本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種移動(dòng)式化工半干物料攪拌干燥裝置。

背景技術(shù)：

攪拌裝置是一種通過攪拌使物料分散、混合的重要設(shè)備，現(xiàn)有的攪拌裝置種類繁多，根據(jù)不同物料的不同特性，具有多種結(jié)構(gòu)不一、性能各異的攪拌裝置，一些半干化工物料在攪拌時(shí)，由于攪拌槳的水平位置相對(duì)固定，攪拌混合常常在一個(gè)水平面上進(jìn)行，不利于攪拌槳上下位置物料的混合，且一般加熱裝置在攪拌釜底部，難以適用于高要求的均勻加熱，也不能實(shí)時(shí)掌握釜內(nèi)的溫度和濕度，不利于生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種移動(dòng)式化工半干物料攪拌干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種移動(dòng)式化工半干物料攪拌干燥裝置，包括罐體和上蓋；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為干燥腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有螺紋孔、第一攪拌軸安裝孔和導(dǎo)柱安裝孔；上蓋上表面活動(dòng)設(shè)置有升降裝置，固定設(shè)置有抽濕裝置；所述升降裝置由升降板、絲杠電機(jī)、螺紋絲杠、第一攪拌電機(jī)、顯示器和導(dǎo)柱組成；所述升降板上表面固定設(shè)置有絲杠電機(jī)、第一攪拌電機(jī)和顯示器；所述絲杠電機(jī)的主軸與螺紋絲杠固定連接；所述第一攪拌電機(jī)的主軸與第一攪拌軸固定連接；所述顯示器內(nèi)部設(shè)置有單片機(jī)；所述螺紋絲杠與上蓋上設(shè)置的螺紋孔相互嚙合；所述導(dǎo)柱設(shè)置在上蓋上設(shè)置的導(dǎo)柱安裝孔中，且導(dǎo)柱底部設(shè)置有傳感器組，內(nèi)部設(shè)置有空腔；所述傳感器組由溫度傳感器和濕度傳感器組成，且通過導(dǎo)線與顯示器連接；所述抽濕裝置固定在上蓋右側(cè)，由排氣管、抽風(fēng)機(jī)和過濾罐組成；所述排氣管一端與罐體連通，且抽風(fēng)機(jī)和過濾罐固定在排氣管上；所述過濾罐內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置；所述進(jìn)料裝置由送料管和進(jìn)料管組成；所述送料管一端與罐體連通，另一端固定有送料電機(jī)；所述送料電機(jī)的主軸與送料絞龍固定連接；送料管左側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)料管；所述干燥腔內(nèi)設(shè)置有升降攪拌裝置和底部攪拌裝置；所述升降攪拌裝置由第一攪拌軸、第一攪拌片和刮料板組成；所述第一攪拌片在第一攪拌軸上設(shè)置有三層，每層設(shè)置有兩片，且兩片第一攪拌片設(shè)置在同一直線上；所述刮料板通過固定桿與第一攪拌軸固定連接；所述底部攪拌裝置由第二攪拌片、第二攪拌軸和第二攪拌電機(jī)組成；所述第二攪拌片固定在第二攪拌軸頂部；所述第二攪拌軸底部與第二攪拌電機(jī)的主軸固定連接；所述第二攪拌電機(jī)固定在罐體底面；罐體內(nèi)部鑲嵌有加熱網(wǎng)；罐體底部設(shè)置有排料管；所述排料管設(shè)置有兩個(gè)，且排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述罐體頂部通過支架與腳輪連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過升降裝置的設(shè)置，用于帶動(dòng)第一攪拌軸進(jìn)行上下移動(dòng)，同時(shí)升降攪拌裝置對(duì)罐體中的物料進(jìn)行上下攪拌，便于物料散熱，加快干燥速度，且通過傳感器組和顯示器的設(shè)置，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控罐體內(nèi)物料的濕度和溫度，便于控制干燥過程；抽濕裝置的設(shè)置，用于在物料干燥過程中，將產(chǎn)生的濕氣抽出，加快物料的干燥速度，且通過過濾罐的設(shè)置，除去氣體中的有害物質(zhì)，防止污染空氣；通過進(jìn)料裝置的設(shè)置，便于控制物料的加入量，控制進(jìn)料速度，防止一次加入過量物料，導(dǎo)致干燥速度降低，干燥質(zhì)量下降；刮料板的設(shè)置，便于將黏附在罐體內(nèi)壁上的物料刮下，提高干燥的均勻度，且利于完全出料；底部攪拌裝置的設(shè)置，利于提高干燥速度，且便于加快出料速度；兩個(gè)排料管的設(shè)置，便于提高排料速度，加快工作效率。

附圖說明

圖1為移動(dòng)式化工半干物料攪拌干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為移動(dòng)式化工半干物料攪拌干燥裝置中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為移動(dòng)式化工半干物料攪拌干燥裝置中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為移動(dòng)式化工半干物料攪拌干燥裝置中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為移動(dòng)式化工半干物料攪拌干燥裝置中升降攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為移動(dòng)式化工半干物料攪拌干燥裝置中底部攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為移動(dòng)式化工半干物料攪拌干燥裝置中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料裝置，2-上蓋，3-升降裝置，4-抽濕裝置，5-螺母，6-螺栓，7-加熱網(wǎng)，8-升降攪拌裝置，9-支架，10-腳輪，11-排料管，12-底部攪拌裝置，13-排料擋板，14-罐體，15-干燥腔，16-絲杠電機(jī)，17-第一攪拌電機(jī)，18-顯示器，19-升降板，20-導(dǎo)柱，21-傳感器組，22-第一攪拌軸，23-螺紋絲杠，24-螺紋孔，25-導(dǎo)柱安裝孔，26-第一攪拌軸安裝孔，27-排氣管，28-過濾罐，29-抽風(fēng)機(jī)，30-第一攪拌片，31-刮料板，32-固定桿，33-第二攪拌片，34-第二攪拌軸，35-第二攪拌電機(jī)，36-送料管，37-送料絞龍，38-送料電機(jī)，39-進(jìn)料管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-7，一種移動(dòng)式化工半干物料攪拌干燥裝置，包括罐體14和上蓋2；所述罐體14設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為干燥腔15，頂部開口處設(shè)置有上蓋2；所述上蓋2通過螺栓6和螺母5的相互旋合與罐體14固定連接；上蓋2上設(shè)置有螺紋孔24、第一攪拌軸安裝孔26和導(dǎo)柱安裝孔25；上蓋2上表面活動(dòng)設(shè)置有升降裝置3，固定設(shè)置有抽濕裝置4；所述升降裝置3由升降板19、絲杠電機(jī)16、螺紋絲杠23、第一攪拌電機(jī)17、顯示器18和導(dǎo)柱20組成；所述升降板19上表面固定設(shè)置有絲杠電機(jī)16、第一攪拌電機(jī)17和顯示器18；所述絲杠電機(jī)16的主軸與螺紋絲杠23固定連接；所述第一攪拌電機(jī)17的主軸與第一攪拌軸22固定連接；所述顯示器18內(nèi)部設(shè)置有單片機(jī)，用于處理溫度和濕度信號(hào)，并在顯示器18上予以顯示；所述螺紋絲杠23與上蓋2上設(shè)置的螺紋孔24相互嚙合；所述導(dǎo)柱20設(shè)置在上蓋2上設(shè)置的導(dǎo)柱安裝孔25中，且導(dǎo)柱20底部設(shè)置有傳感器組21，內(nèi)部設(shè)置有空腔；所述傳感器組21由溫度傳感器和濕度傳感器組成，且通過導(dǎo)線與顯示器18連接；升降裝置3的設(shè)置，用于帶動(dòng)第一攪拌軸22進(jìn)行上下移動(dòng)，同時(shí)升降攪拌裝置8對(duì)罐體14中的物料進(jìn)行上下攪拌，便于物料散熱，加快干燥速度，且通過傳感器組21和顯示器18的設(shè)置，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控罐體14內(nèi)物料的濕度和溫度，便于控制干燥過程；所述抽濕裝置4固定在上蓋2右側(cè)，由排氣管27、抽風(fēng)機(jī)29和過濾罐28組成；所述排氣管27一端與罐體14連通，且抽風(fēng)機(jī)29和過濾罐28固定在排氣管27上；所述過濾罐28內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板；抽濕裝置4的設(shè)置，用于在物料干燥過程中，將產(chǎn)生的濕氣抽出，加快物料的干燥速度，且通過過濾罐28的設(shè)置，除去氣體中的有害物質(zhì)，防止污染空氣；罐體14頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置1；所述進(jìn)料裝置1由送料管36和進(jìn)料管39組成；所述送料管36一端與罐體14連通，另一端固定有送料電機(jī)38；所述送料電機(jī)38的主軸與送料絞龍37固定連接；送料管36左側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)料管39；通過進(jìn)料裝置1的設(shè)置，便于控制物料的加入量，控制進(jìn)料速度，防止一次加入過量物料，導(dǎo)致干燥速度降低，干燥質(zhì)量下降；所述干燥腔15內(nèi)設(shè)置有升降攪拌裝置8和底部攪拌裝置12；所述升降攪拌裝置8由第一攪拌軸22、第一攪拌片30和刮料板31組成；所述第一攪拌片30在第一攪拌軸22上設(shè)置有三層，每層設(shè)置有兩片，且兩片第一攪拌片30設(shè)置在同一直線上；所述刮料板31通過固定桿32與第一攪拌軸22固定連接；通過升降攪拌裝置8的設(shè)置，對(duì)罐體14中的物料進(jìn)行水平和上下方向上的攪拌，便于物料均勻干燥，刮料板31的設(shè)置，便于將黏附在罐體14內(nèi)壁上的物料刮下，提高干燥的均勻度，且利于完全出料；所述底部攪拌裝置12由第二攪拌片33、第二攪拌軸34和第二攪拌電機(jī)35組成；所述第二攪拌片33固定在第二攪拌軸34頂部；所述第二攪拌軸34底部與第二攪拌電機(jī)35的主軸固定連接；所述第二攪拌電機(jī)35固定在罐體14底面；底部攪拌裝置12的設(shè)置，利于提高干燥速度，且便于加快出料速度；罐體14內(nèi)部鑲嵌有加熱網(wǎng)7，用于為干燥提供熱量；罐體14底部設(shè)置有排料管11；所述排料管11設(shè)置有兩個(gè)，且排料管11上設(shè)置有排料擋板13；兩個(gè)排料管11的設(shè)置，便于提高排料速度，加快工作效率；罐體14頂部通過支架9與腳輪10連接。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。