，從而更好的冷卻，且冷卻后溫度均勻。轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)由前托圈46、后托47，托輪57、擋輪58等組成，托圈46、47套裝在外滾筒42外，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)49驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滾筒42在四個(gè)托輪上57旋轉(zhuǎn)。擋輪58可限制外滾筒42和內(nèi)滾筒43軸向位移。

水冷式冷渣機(jī)4的后端通過出料裝置45連接第五無軸螺旋54及其驅(qū)動(dòng)用的第五電機(jī)56，以排除冷卻后的生物炭。

本實(shí)施例總，上述裝置的具體工藝流程如下：

1)、反應(yīng)釜1內(nèi)的高溫生物炭通過導(dǎo)流板11作用，自動(dòng)進(jìn)入第一出料口12，再通過第一無軸螺旋13及其第一電機(jī)14輸入至第一進(jìn)料口16；

2)、從第一進(jìn)料口16進(jìn)入的高溫生物炭因自身重力在分離倉2內(nèi)積聚，到一定高度通過料位指示裝置21自動(dòng)啟動(dòng)第二無軸螺旋24及其第二電機(jī)25、第三無軸螺旋26及其第三電機(jī)27、倉壁振動(dòng)器28輸入至第二進(jìn)料口31；

3)、生物炭從第二進(jìn)料口31落入灰箱3，經(jīng)過振動(dòng)器32和分離器33除去大塊雜質(zhì)，落入灰箱3底部從第二出料口34出；

4)、生物炭通過第四無軸螺旋36及其第四電機(jī)37輸送至進(jìn)料裝置41進(jìn)入冷渣機(jī)4，通過外滾筒42與內(nèi)滾筒43之間的冷卻水冷卻，在螺旋導(dǎo)流葉片44與縱向葉片56推動(dòng)下，落入出料裝置45；

5)、從出料裝置45出來的生物炭通過第五無軸螺旋54及其第五電機(jī)55輸送，成品袋裝。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。