蒸汽噴射強度可調(diào)的手持蒸汽刷的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于衣物熨燙設(shè)備，具體是一種蒸汽噴射強度可調(diào)的手持蒸汽刷。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會生活品質(zhì)要求不斷提升，催生了衣物護理類產(chǎn)品的發(fā)展。但現(xiàn)有產(chǎn)品中，電熨斗熨燙衣物存在操作繁瑣，需要有一定熨衣技巧等問題。蒸汽掛燙機雖然操作簡便，但也存在體積較大，儲藏不易的問題。而隨著生活節(jié)奏的不斷加快，市場需要一種方便快捷、體積小巧的熨燙衣物的產(chǎn)品，在此背景下，手持式蒸汽刷應運而生。
[0003]市場上的手持式蒸汽刷或多或少均存在以下問題:
[0004]1.蒸汽噴射強度無法調(diào)節(jié)，蒸汽噴射強度對頑固褶皺去除效果較差；
[0005]2.蒸汽發(fā)生器與水箱內(nèi)的水直接接觸，加熱等待時間久，用戶使用操作易滴水打濕衣物；
[0006]3.水箱不可脫卸，再次加水操作繁瑣；
[0007]4.產(chǎn)品在平面上無法直立，放置不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有手持式蒸汽刷蒸汽噴射強度無法調(diào)節(jié)的缺陷，提供一種蒸汽噴射強度可調(diào)的手持蒸汽刷，并在此基礎(chǔ)上克服滴水打濕衣物、加水操作繁瑣、不便放置的缺陷。
[0009]為達到上述目的，本實用新型的蒸汽噴射強度可調(diào)的手持蒸汽刷，包括機身及與機身裝配的水箱、電磁泵、蒸汽發(fā)生器、出汽面板，所述的機身上設(shè)有握持部，所述的出汽面板上設(shè)有出汽口，所述的電磁泵用于從水箱吸水輸送給所述的蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器用于產(chǎn)生蒸汽并輸送向所述出汽口，其特征是:所述的機身內(nèi)裝配有蒸汽輸出調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的蒸汽輸出調(diào)節(jié)機構(gòu)連接一位于所述機身外部的可切換工作位置的切換件，所述切換件位于一個工作位置時所述的蒸汽輸出調(diào)節(jié)機構(gòu)將所述蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽從所述的出汽口以較低的壓力噴出，所述切換件位于另一個工作位置時所述的蒸汽輸出調(diào)節(jié)機構(gòu)將所述蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽從所述的出汽口以較高的壓力噴出。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的蒸汽輸出調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一蒸汽分流道及一受控于所述切換件的蒸汽切換轉(zhuǎn)芯，所述的蒸汽分流道包括蒸汽入口和至少兩個蒸汽出口，所述的蒸汽入口連通所述的蒸汽發(fā)生器，所述的蒸汽出口連通所述的出汽口，所述的蒸汽切換轉(zhuǎn)芯具有連通通道，所述的蒸汽切換轉(zhuǎn)芯可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述的蒸汽入口與蒸汽出口之間，所述切換件位于一個工作位置時所述的連通通道連通蒸汽入口和所有蒸汽出口，所述切換件位于另一個工作位置時所述的連通通道連通蒸汽入口與部分蒸汽出口。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的蒸汽分流道由圓環(huán)壁構(gòu)成，所述的蒸汽入口、蒸汽出口開設(shè)在所述的圓環(huán)壁上，所述的蒸汽切換轉(zhuǎn)芯呈圓柱狀并由所述的圓環(huán)壁環(huán)繞。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述蒸汽切換轉(zhuǎn)芯上設(shè)有半軸部，所述的連通通道為一個徑向貫穿所述半軸部的通孔。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的連通通道為徑向貫穿所述蒸汽切換轉(zhuǎn)芯的通孔，所述連通通道的一端為單孔、另一端為至少兩個可與所述的蒸汽出口一一對應的分流孔。
[0014]作為優(yōu)選技術(shù)手段:蒸汽出口包括左位、中位、右位三個蒸汽出口。
[0015]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的圓環(huán)壁與蒸汽切換轉(zhuǎn)芯之間配置有密封圈，所述密封圈上對應所述蒸汽入口、蒸汽出口的位置設(shè)通孔或者缺口。
[0016]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的切換件為旋鈕。
[0017]作為優(yōu)選技術(shù)手段:每個所述的蒸汽出口分別經(jīng)獨立通道連接所述的出汽口。
[0018]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的獨立通道之間由隔板隔離。
[0019]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述出汽口的內(nèi)側(cè)配置密封體，所述密封體上設(shè)有連通所述出汽口與蒸汽出口的通道。
[0020]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述出汽口為狹縫狀或者多個氣孔，所述密封體鄰接所述出汽口的部位的形狀與所述出汽口的形狀匹配。
[0021]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的蒸汽輸出調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)于所述的蒸汽發(fā)生器上。
[0022]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的電磁泵受控于一蒸汽開關(guān)，所述蒸汽開關(guān)位于所述機身外表，閉合所述蒸汽開關(guān)可令電磁泵從水箱吸水輸送給所述的蒸汽發(fā)生器，斷開所述蒸汽開關(guān)可令電磁泵停止工作。
[0023]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的蒸汽發(fā)生器上裝有溫度感應裝置，所述蒸汽發(fā)生器的溫度低于設(shè)定值時斷開所述電磁泵供電電路。
[0024]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的蒸汽發(fā)生器受控于一電源開關(guān)，所述電源開關(guān)位于所述機身外表；閉合所述電源開關(guān)令所述的蒸汽發(fā)生器工作發(fā)熱，所述蒸汽發(fā)生器的溫度達到設(shè)定溫度時由一指示燈指示；斷開所述電源開關(guān)令所述的蒸汽發(fā)生器停止工作。
[0025]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的水箱可脫卸的裝配在所述的機身上。
[0026]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的水箱位于所述機身的下部，所述機身的底部設(shè)為平面。
[0027]本實用新型的有益效果是:
[0028]1.通過切換件切換蒸汽輸出調(diào)節(jié)機構(gòu)的工作狀態(tài)，使得蒸汽能從出汽口以較低的壓力噴出(普通蒸汽)或者以較高的壓力噴出(強力蒸汽)，有效提升用戶熨燙效率，利用強力蒸汽對頑固褶皺具有較佳的去除效果。
[0029]2.蒸汽發(fā)生器與水箱內(nèi)的水隔離，僅在閉合蒸汽開關(guān)時電磁泵才能工作向蒸汽發(fā)生器供水而產(chǎn)生蒸汽，因此有效縮短了蒸汽發(fā)生器加熱等待時間，提高了蒸汽質(zhì)量，避免滴水打濕衣物。
[0030]3.可脫卸水箱方便了用戶的加水操作。
[0031]4.平面設(shè)計的產(chǎn)品底部方便產(chǎn)品的放置及儲藏。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型蒸汽噴射強度可調(diào)的手持蒸汽刷的結(jié)構(gòu)裝配關(guān)系示意圖；
[0033]圖2為本實用新型蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)裝配關(guān)系示意圖；
[0034]圖3為本實用新型蒸汽切換轉(zhuǎn)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為本實用新型的手持蒸汽刷噴射普通蒸汽的工作狀態(tài)示意圖；
[0036]圖5為本實用新型的手持蒸汽刷噴射強力蒸汽的工作狀態(tài)示意圖；
[0037]圖中標號說明:
[0038]01-機身，11~握持部，12-后蓋，13-底蓋；
[0039]02-水箱；
[0040]03-電磁泵；
[0041]04-蒸汽發(fā)生器；
[0042]05-出汽面板，51-出汽口 ；
[0043]06-蒸汽輸出調(diào)節(jié)機構(gòu)，61-蒸汽分流道，611-蒸汽入口，612-蒸汽出口，62-圓環(huán)壁，63-獨立通道，64-隔板，65-蒸汽切換轉(zhuǎn)芯，651-連通通道，652-半軸部，66-密封圈；
[0044]07-切換件；
[0045]08密封體；
[0046]09-蒸汽開關(guān)；
[0047]010-溫度感應裝置；
[0048]011-電源開關(guān)。
【具體實施方式】
[0049]以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。
[0050]如圖1所示，本實用新型的蒸汽噴射強度可調(diào)的手持蒸汽刷，包括機身01及與機身裝配的水箱02、電磁泵03、蒸汽發(fā)生器04、出汽面板05，機身01上設(shè)有握持部11，圖示握持部位于機身的中部，出汽面板05上設(shè)有出汽口 51，電磁泵用于從水箱吸水輸送給所述的蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器用于產(chǎn)生蒸汽并輸送向出汽口，蒸汽從出汽口噴車出去用于熨燙衣物，機身OI內(nèi)裝配有蒸汽輸出調(diào)節(jié)機構(gòu)06，該蒸汽輸出調(diào)節(jié)機構(gòu)06連接一位于機身外部的可切換工作位置的切換件07，操作切換件07可以改變蒸汽輸出調(diào)節(jié)機構(gòu)的工作狀態(tài)，切換件07位于一個工作位置時蒸汽輸出調(diào)節(jié)機構(gòu)將蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽如圖4所示從出汽口以較低的壓力噴出(普通蒸汽)，切換件07位于另一個工作位置時蒸汽輸出調(diào)節(jié)機構(gòu)將蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽如圖5所示從出汽口以較高的壓力噴出(強力蒸汽)。
[0051]具體的，參見圖2，蒸汽輸出調(diào)節(jié)機構(gòu)06是一個設(shè)置在蒸汽發(fā)生器04上的機械結(jié)構(gòu)，具體實施時該機械結(jié)構(gòu)也可以設(shè)置在蒸汽發(fā)生器與出汽口之間的蒸汽輸出路徑上。該蒸汽輸出調(diào)節(jié)機構(gòu)06包括一蒸汽分流道61及一受控于切換件07的蒸汽切換轉(zhuǎn)芯65，蒸汽切換轉(zhuǎn)芯65與切換件07機械連接，蒸汽分流道61包括蒸汽入口 611和至少兩個蒸汽出口612，蒸汽入口 611連通蒸汽發(fā)生器04，蒸汽出口 612連通出汽口 51，從而蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽可經(jīng)蒸汽入口、蒸汽出口流向出汽口并最終噴射出去，蒸汽切換轉(zhuǎn)芯65具有連通通道651，蒸汽切換轉(zhuǎn)芯65可轉(zhuǎn)動的設(shè)于蒸汽入口 611與蒸汽出口 612之間，切換件07位于一個工作位置時如圖4所示連通通道651連通蒸汽入口 611和所有蒸汽出口 612，使得蒸汽能夠從最大的出汽口徑噴射出去，蒸汽的壓力就較小，切換件07位于另一個工作位置時如圖5所示連通通道651連通蒸汽入口與部分蒸汽出口，使得蒸汽能夠從較小的出汽口徑噴射出去，蒸汽的壓力就增加。
[0052]為了實現(xiàn)切換的靈活性，蒸汽分流道61由圓環(huán)壁62構(gòu)成，蒸汽入口 611、蒸汽出口 612開設(shè)在圓環(huán)壁62上，蒸汽切換轉(zhuǎn)芯65呈圓柱狀并由圓環(huán)壁62環(huán)繞，通過蒸汽切換轉(zhuǎn)芯相對于圓環(huán)壁的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)切換。
[0053]如圖3所示，為了簡化結(jié)構(gòu)，蒸汽切換轉(zhuǎn)芯65上設(shè)有半軸部652，連通通道651為一個徑向貫穿半軸部的通孔，因此，通孔位于圓柱缺失的一端呈敞開狀，當通孔該端如圖4所示朝向出氣口時，即可連通所有蒸汽出口，釋放普通蒸汽，當通孔該端如圖5所示背向出氣口時，連通部分蒸汽出口，釋放高壓蒸汽