專利名稱：油壓軸承風扇的制作方法
技術領域：
油壓軸承風扇技術領域：
[0001 ] 本實用新型涉及散熱風扇，尤其涉及一種油壓軸承風扇。背景技術：
[0002]習知的散熱風扇一般采用滾動軸承或是含有軸承，滾珠軸承風扇雖然以諸如噪音小、磨損小等優(yōu)良的性能表現(xiàn)獲得普遍的認可，一個滾珠軸承風扇結構復雜、零部件眾多，需要配置高精密滾珠等方可實現(xiàn)長久穩(wěn)定運作，如此成本較高，限制了部分產品上的應用，而含油軸承因成本低等因素而被廣泛應用于散熱風扇等產品中，然而，現(xiàn)有的含油軸承散熱風扇，由于含油軸承內部儲油結構問題，導致其儲油效果不好，造成漏油等現(xiàn)象，如此，就引起軸承與轉軸之間摩擦系數(shù)增大，轉軸轉動時噪聲大，磨損快等系列問題，使散熱風扇的壽命短、噪聲大。
發(fā)明內容[0003]本實用新型的目的在于有效克服上述技術的不足，提供一種使用壽命長、噪聲低的油壓軸承風扇。[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種油壓軸承風扇，它包括風扇基座、定子組及扇葉組，所述風扇基座上設有一中空軸套，所述扇葉組包括扇葉及連接扇葉中心的轉軸，所述定子組固定于風扇基座上，所述中空軸套中設有一軸承，所述轉軸與所述軸承套接，其改進在于:所述軸承為油壓軸承，包括一軸承本體，于所述軸承本體的軸線設有一用以與轉軸配合的軸孔，所述軸承本體的軸孔內部圓周表面設有多個“Y”型導油槽，所述多個“Y”型導油槽沿軸孔內圓周表面橫向或縱向依次排列。[0005]下面對上述技術方案進一步闡述:[0006]所述“Y”型導油槽由一 “V”型槽及一條形槽連接形成。[0007]所述軸孔包括上部、中部及下部，所述中部的孔徑大于上部及下部孔徑。[0008]所述軸孔的中部圓周表面為光滑表面，所述軸孔的上部圓周表面及下部圓周分別設有多個“Y”型導油槽，所述多個“Y”型導油槽沿軸孔內圓周表面橫向或縱向依次排列。[0009]所述軸孔內表面的“Y”型導油槽沿其內圓周表面橫向依次排列形成一圈或多圈導油槽，每個“Y”型導油槽的“V”型槽一側或兩側分別向軸承本體上下邊緣延伸。[0010]所述軸孔內表面的“Y”型導油槽沿其內圓周表面縱向依次排列形成一列或多列導油槽。所述軸承本體的外圓周表面上沿軸向設有至少一個定位槽。[0012]本實用新型的有益效果在于:本實用新型風扇采用油壓軸承，在軸承本體內圓周表面設置若干沿軸孔內圓周表面橫向或縱向依次排列的“Y”型導油槽，如此，在與轉軸裝配后，“Y”型導油槽具有良好的儲油效果，于轉軸和軸承內圓周表面之間形成一圈油膜，避免了轉軸與軸承內圓周表面之間的直接摩擦，減小轉軸與軸承內圓周表面之間的摩擦系數(shù)，延長了該油壓軸承風扇的使用壽命，同時降低了該油壓軸承風扇運轉時的噪聲。
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；[0014]圖2為圖1中A處的局部放大圖；[0015]圖3為本實用新型中油壓軸承一實施例的剖視圖；[0016]圖4為本實用新型中油壓軸承一實施例的俯視圖；[0017]圖5為本實用新型中油壓軸承另一實施例的剖視圖；[0018]圖中:風扇基座I沖空軸套101 ;定子組2 ;扇葉3 ;轉軸4 ;軸承5 ;軸承本體51 ；軸孔511 ;上部5111 ;中部5112 ;下部5113 ;定位槽512 ;“Y”型導油槽52 ;墊片6 ;扣環(huán)7。
具體實施方式
[0019]
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。[0020]參照圖1及圖2所示，本實用新型提供一種油壓軸承風扇，它包括風扇基座1、定子組2及扇葉組，所述風扇基座I上設有一中空軸套101，所述扇葉組包括扇葉3及連接扇葉3中心的轉軸4，所述定子組2固定于風扇基座I上，所述中空軸套101中設有一軸承5，中空軸套101底部設有墊片6及扣環(huán)7，所述轉軸4下端穿過與所述墊片6及扣環(huán)7套接于軸承5中，在風扇運行時，轉軸4在軸承5中轉動，進而驅動扇葉3旋轉。本實用新型中，所述軸承5為油壓軸承，包括一軸承本體51，于所述軸承本體51的軸線設有一用以與轉軸4配合的軸孔511，所述軸承本體51的軸孔511內部圓周表面設有多個” Y”型導油槽52，所述多個” Y”型導油槽52沿軸孔511內圓周表面橫向或縱向依次排列。[0021]參照圖3至圖4所示，圖3、圖4為油壓軸承的一種實施例結構示意圖，"Y”型導油槽52由一“V”型槽及一條形槽連接形成，所述多個” Y”型導油槽52沿軸孔511內圓周表面橫向依次排列。[0022]可以理解的是，可以在軸孔511整個內部圓周表面設置橫向排列的”Y”型導油槽52，也可以在軸孔511內圓周表面的上部分或下部分或其他局部表面設置橫向依次排列的” Y”型導油槽52。[0023]作為較佳實施方式，所述軸孔511包括上部5111、中部5112及下部5113，所述中部5112的孔徑大于上部5111及下部5113孔徑；所述軸孔511的中部5112圓周表面為光滑表面，所述軸孔511的上部5111圓周表面及下部5113圓周分別設有多個” Y”型導油槽52，所述多個I”型導油槽52沿 軸孔511內圓周表面橫向依次排列形成一圈或多圈導油槽，每個” Y”型導油槽52的“V”型槽一側或兩側分別向軸承本體51上下邊緣延伸。即本實施例中，僅在軸孔511的上部5111和下部5113設置"Y”型導油槽52，而孔徑較大的中部5112不設置導油槽。[0024]此外,所述軸承本體51的外圓周表面上沿軸向設有至少一個定位槽512,便于在于與中空軸套101安裝時進行定位或固定等。[0025]參照圖5所示，圖5為油壓軸承的另一種實施例結構示意圖，與油壓軸承第一實施例結構基本相同，其不同之處在于:所述多個”Y”型導油槽52沿內圓周表面縱向依次排列形成一列或多列導油槽。[0026]可以理解的是，可以在軸孔511整個內部圓周表面設置縱向排列的”Y”型導油槽52，也可以在軸孔511內圓周表面的上部分或下部分或其他局部表面設置縱向依次排列的” Y”型導油槽52。[0027]同樣，作為較佳實施方式，所述軸孔511包括上部5111、中部5112及下部5113，所述中部5112的孔徑大于上部5111及下部5113孔徑；所述軸孔511的中部5112圓周表面為光滑表面，所述軸孔511的上部5111圓周表面及下部5113圓周分別設有多個”Y”型導油槽52，所述多個”Y”型導油槽52沿軸孔511內圓周表面縱向依次縱向排列形成一列或多列導油槽。[0028]由于本實用新型采用了上述結構的油壓軸承，該油壓軸承中”Y”型導油槽52具有良好的儲油效果，所以在與轉軸4裝配后，于轉軸4和軸承內圓周表面之間形成一圈油膜，避免了轉軸4與軸承5內圓周表面之間的直接摩擦，減小轉軸4與軸承5內圓周表面之間的摩擦系數(shù)，延長了轉軸4及軸承5的使用壽命，同時降低了轉軸4運轉時的噪聲。[0029]以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制。在本實用新型的技術思想范疇內，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據(jù)以上描 述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型所保護的范圍。
權利要求1.一種油壓軸承風扇，它包括風扇基座、定子組及扇葉組，所述風扇基座上設有一中空軸套，所述扇葉組包括扇葉及連接扇葉中心的轉軸，所述定子組固定于所述風扇基座上，所述中空軸套中設有一軸承，所述轉軸與所述軸承套接，其特征在于:所述軸承為油壓軸承，包括一軸承本體，于所述軸承本體的軸線設有一用以與轉軸配合的軸孔，所述軸承本體的軸孔內部圓周表面設有多個“Y”型導油槽，所述多個“Y”型導油槽沿軸孔內圓周表面橫向或縱向依次排列。
2.根據(jù)權利要求1所述的油壓軸承風扇，其特征在于:所述“Y”型導油槽由一“V”型槽及一條形槽連接形成。
3.根據(jù)權利要求2所述的油壓軸承風扇，其特征在于:所述軸孔包括上部、中部及下部，所述中部的孔徑大于上部及下部孔徑。
4.根據(jù)權利要求3所述的油壓軸承風扇，其特征在于:所述軸孔的中部圓周表面為光滑表面，所述軸孔的上部圓周表面及下部圓周分別設有多個“Y”型導油槽，所述多個“Y”型導油槽沿軸孔內圓周表面橫向或縱向依次排列。
5.根據(jù)權利要求3所述的油壓軸承風扇，其特征在于:所述軸孔內表面的“Y”型導油槽沿其內圓周表面橫向依次排列形成一圈或多圈導油槽，每個“Y”型導油槽的“V”型槽一側或兩側分別向軸承本體上下邊緣延伸。
6.根據(jù)權利要求3所述的油壓軸承風扇，其特征在于:所述軸孔內表面的“Y”型導油槽沿其內圓周表面縱向依次排列形成一列或多列導油槽。
7.根據(jù)權利要求1所述 的油壓軸承風扇，其特征在于:所述軸承本體的外圓周表面上沿軸向設有至少一個定位槽。
專利摘要本實用新型公開了一種油壓軸承風扇，它包括風扇基座、定子組及扇葉組，所述風扇基座上設有一中空軸套，所述扇葉組包括扇葉及連接扇葉中心的轉軸，所述定子組固定于風扇基座上，中空軸套中設有一軸承，所述轉軸與所述軸承套接，其改進在于所述軸承為油壓軸承，包括一軸承本體，于所述軸承本體的軸線設有一用以與轉軸配合的軸孔，所述軸承本體的軸孔內部圓周表面設有多個“Y”型導油槽，多個“Y”型導油槽沿軸孔內圓周表面橫向或縱向依次排列。其有益效果在在于本實用新型風扇采用油壓軸承，在軸承本體內圓周表面設置“Y”型導油槽，風扇運行時，轉軸和軸承之間形成一圈油膜，減小了摩擦系數(shù)，延長了該油壓軸承風扇的使用壽命，同時降低了噪聲。
文檔編號F04D29/056GK203114712SQ20122073006
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者顧鑫 申請人:深圳市仕貝德科技有限公司