專利名稱：一種可調模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可調模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)。特征是可應用于冶金鋼鐵企業(yè)煉鋼鋼包精煉爐真空脫氣的真空系統(tǒng)，此真空系統(tǒng)可根據(jù)設備情況調節(jié)真空抽氣模式，保證真空系統(tǒng)的真空度。
背景技術：
目前國內外煉鋼廠鋼包精煉爐蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)設計為四或五級蒸汽噴射泵系統(tǒng)組成，五級蒸汽噴射泵由S1、S2、S3、S4a、S4b、S5a、S5b連接成，四級蒸汽噴射泵前面少一個SI，其余蒸汽噴射泵組成一樣。Ml和M2氣動控制閥可控制S4b和S5b真空泵的開啟和關閉。真空系統(tǒng)帶有二臺中間冷凝器Cl和C2，一臺末級冷凝器C3。冷凝器的作用是將前級噴射泵排出的蒸汽冷凝成水以提高后級噴射泵的效率，冷凝器中的冷卻水進入熱井。真空處理設備在真空系統(tǒng)持續(xù)抽氣的作用下，通過真空泵的拉瓦爾噴嘴將工作蒸汽的噴射速度提高到超音速，利用同時產(chǎn)生的壓差，使之與吸人口處的高溫廢氣混合形成混合氣體，再經(jīng)過擴壓器喉部后減速增壓進入真空管道，帶著混合氣體沖刷后進入冷凝器冷卻，最后排到真空系統(tǒng)管道外(如圖1所示)。在整個真空系統(tǒng)煉鋼過程中，可能會產(chǎn)生外泄漏和內泄漏，外泄漏是因為真空系統(tǒng)不密封造成，內泄漏是真空系統(tǒng)中某一設備失靈產(chǎn)生廢氣無法排出。一般真空系統(tǒng)的正常自動抽氣方式，處理鋼水前先預抽真空打開S5a+S5b真空泵，真空度到達設定的值時，打開S4a+S4b真空泵，抽氣達到設定真空度時，Ml和M2控制閥門關閉同時自動關閉S4b+S5b，最后全泵處理的鋼種需打開泵Sl+S2+S3+S4a+S5a，輕處理的鋼種只需打開泵S3+S5a+S5b。在煉鋼時開啟S4a+S5a,之后處理中S5a—直打開,S5a煉鋼中使用時間最長,這樣長時間的開啟造成蒸汽噴射泵的磨損，S5a和S4a容易失效,失效后失去抽氣能力，S5a與S4a前無控制開啟關閉閥門，與C3冷凝器和大氣直接相通，失效后導致真空內泄漏，設備無法正常的真空冶煉鋼水。煉鋼生產(chǎn)中真空冶煉過程需滿足最短真空處理時間要求及工藝節(jié)奏，使鋼液充分真空脫氣與凈化處理，極大地提高鋼水的純凈度，從而生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品。鋼水冶煉的質量和真空度有密切關系，真空度好，鋼水純凈度高。因此真空系統(tǒng)不能產(chǎn)生外泄漏和內泄漏，否則無法滿足真空冶煉工藝要求。在此背景下，研究真空系統(tǒng)是真空設備運行正常的重要一環(huán)，如何保證真空系統(tǒng)的可靠性，成為一項關鍵技術。真空設備管理人員在平時設備維護中，真空系統(tǒng)中蒸汽噴射泵在密閉的空間內，因此無法查看噴射泵，不能了解其磨損情況，只有當真空系統(tǒng)抽氣能力達不到要求，停止生產(chǎn)，打開真空系統(tǒng)查看噴射泵使用情況，這樣真空設備就不能正常運行，影響生產(chǎn)節(jié)奏。發(fā)現(xiàn)泵磨損后需對泵進行更換，泵使用蒸汽，真空系統(tǒng)溫度高，施工困難，更換泵時間較長，更換后需保證密封，無外泄漏。由于真空系統(tǒng)C3冷凝器前無閥門可關閉，和大氣相連無法測試真空系統(tǒng)的泄漏率。經(jīng)過國內外專利 檢索，檢索到相關專利。蒸汽噴射泵抽真空系統(tǒng)裝置，(ZL專利號CN03205881.0)，一種應用于煙草制絲生產(chǎn)線上用于煙葉回潮設備的抽真空裝置，采用三蒸汽噴射泵抽真空系統(tǒng)的基礎上，為加快抽真空的時間，配置上采用兩級啟動泵技術。一種真空系統(tǒng)，(ZL專利號CN201020568959.2)，這種真空系統(tǒng)采用第一總管和第二總管的雙總管布置方式，可以通過閥門調節(jié)。

實用新型內容根據(jù)上述現(xiàn)狀，本實用新型的目的在于，提供一種可調模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，利用該真空系統(tǒng)可以切換真空泵模式，當蒸汽噴射泵S5a磨損失效后，自動調節(jié)真空抽氣模式，仍可達到要求的真空度，而不影響生產(chǎn)。同時可測試真空系統(tǒng)的泄漏率。為煉鋼真空冶煉高質量精品鋼提供有益幫助。本發(fā)明一種可調模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)是專門針對大型煉鋼真空系統(tǒng)。本實用新型的技術方案如下:一種可調模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，包括蒸汽噴射泵一 S1、蒸汽噴射泵二S2、蒸汽噴射泵三S3、蒸汽噴射泵五S4a、蒸汽噴射泵六S4b、蒸汽噴射泵七S5a、蒸汽噴射泵八S5b，冷凝器一 Cl、冷凝器二 C2、冷凝器三C3，氣動控制閥一 Ml、氣動控制閥二 M2，所述蒸汽噴射泵一 S1、蒸汽噴射泵二 S2、蒸汽噴射泵三S3與冷凝器一 Cl串聯(lián)，蒸汽噴射泵四S4a、蒸汽噴射泵五S4b并聯(lián)在冷凝器一 Cl和冷凝器二 C2之間，蒸汽噴射泵六S5a、蒸汽噴射泵七S5b并聯(lián)在冷凝器一 C2和冷凝器三C3之間，所述氣動控制閥一 Ml控制閥串聯(lián)在蒸汽噴射泵四S4a前，氣動控制閥二 M2控制閥串聯(lián)在蒸汽噴射泵六S5a前，其特征在于，在蒸汽噴射泵五S4b前串聯(lián)設置氣動控制閥三M3，在蒸汽噴射泵七S5b前串聯(lián)設置氣動控制閥四M4控制閥。根據(jù)本實用新型的一種可調模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，其特征在于，真空度檢測表一 Ql安裝在蒸汽噴射泵五S4b后，檢測表二 Q2安裝在蒸汽噴射泵七S5b后、檢測表三Q3安裝在蒸汽噴射泵四S4a后、檢測表四Q4安裝在蒸汽噴射泵六S5a后。S卩，在原真空系統(tǒng)中增加兩個氣動控制閥門，通過閥門來控制蒸汽噴射泵四S4a、蒸汽噴射泵五S4b、蒸汽噴射泵六S5a、蒸汽噴射泵七S5b的組合模式，蒸汽噴射泵四S4a+蒸汽噴射泵六S5a與蒸汽噴射泵五S4b+蒸汽噴射泵七S5b，需要使用一組模式，開啟或關閉相應的氣動控制閥，可調的模式不會造成真空內泄漏。開一備一，延長設備使用時間，提高真空系統(tǒng)可靠性。據(jù)此，氣動控制閥一Ml、氣動控制閥二M2、氣動控制閥三M3、氣動控制閥四M4控制閥根據(jù)兩種可調真空模式進行自動控制連鎖，也可以設備在調試過程中使用單體調試每一控制閥。通過安裝氣動控制閥三M3與氣動控制閥四M4氣動閥門后，在關閉狀態(tài)下，切斷冷凝器三C3與大氣相連，這樣可測試真空系統(tǒng)泄漏率。真空度檢測表一 Ql安裝在蒸汽噴射泵S4b泵后，檢測表二 Q2安裝在蒸汽噴射泵五S5b泵后、檢測表三Q3安裝在蒸汽噴射泵四S4a后、檢測表四Q4安裝在蒸汽噴射泵六S5a后。4個真空度檢測表檢測出蒸汽噴射泵四S4a、蒸汽噴射泵五S4b、蒸汽噴射泵六S5a、蒸汽噴射泵七S5b各真空泵真空度，自動檢測后可判斷各真空泵的運行狀況。通過檢測出的真空度，使用氣動控制閥一 Ml、氣動控制閥二 M2、氣動控制閥三M3、氣動控制閥四M4控制閥調節(jié)兩種真空模式，控制閥與真空度檢測表進行自動控制連鎖，也可以設備在調試過程中使用單體調試每一控制閥。通過安裝氣動控制閥三M3與氣動控制閥四M4氣動閥門后，在關閉狀態(tài)下，切斷冷凝器三C3與大氣相連，這樣可測試真空系統(tǒng)泄漏率。本實用新型的電氣控制如下，4個真空度檢測表檢測出蒸汽噴射泵四S4a、蒸汽噴射泵五S4b、蒸汽噴射泵六S5a、蒸汽噴射泵七S5b真空度，真空度檢測表三Q3、真空度檢測表四Q4在標準真空度內，關閉冷凝器一 Ml、冷凝器二 M2控制閥門，打開冷凝器三M3、冷凝器四M4控制閥門，形成蒸汽噴射泵一 SI+蒸汽噴射泵二 S2+蒸汽噴射泵三S3+蒸汽噴射泵四S4a+蒸汽噴射泵六S5a模式。真空度檢測表三Q3、真空度監(jiān)測表四Q4有異常，說明蒸汽噴射泵四S4a、蒸汽噴射泵六S5a磨損失效。自動切換，打開冷凝器一 Ml、冷凝器二 M2控制閥門，關閉冷凝器三M3、冷凝器四M4控制閥門，形成蒸汽噴射泵一 SI+蒸汽噴射泵二 S2+蒸汽噴射泵三S3+蒸汽噴射泵五S4b+蒸汽噴射泵七S5b模式。真空度檢測表一 Ql、真空度檢測表二Q2監(jiān)測蒸汽噴射泵五S4b、蒸汽噴射泵七S5b使用狀況，出現(xiàn)真空度異?？汕袚Q另一組模式，開啟或關閉相應的氣動控制閥，可調節(jié)的模式不會造成真空內泄漏。延長設備使用時間，提高真空系統(tǒng)可靠性。

圖1為以往鋼包精煉爐蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)示意圖。圖2為本實用新型的可調模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)示意圖。圖3為本實用新型的使用流程圖。其中SI為蒸汽噴射泵一，S2為蒸汽噴射泵二，S3為蒸汽噴射泵三，S4a為蒸汽噴射泵四，S4b為蒸汽噴射泵五，S5a為蒸汽噴射泵六，S5b為蒸汽噴射泵七，Cl為冷凝器一，C2為冷凝器二，C3為冷凝器三，Ml為氣動控制閥一，M2為氣動控制閥二，M3為氣動控制閥三，M4為氣動控制閥四，Ql 為真空度檢測表一，Q2為真空度檢測表二，Q3為真空度檢測表三，Q4為真空度檢測表四。
具體實施方式
實施例1一種可調模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，包括蒸汽噴射泵一 S1、蒸汽噴射泵二S2、蒸汽噴射泵三S3、蒸汽噴射泵四S4a、蒸汽噴射泵五S4b、蒸汽噴射泵六S5a、蒸汽噴射泵七S5b，冷凝器一 Cl、冷凝器二 C2、冷凝器三C3，氣動控制閥一 Ml、控制閥二 M2，所述蒸汽噴射泵一 S1、蒸汽噴射泵二 S2、蒸汽噴射泵三S3與冷凝器冷凝器一 Cl串聯(lián)，蒸汽噴射泵四S4a、蒸汽噴射泵五S4b并聯(lián)在冷凝器一 Cl和冷凝器二 C2之間，蒸汽噴射泵六S5a、蒸汽噴射泵七S5b并聯(lián)在冷凝器二 C2和冷凝器三C3之間，所述控制閥一 Ml串聯(lián)在蒸汽噴射泵四S4a前，控制閥二 M2串聯(lián)在蒸汽噴射泵六S5a前，在蒸汽噴射泵五S4b前串聯(lián)設置控制閥三M3，在蒸汽噴射泵七S5b前串聯(lián)設置控制閥四M4。S卩，在原真空系統(tǒng)中增加兩個氣動控制閥門，通過閥門來控制泵蒸汽噴射泵四S4a、蒸汽噴射泵五S4b、蒸汽噴射泵六S5a、蒸汽噴射泵七S5b的組合模式，蒸汽噴射泵四S4a+蒸汽噴射泵六S5a與蒸汽噴射泵五S4b+蒸汽噴射泵七S5b，需要使用一組模式，開啟或關閉相應的氣動控制閥，可調的模式不會造成真空內泄漏。開一備一，延長設備使用時間，提高真空系統(tǒng)可靠性。煉鋼操作人員在煉鋼時，有兩種模式可選，蒸汽噴射泵一Si+蒸汽噴射泵二 S2+蒸汽噴射泵三S3+蒸汽噴射泵四S4a+蒸汽噴射泵六S5a和蒸汽噴射泵一SI+蒸汽噴射泵二 S2+蒸汽噴射泵三S3+蒸汽噴射泵五S4b+蒸汽噴射泵七S5b。正常選擇模式蒸汽噴射泵一 SI+蒸汽噴射泵二 S2+蒸汽噴射泵三S3+蒸汽噴射泵四S4a+蒸汽噴射泵六S5a時，關閉控制閥一 Ml和控制閥二 M2，打開控制閥三M3和控制閥四M4，可保證真空系統(tǒng)無泄漏，確保正常的生產(chǎn)。當冶煉中發(fā)現(xiàn)異常，蒸汽噴射泵四S4a和蒸汽噴射泵六S5a其中一個泵或兩個都出現(xiàn)失效時，可調節(jié)抽氣模式，選擇蒸汽噴射泵一 SI+蒸汽噴射泵二S2+蒸汽噴射泵三S3+蒸汽噴射泵五S4b+蒸汽噴射泵七S5b模式，自動關閉控制閥三M3和控制閥四M4控制閥，切斷與冷凝器三C3與大氣相連，打開控制閥一 Ml和控制閥二 M2控制閥，使蒸汽噴射泵五S4b+蒸汽噴射泵七S5b與冷凝器一 Cl相連，真空系統(tǒng)真空度正常。等有時間安排檢修時，可更換失效的蒸汽噴射泵，失效后不會影響正常的生產(chǎn)。煉鋼維護人員在調試真空系統(tǒng)時，正常的模式進行對真空系統(tǒng)抽氣，到達一定真空度時，可通過關閉控制閥二 M2和控制閥四M4，打開控制閥一 Ml和控制閥三M3，真空系統(tǒng)管道與大氣隔開，形成一個真空密閉空間，根據(jù)時間和真空度的變化方便測出真空系統(tǒng)的泄漏 率。
權利要求1.一種可調模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，包括蒸汽噴射泵一(Si)、蒸汽噴射泵二(S2)、蒸汽噴射泵三(S3)、蒸汽噴射泵五(S4a)、蒸汽噴射泵六(S4b)、蒸汽噴射泵七(S5a)、蒸汽噴射泵八(S5b)，冷凝器一(Cl)、冷凝器二(C2)、冷凝器三(C3)，氣動控制閥一(Ml)、氣動控制閥二(M2)，所述蒸汽噴射泵一(SI)、蒸汽噴射泵二(S2)、蒸汽噴射泵三(S3)與冷凝器一(Cl)串聯(lián)，蒸汽噴射泵四(S4a)、蒸汽噴射泵五(S4b)并聯(lián)在冷凝器一(Cl)和冷凝器二(C2)之間，蒸汽噴射泵六(S5a)、蒸汽噴射泵七(S5b)并聯(lián)在冷凝器一(C2)和冷凝器三(C3)之間，所述氣動控制閥一(Ml)控制閥串聯(lián)在蒸汽噴射泵四(S4a)前，氣動控制閥二(M2)控制閥串聯(lián)在蒸汽噴射泵六(S5a)前，其特征在于， 在蒸汽噴射泵五(S4b)前串聯(lián)設置氣動控制閥三(M3)，在蒸汽噴射泵七(S5b)前串聯(lián)設置氣動控制閥四(M4)控制閥。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種可調模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，其特征在于，真空度檢測表一(Ql)安裝在蒸汽噴射泵五(S4b )后，真空度檢測表二( Q2 )安裝在蒸汽噴射泵七(S5b)后、真空度檢測表三(Q3)安裝在蒸汽噴射泵四(S4a)后、真空度檢測表四(Q4)安裝在蒸汽噴 射泵六(S5a)后。
專利摘要一種可調模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)，包括蒸汽噴射泵一、二、三、四、五、六、七，冷凝器一、二、三，氣動控制閥一、二、三、四，其特征在于，設置氣動控制閥三控制閥串聯(lián)在蒸汽噴射泵五前，氣動控制閥四控制閥串聯(lián)在蒸汽噴射泵七前。即，在原真空系統(tǒng)中增加兩個氣動控制閥門，通過氣動控制閥門來控制蒸汽噴射泵四、五、六、七的組合模式。利用該真空系統(tǒng)可以切換真空泵模式，當蒸汽噴射泵六磨損失效后，自動調節(jié)真空抽氣模式，仍可達到要求的真空度，而不影響生產(chǎn)。同時可測試真空系統(tǒng)的泄漏率。為煉鋼真空冶煉高質量精品鋼提供有益幫助。本實用新型一種可調模式的煉鋼蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)是專門針對大型煉鋼真空系統(tǒng)。
文檔編號F04F5/22GK203098417SQ20122073076
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者張崢峰, 顧斌 申請人:寶鋼不銹鋼有限公司