本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種新型水冷式微波真空干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

常規(guī)的真空干燥是根據(jù)熱傳導(dǎo)原理使熱量從外部傳至物料熱量，熱量總是由表及里傳遞進行加熱物料，傳遞速度慢，加熱時間長，并且物料中不可避免地存在溫度梯度，故加熱的物料不均勻，致使物料出現(xiàn)局部過熱。

微波加熱是一種依靠物體吸收微波能將其轉(zhuǎn)換成熱能，使自身整體同時升溫的加熱方式，它的穿透能力強，通過被加熱體內(nèi)部偶極分子高頻往復(fù)運動，產(chǎn)生“內(nèi)摩擦熱”而使被加熱物料溫度升高，不須任何熱傳導(dǎo)過程，就能使物料內(nèi)外部同時加熱、同時升溫，加熱速度快且均勻，僅需傳統(tǒng)加熱方式的能耗的幾分之一或幾十分之一就可達到加熱目的，其加熱效率比常規(guī)真空干燥設(shè)備高2～10倍。

傳統(tǒng)的干燥設(shè)備由于采用較為落后的技術(shù)制作，其自動化程度較低，物料加熱不均勻，發(fā)熱設(shè)備容易損壞；且干燥設(shè)備都是采用風(fēng)冷對物料進行干燥后的冷卻，冷卻效率低下，延長加工周期，使得生產(chǎn)成本上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型水冷式微波真空干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種新型水冷式微波真空干燥設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和底座，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括滾筒、干燥內(nèi)筒和兩個冷卻水箱，干燥內(nèi)筒通過支架內(nèi)套在滾筒內(nèi)，干燥內(nèi)筒與滾筒之間設(shè)有夾腔，滾筒的左右兩端對稱固定連接有冷卻水箱，底座的頂端設(shè)有基座和兩個支柱，兩個支柱相互對稱的設(shè)在基座左側(cè)，基座的頂端固定連接電機，電機的電機軸上固定連接主動輪，支柱上固定連接有軸承座，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在軸承座上，轉(zhuǎn)軸一端固定連接在冷卻水箱的另一端，一側(cè)的轉(zhuǎn)軸突出其相對應(yīng)軸承座，且固定連接從動輪；從動輪通過皮帶與主動輪連接，冷卻水箱上設(shè)有進水管和出水管，進水管和出水管分別設(shè)在冷卻水箱的頂端和底端，進水管上設(shè)有第一控制閥，出水管上設(shè)有第二控制閥，干燥內(nèi)筒的外圓面螺旋纏繞有第一冷卻水管和第二冷卻水管，滾筒上設(shè)有進料口、出料口、真空泵和循環(huán)泵，進料口和循環(huán)泵均設(shè)在滾筒的頂端，循環(huán)泵設(shè)在進料口的左側(cè)，出料口和真空泵均設(shè)在滾筒的底端，真空泵設(shè)在出料口的右側(cè)，進料口上鉸接有第一密封門，出料口上鉸接有第二密封門，第一冷卻水管的進水端通過第一連接水管與循環(huán)泵的出水端貫通連接，循環(huán)泵的進水端通過第一連接水管與一冷卻水箱貫通連接，第一冷卻水管的出水端通過第一連接水管與另一冷卻水箱貫通連接，第二冷卻水管的兩端通過第二連接水管分別與兩個冷卻水箱貫通連接，干燥內(nèi)筒的左右兩端均設(shè)有若干微波發(fā)生器，干燥內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干與微波發(fā)生器的微波饋口連接的密封法蘭，干燥內(nèi)筒內(nèi)腔均勻的設(shè)有若干翻料板，進料口、真空泵和出料口均與干燥內(nèi)筒貫通連接。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，密封法蘭的密封構(gòu)件采用不吸波材料制作。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，干燥內(nèi)筒內(nèi)腔均勻的設(shè)有5～8個翻料板。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，密封法蘭的數(shù)量與微波發(fā)生器的數(shù)量相同，且一一對應(yīng)。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，第一冷卻水管和第二冷卻水管是相互交錯分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)置的真空泵和微波發(fā)生器，使得干燥內(nèi)筒內(nèi)腔營造一個良好的真空干燥環(huán)境，物料干燥效率高；第一冷卻水管和第二冷卻水管設(shè)置的雙循環(huán)冷卻管路，大幅提高干燥內(nèi)筒的冷卻速度，提高降溫效率，從而降低加工周期，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種新型水冷式微波真空干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-滾筒，2-干燥內(nèi)筒，3-冷卻水箱，4-底座，5-支柱，6-軸承座，7-轉(zhuǎn)軸，8-從動輪，9-皮帶，10-主動輪，11-電機，12-基座，13-進料口，14-真空泵，15-第一冷卻水管，16-第二冷卻水管，17-循環(huán)泵，18-第一連接水管，19-進水管，20-第二連接水管，21-出水管，22-微波發(fā)生器，23-密封法蘭，24-第一控制閥，25-第二控制閥，26-第一密封門，27-出料口，28-第二密封門，29-翻料板,30-支架。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種新型水冷式微波真空干燥設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和底座4，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括滾筒1、干燥內(nèi)筒2和兩個冷卻水箱3，所述干燥內(nèi)筒2通過支架30內(nèi)套在滾筒1內(nèi)，所述干燥內(nèi)筒2與滾筒1之間設(shè)有夾腔，滾筒1的左右兩端對稱固定連接有冷卻水箱3，所述底座4的頂端設(shè)有基座12和兩個支柱5，兩個所述支柱15相互對稱的設(shè)在基座12左側(cè)，所述基座12的頂端固定連接電機11，所述電機11的電機軸上固定連接主動輪10，所述支柱5上固定連接有軸承座6，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動連接在軸承座6上，所述轉(zhuǎn)軸7一端固定連接在冷卻水箱3的另一端，一側(cè)的轉(zhuǎn)軸7突出其相對應(yīng)軸承座6，且固定連接從動輪8；所述從動輪8通過皮帶9與主動輪10連接，所述冷卻水箱3上設(shè)有進水管19和出水管21，所述進水管19和出水管21分別設(shè)在冷卻水箱3的頂端和底端，所述進水管19上設(shè)有第一控制閥24，所述出水管21上設(shè)有第二控制閥25，所述干燥內(nèi)筒2的外圓面螺旋纏繞有第一冷卻水管15和第二冷卻水管16，所述滾筒1上設(shè)有進料口13、出料口27、真空泵14和循環(huán)泵17，所述進料口13和循環(huán)泵17均設(shè)在滾筒1的頂端，循環(huán)泵17設(shè)在進料口的左側(cè)，所述出料口27和真空泵14均設(shè)在滾筒1的底端，所述真空泵14設(shè)在出料口27的右側(cè)，所述進料口13上鉸接有第一密封門26，所述出料口27上鉸接有第二密封門28，所述第一冷卻水管15的進水端通過第一連接水管18與循環(huán)泵17的出水端貫通連接，所述循環(huán)泵17的進水端通過第一連接水管18與一冷卻水箱3貫通連接，所述第一冷卻水管15的出水端通過第一連接水管18與另一冷卻水箱3貫通連接，所述第二冷卻水管16的兩端通過第二連接水管20分別與兩個冷卻水箱3貫通連接，所述干燥內(nèi)筒2的左右兩端均設(shè)有若干微波發(fā)生器22，所述干燥內(nèi)筒2的內(nèi)壁上設(shè)有若干與微波發(fā)生器22的微波饋口連接的密封法蘭23，所述密封法蘭23的密封構(gòu)件采用不吸波材料制作，所述干燥內(nèi)筒2內(nèi)腔均勻的設(shè)有若干翻料板29，所述進料口13、真空泵14和出料口27均與干燥內(nèi)筒2貫通連接。

所述密封法蘭23的數(shù)量與微波發(fā)生器22的數(shù)量相同，且一一對應(yīng)。

所述第一冷卻水管15和第二冷卻水管16是相互交錯分布。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)在電機11的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，使得物料在干燥內(nèi)筒2內(nèi)不斷的翻滾干燥，翻料板29的設(shè)置能提高物料的翻動效率，微波發(fā)生器22和真空泵14共同作用，使得物料在真空的干燥內(nèi)筒2內(nèi)腔內(nèi)進行快速干燥，且干燥均勻，當(dāng)干燥完成后，啟動循環(huán)泵17使得冷卻水從冷卻水箱3中流出在第一冷卻水管15和第二冷卻水管16中不斷循環(huán)流動，從而達到快速冷卻的目的，冷卻水箱3中的水定期更換，防止水質(zhì)腐敗，腐蝕設(shè)備。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。