本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于經(jīng)濟作物的干燥機。

背景技術(shù)：

以下對本發(fā)明的相關(guān)技術(shù)背景進行說明，但這些說明并不一定構(gòu)成本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)。

紅外輻射技術(shù)是現(xiàn)代光學(xué)技術(shù)的分支，利用紅外輻射干燥農(nóng)作物是近20年才發(fā)展起來的新技術(shù)，其主要原理是以紅外輻射傳熱的方式對待干燥物進行干燥。

傳統(tǒng)的經(jīng)濟作物特別是木耳都是采用晾曬的方式進行干燥，占地面積大，而且作物干燥后外觀質(zhì)量很差，難以提升種戶的經(jīng)濟效益。為了解決目前存在的問題，人們一直在尋找一種理想的解決方案。在現(xiàn)有技術(shù)中的木耳脫水烘干滾筒，采用滾筒結(jié)構(gòu)，使木耳在滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部加抄料板，使木耳翻炒均勻。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，會使木耳在運轉(zhuǎn)、拋灑過程中大量破碎，而且木耳烘干不均勻，成型不理想。

中國公開專利，公開號：CN 203980817 U，曾公開了一種木耳脫水烘干滾筒，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)筒體，旋轉(zhuǎn)筒體的上端口設(shè)置為進料口和抽氣管，下端口設(shè)置為出料口和導(dǎo)氣管；在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)沿其軸向方向設(shè)有5-6個與筒體內(nèi)壁相接的擋圈和若干翻料炒板，每個抄板的軸線均與旋轉(zhuǎn)筒體的中心軸線垂直，相鄰翻料機構(gòu)的抄板交錯設(shè)置。但是這種結(jié)構(gòu)的烘干滾筒存在以下不足：

1、轉(zhuǎn)筒內(nèi)的抄板在轉(zhuǎn)動過程中容易損壞木耳；2、熱風(fēng)從轉(zhuǎn)筒進，經(jīng)過轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔，從出風(fēng)孔抽出，沒循環(huán)，造成熱量的浪費；3、這種進風(fēng)方式，會導(dǎo)致木耳烘干不均勻；4、內(nèi)壁上設(shè)有擋圈，會進料時影響物料的均勻分布，在卸料時還會影響物料順利排出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的一個或多個問題，本發(fā)明提供一種用于經(jīng)濟作物的干燥機。

根據(jù)本發(fā)明的用于經(jīng)濟作物的干燥機，包括：筒體、進風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)；筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個光波片模塊；傳動系統(tǒng)用于驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動；進風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括沿新空氣流通方向依次連通的除濕機、輔熱箱、進風(fēng)管、風(fēng)機、出風(fēng)管和導(dǎo)風(fēng)管；其中，

除濕機設(shè)置在筒體上側(cè)，包括：新空氣入口、新空氣出口、濕空氣入口、廢空氣出口和排水槽；所述廢空氣出口和排水槽設(shè)置在除濕機的下側(cè)，除濕機通過所述濕空氣入口與筒體連通；

導(dǎo)風(fēng)管的一端通過出風(fēng)管與風(fēng)機的風(fēng)機出氣口連通，另一端沿著筒體的軸線伸入筒體內(nèi)；伸入筒體內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)管的側(cè)壁設(shè)置有沖孔；

新空氣從除濕機的新空氣入口進入，經(jīng)過輔熱箱加熱后依次進入進風(fēng)管、風(fēng)機、出風(fēng)管、導(dǎo)風(fēng)管和筒體中；筒體內(nèi)的空氣被光波片模塊被加熱后吸收筒體內(nèi)物料中的水汽，含有水汽的濕空氣通過所述濕空氣入口進入除濕機，在除濕機內(nèi)凝結(jié)成水、并從除濕機下側(cè)的排水槽排出，被凝結(jié)排出濕氣的濕空氣與從所述新空氣入口進入的新空氣混合進入輔熱箱，濕空氣中未被凝結(jié)的濕氣經(jīng)除濕機的廢空氣出口排出。

優(yōu)選地，傳動系統(tǒng)設(shè)置在筒體的一端，包括：電機罩、大鏈輪、鏈條、小鏈輪和電機：

小鏈輪設(shè)置在電機的輸出軸上、且通過鏈條驅(qū)動大鏈輪轉(zhuǎn)動；大鏈輪固定在導(dǎo)風(fēng)管上，能夠在小鏈輪的驅(qū)動下驅(qū)動導(dǎo)風(fēng)管和筒體轉(zhuǎn)動；電機罩罩設(shè)在大鏈輪、鏈條和小鏈輪的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述筒體包括：轉(zhuǎn)筒，套設(shè)在轉(zhuǎn)筒外側(cè)的外筒，設(shè)置在轉(zhuǎn)筒進氣端的固定軸承，以及用于支撐固定軸承的軸承固定架；光波片模塊設(shè)置在所述外筒的內(nèi)側(cè)；固定軸承包括：上軸承和下軸承；

上軸承和下軸承均包括：具有凹型結(jié)構(gòu)的軸承座，設(shè)置在凹型結(jié)構(gòu)內(nèi)的至少兩個軸承；所述至少兩個軸承的軸線與所述筒體的軸線平行；導(dǎo)風(fēng)管位于上軸承和下軸承之間的凹腔內(nèi)；

下軸承的軸承座設(shè)置在所述軸承座固定架上，其凹型結(jié)構(gòu)的凹腔底部設(shè)置有定位軸承，定位軸承的兩個端面處分別設(shè)置有定位板；所述定位軸承的軸線與所述筒體的軸線平行，所述定位板與所述筒體的軸線垂直。

優(yōu)選地，上軸承中凹型結(jié)構(gòu)的深度與下軸承中凹型結(jié)構(gòu)的深度之和小于導(dǎo)風(fēng)管的直徑；

上軸承和下軸承通過螺栓和螺母可拆卸連接，通過螺栓和螺母可以調(diào)節(jié)上軸承和下軸承之間的卡緊程度。

優(yōu)選地，外筒包括：殼體，以及分別設(shè)置在殼體兩個端面的前端蓋和后端蓋；

殼體上側(cè)設(shè)有穹頂，穹頂內(nèi)設(shè)置有殼體出氣口，含有水汽的濕空氣通過殼體出氣口進入除濕機；殼體上設(shè)置進料口，殼體下側(cè)設(shè)置有出渣口。

優(yōu)選地，殼體包括：外殼體和內(nèi)殼體；外殼體和內(nèi)殼體之間設(shè)置有保溫層，光波片模塊設(shè)置在內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，光波片模塊包括：具有柱面型光波片，和用于固定光波片的光波片固定架；光波片固定架包括：分別設(shè)置在所述光波片兩端的側(cè)板組件；每個側(cè)板組件包括：第一側(cè)板、內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板；

第一側(cè)板設(shè)置在所述光波片的端面上、且與所述光波片的柱面垂直，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板設(shè)置在第一側(cè)板上、與所述光波片的柱面同側(cè)且平行；第一側(cè)板、內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板之間形成弧形插槽，所述光波片通過兩個弧形插槽固定在光波片固定架上。

優(yōu)選地，第一側(cè)板上設(shè)置一組、兩組或更多組側(cè)板；其中，每組側(cè)板包括與一個光波片對應(yīng)的兩個內(nèi)側(cè)板和兩個外側(cè)板。

優(yōu)選地，光波片固定架進一步包括：設(shè)置在外側(cè)板上的支撐腳。

優(yōu)選地，光波片固定架進一步包括：與每個光波片對應(yīng)的兩個支撐條；所述支撐條的兩端分別設(shè)置在對應(yīng)光波片的兩個弧形插槽內(nèi)，用于限制光波片沿弧形插槽的移動。

本發(fā)明用于經(jīng)濟作物的干燥機包括：筒體、進風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)。新空氣從除濕機的新空氣入口進入，經(jīng)過輔熱箱加熱后依次進入進風(fēng)管、風(fēng)機、出風(fēng)管、導(dǎo)風(fēng)管和筒體中；筒體內(nèi)的空氣被光波片模塊被加熱后吸收筒體內(nèi)物料中的水汽，含有水汽的濕空氣通過所述濕空氣入口進入除濕機，在除濕機內(nèi)凝結(jié)成水、并從除濕機下側(cè)的排水槽排出，被凝結(jié)排出濕氣的濕空氣與從所述新空氣入口進入的新空氣混合進入輔熱箱，濕空氣中未被凝結(jié)的濕氣經(jīng)除濕機的廢空氣出口排出。通過采用進風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)干燥新空氣的循環(huán)利用，減少熱量的浪費；采用除濕機可以將含有水汽的濕空氣中的濕氣排出，同時被凝結(jié)排出濕氣的濕空氣與從新空氣入口進入的新空氣混合，再次循環(huán)。

附圖說明

通過以下參照附圖而提供的具體實施方式部分，本發(fā)明的特征和優(yōu)點將變得更加容易理解，在附圖中：

圖1為本發(fā)明用于經(jīng)濟作物的干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例中進風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例中管道固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明優(yōu)選實施例中導(dǎo)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明優(yōu)選實施例中傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7為本發(fā)明優(yōu)選實施例中筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的左視圖；

圖9為本發(fā)明優(yōu)選實施例中固定軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明優(yōu)選實施例中上軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明優(yōu)選實施例中下軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明優(yōu)選實施例中外筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明優(yōu)選實施例中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明優(yōu)選實施例中光波片模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明優(yōu)選實施例中光波片固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明優(yōu)選實施例中側(cè)板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明優(yōu)選實施例中轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本發(fā)明優(yōu)選實施例中轉(zhuǎn)筒支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為本發(fā)明優(yōu)選實施例中料盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為本發(fā)明優(yōu)選實施例中鎖緊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖對本發(fā)明的示例性實施方式進行詳細描述。對示例性實施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對本發(fā)明及其應(yīng)用或用法的限制。

本發(fā)明用于經(jīng)濟作物的干燥機，如圖1所示，包括：筒體1、進風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)2和傳動系統(tǒng)3。筒體1內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個光波片模塊；傳動系統(tǒng)3用于驅(qū)動筒體1轉(zhuǎn)動。進風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)2包括沿新空氣流通方向依次連通的除濕機21、輔熱箱22、進風(fēng)管23、風(fēng)機24、出風(fēng)管25和導(dǎo)風(fēng)管26，如圖2所示。除濕機21設(shè)置在筒體1上側(cè)，包括：新空氣入口211、新空氣出口(圖中未示出)、濕空氣入口(圖中未示出)、廢空氣出口212和排水槽(圖中未示出)。廢空氣出口和排水槽設(shè)置在除濕機的下側(cè)，除濕機通過濕空氣入口與筒體連通。導(dǎo)風(fēng)管26的一端通過出風(fēng)管25與風(fēng)機24的風(fēng)機出氣口(圖中未示出)連通，另一端沿著筒體1的軸線伸入筒體1內(nèi)，伸入筒體1內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)管26的側(cè)壁設(shè)置有沖孔。

新空氣從除濕機21的新空氣入口進入，經(jīng)過輔熱箱22加熱后依次進入進風(fēng)管23、風(fēng)機24、出風(fēng)管25、導(dǎo)風(fēng)管26和筒體1中；筒體1內(nèi)的空氣被光波片模塊被加熱后吸收筒體1內(nèi)物料中的水汽，含有水汽的濕空氣通過濕空氣入口進入除濕機21，在除濕機21內(nèi)凝結(jié)成水、并從除濕機21下側(cè)的排水槽排出，被凝結(jié)排出濕氣的濕空氣與從新空氣入口211進入的新空氣混合進入輔熱箱22，濕空氣中未被凝結(jié)的濕氣經(jīng)除濕機21的廢空氣出口212排出。

為了進一步穩(wěn)固管道，防止管道變形甚至斷裂，可以在筒體1上側(cè)設(shè)置管道固定架27，用于固定進風(fēng)管23。在圖3示出的優(yōu)選實施例中，管道固定架27包括具有凹型結(jié)構(gòu)的上管架271和下管架272，進風(fēng)管23設(shè)置在上管架271和下管架272之間，上管架271和下管架272依靠螺栓、螺母連接。

導(dǎo)風(fēng)管26內(nèi)的空氣通過其表面的沖孔流入筒體1內(nèi)，被加熱后吸收筒體1內(nèi)物料中的水汽，達到干燥物料的目的。在圖4示出的優(yōu)選實施例中，導(dǎo)風(fēng)管26內(nèi)設(shè)置有節(jié)流閥261。節(jié)流閥261通過雙頭螺柱264設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)管26內(nèi)，雙頭螺柱264的兩端采用螺母263固定。節(jié)流閥261用于調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)管26兩端的氣流量，節(jié)流閥261的位置根據(jù)導(dǎo)風(fēng)管26兩端沖孔262的氣流量來決定，導(dǎo)風(fēng)管26兩端沖孔262的氣流量相等時，節(jié)流閥261的位置就是最佳位置，能夠最好地保證干燥機內(nèi)風(fēng)速和溫度的穩(wěn)定。

傳動系統(tǒng)3用于驅(qū)動筒體1轉(zhuǎn)動，筒體1內(nèi)的物料在轉(zhuǎn)動過程中不斷被干燥成型。在本發(fā)明的一些實施例中，如圖5和圖6所示，傳動系統(tǒng)3設(shè)置在筒體1的一端，包括：電機罩31、大鏈輪32、鏈條33、小鏈輪35和電機36。小鏈輪35設(shè)置在電機36的輸出軸上、且通過鏈條33驅(qū)動大鏈輪32轉(zhuǎn)動；大鏈輪32固定在導(dǎo)風(fēng)管26上，能夠在小鏈輪35的驅(qū)動下驅(qū)動導(dǎo)風(fēng)管26和筒體1轉(zhuǎn)動；電機罩31罩設(shè)在大鏈輪32、鏈條33和小鏈輪35的外側(cè)。為了便于張緊鏈條33，可以在傳動系統(tǒng)3中設(shè)置張緊裝置34。張緊裝置的結(jié)構(gòu)及作用原理為本領(lǐng)域公知常識，本發(fā)明不再贅述。

筒體1可以是單層筒體，也可以是雙層筒體。在本發(fā)明的一些實施例中，筒體1位雙層筒體，如圖7和圖8所示，筒體1包括：轉(zhuǎn)筒11，套設(shè)在轉(zhuǎn)筒11外側(cè)的外筒12，設(shè)置在轉(zhuǎn)筒11進氣端的固定軸承13，以及用于支撐固定軸承13的軸承固定架14；光波片模塊設(shè)置在外筒12的內(nèi)側(cè)。如圖9、圖10和圖11所示，固定軸承13包括：上軸承131和下軸承134；

上軸承131和下軸承134均包括：具有凹型結(jié)構(gòu)的軸承座1341，設(shè)置在凹型結(jié)構(gòu)內(nèi)的至少兩個軸承1342；所述至少兩個軸承的軸線與筒體1的軸線平行；導(dǎo)風(fēng)管26位于上軸承131和下軸承134之間的凹腔內(nèi)。下軸承134的軸承座1341設(shè)置在軸承座固定架14上，其凹型結(jié)構(gòu)的凹腔底部設(shè)置有定位軸承1343。通過將導(dǎo)風(fēng)管26設(shè)置在上軸承131和下軸承134之間的凹腔內(nèi)、并在下軸承的凹腔結(jié)構(gòu)底部設(shè)置定位軸承1343，能夠防止導(dǎo)風(fēng)管26在垂直轉(zhuǎn)筒軸線的平面內(nèi)振動或偏轉(zhuǎn)。有導(dǎo)風(fēng)管26與轉(zhuǎn)筒11固定或可拆卸地設(shè)置在一起，因此上述結(jié)構(gòu)能夠防止轉(zhuǎn)筒11發(fā)生振動或偏轉(zhuǎn)。

定位軸承1343的兩個端面處分別設(shè)置有定位板，包括一側(cè)定位板151和另一側(cè)定位板152；定位軸承1343的軸線與筒體1的軸線平行，定位板與筒體1的軸線垂直。將固定軸承13設(shè)置在兩個定位板之間，可以防止轉(zhuǎn)筒11的軸向移動。

為了便于調(diào)節(jié)上軸承131與下軸承134之間的卡緊程度，可以使上軸承131中凹型結(jié)構(gòu)的深度與下軸承134中凹型結(jié)構(gòu)的深度之和小于導(dǎo)風(fēng)管26的直徑；上軸承131和下軸承134通過螺栓132和螺母133可拆卸連接，通過螺栓132和螺母133可以調(diào)節(jié)上軸承和下軸承之間的卡緊程度。

在圖12示出的優(yōu)選實施例中，外筒12包括：殼體122，以及分別設(shè)置在殼體122兩個端面的前端蓋121和后端蓋124。殼體122上側(cè)設(shè)有穹頂1221，穹頂1221內(nèi)設(shè)置有殼體出氣口1222，含有水汽的濕空氣通過殼體出氣口1222進入除濕機21。殼體122上設(shè)置進料口1228，用于進料；殼體12下側(cè)設(shè)置有出渣口1226，用于排除廢棄渣料。

為了進料減少筒體1內(nèi)熱量的散失，可以將殼體122設(shè)置成雙層結(jié)構(gòu)，如圖13所示，殼體122包括：外殼體1227和內(nèi)殼體1225。外殼體1227和內(nèi)殼體1225之間設(shè)置有保溫層(圖中未示出)，保溫層的材料可以根據(jù)實際情況進行選擇，例如選擇棉花作為保溫材料。光波片模塊123通過固定架1223設(shè)置在內(nèi)殼體1225的內(nèi)側(cè)，如圖14所示。

光波片模塊123可以僅包括光波片，使用時直接將光波片直接固定在固定架1223上。但是在取放光波片的過程中容易發(fā)生磕碰，甚至損壞光波片。為此，可以在光波片模塊123中設(shè)置光波片固定架。如圖14、圖15和圖16所示，光波片模塊123包括：具有柱面型光波片1232，和用于固定光波片1232的光波片固定架1231。光波片固定架1231包括：分別設(shè)置在光波片1232兩端的側(cè)板組件12311；每個側(cè)板組件12311包括：第一側(cè)板123111、內(nèi)側(cè)板123112和外側(cè)板123113；

第一側(cè)板123111設(shè)置在光波片1232的端面上、且與光波片1232的柱面垂直，內(nèi)側(cè)板123112和外側(cè)板123113設(shè)置在第一側(cè)板123111上、與光波片1232的柱面同側(cè)且平行；第一側(cè)板123111、內(nèi)側(cè)板123112和外側(cè)板123113之間形成弧形插槽123115，光波片1232通過兩個弧形插槽固定在光波片固定架1231上。光波片1232能夠沿著弧形插槽123115滑動，從而便于安裝和拆卸，弧形插槽123115的槽寬可根據(jù)光波片1232的厚度設(shè)定。

本發(fā)明中的內(nèi)側(cè)和外側(cè)向相對而言的，沿著筒體徑向方向靠近筒體軸線的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，遠離筒體軸線的一側(cè)為外側(cè)。

實際安裝使用時，可以在內(nèi)殼體內(nèi)側(cè)安裝多個光波片模塊，具體的安裝數(shù)量根據(jù)待干燥物料量及種類、以及內(nèi)殼體內(nèi)側(cè)面的面積大小來確定。內(nèi)殼體內(nèi)側(cè)的面積越大，可以安裝的光波片模塊越多。當(dāng)然，為了增加光波片的數(shù)量，也可以使徑向方向上同時設(shè)置多個光波片，例如：第一側(cè)板上設(shè)置一組、兩組或更多組側(cè)板；其中，每組側(cè)板包括與一個光波片對應(yīng)的兩個內(nèi)側(cè)板和兩個外側(cè)板。側(cè)板的組數(shù)越大，每個光波片模塊中光波片的數(shù)量越大，即徑向方向上可以安裝的光波片越多。在圖14至圖16示出的實施例中，光波片模塊包括兩組側(cè)板，可以安裝兩個光波片。

在一些實施例中，光波片固定架進一步包括：與每個光波片對應(yīng)的兩個支撐條12312，支撐條12312的兩端分別設(shè)置在對應(yīng)光波片的兩個弧形插槽內(nèi)，用于限制光波片沿弧形插槽的移動，并防止其從弧形插槽內(nèi)脫落。進一步地，還可以在支撐條12312上設(shè)置凸耳，以進一步限制光波片移動。

優(yōu)選地，光波片固定架進一步包括：設(shè)置在外側(cè)板上的支撐腳123114，兩支撐腳123114的高度可根據(jù)光波片1232與內(nèi)殼體的安全距離設(shè)定，例如，其高度值為10mm-80mm。

在圖17示出的實施例中，轉(zhuǎn)筒11包括：轉(zhuǎn)筒支架111、設(shè)置在轉(zhuǎn)筒支架111內(nèi)部的料盒112、以及用于固定料盒112的鎖緊結(jié)構(gòu)113。料盒112用于盛放待干燥物料。鎖緊結(jié)構(gòu)113能夠?qū)⒘虾?12固定在轉(zhuǎn)筒支架111上，防止料盒112在轉(zhuǎn)動過程中脫落。

在圖18示出的實施例中，轉(zhuǎn)筒支架111包括：內(nèi)層圓柱支架1111、外層圓柱支架1112和至少兩個進料支架1113。外層圓柱支架1112套設(shè)在內(nèi)層圓柱支架1111外、且與內(nèi)層圓柱支架1111同軸；進料支架1113沿著內(nèi)層圓柱支架1111或外層圓柱支架1112的徑向設(shè)置，進料支架1113的一端與內(nèi)層圓柱支架1111連接，另一端與外層圓柱支架1112連接。轉(zhuǎn)筒支架111采用支架結(jié)構(gòu)，料盒112內(nèi)的物料接收轉(zhuǎn)筒支架111外側(cè)的紅外線等，能夠提高木耳的成型、烘干效率和質(zhì)量。

料盒112為具有梯形橫截面的梯形柱，設(shè)置在軸向相鄰的兩組進料支架1113、內(nèi)層圓柱支架1111和外層圓柱支架1112之間形成的空間內(nèi)、且通過鎖緊結(jié)構(gòu)113固定在轉(zhuǎn)筒支架111上，料盒112的周向側(cè)面為編織網(wǎng)；其中，每組進料支架包括同一橫截面內(nèi)相鄰的兩個進料支架。通過將料盒的周向側(cè)面設(shè)置為編織網(wǎng)，能夠保證熱量和光線的最大化傳入。

通過設(shè)置內(nèi)層圓柱支架1111、外層圓柱支架1112，便于料盒112沿著轉(zhuǎn)筒支架111的軸向方向移動。裝料時，料盒112沿著內(nèi)層圓柱支架1111和外層圓柱支架1112進行軸向滑動，直至料盒112達到預(yù)定位置。進一步地，內(nèi)層圓柱支架1111和外層圓柱支架1112上可以設(shè)置與轉(zhuǎn)筒支架111的軸向平行的側(cè)滑道(圖中未示出)，從而便于料盒112的滑動，減少滑動過程產(chǎn)生的摩擦。內(nèi)層圓柱支架或者外層圓柱支架上的側(cè)滑道可以固定地設(shè)置在對應(yīng)圓柱支架上，例如，內(nèi)層圓柱支架上的側(cè)滑道與內(nèi)層圓柱支架為一體化結(jié)構(gòu)，或者外層圓柱支架上的側(cè)滑道與外層圓柱支架為一體化結(jié)構(gòu)。由于滑動過程會對滑動產(chǎn)生磨損，隨著使用時間的延長，滑動容易損壞。為了便于拆卸和維修，內(nèi)層圓柱支架上的側(cè)滑道可以可拆卸地設(shè)置在內(nèi)層圓柱支架上，外層圓柱支架上的側(cè)滑道也可以可拆卸地設(shè)置在外層圓柱支架上。

本發(fā)明中，料盒112還可以沿著進料支架1113相對轉(zhuǎn)筒支架111的徑向移動，以方便打開料盒、便于進料和出料。進料支架1113可以設(shè)置有與進料支架1113平行的進料滑道(圖中未示出)，以便于料盒112的移動，減少移動過程產(chǎn)生的摩擦。優(yōu)選地，進料滑道可拆卸地設(shè)置在進料支架1113上，或者與進料支架1113為一體化結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一些實施例中，料盒112包括：內(nèi)側(cè)支撐架1126、外側(cè)支撐架1122、編織網(wǎng)1125和密封插板1124，如圖19所示。內(nèi)側(cè)支撐架1126和外側(cè)支撐架1122與轉(zhuǎn)筒支架111的軸向平行，內(nèi)側(cè)支撐架1126能夠相對內(nèi)層圓柱支架1111軸向滑動，外側(cè)支撐架1122能夠沿著外層圓柱支架1112軸向滑動。

編織網(wǎng)1125設(shè)置在內(nèi)側(cè)支撐架1126上、外側(cè)支撐架1122上、以及內(nèi)側(cè)支撐架1126和外側(cè)支撐架1122之間。本發(fā)明中，編織網(wǎng)1125處于張緊狀態(tài)，可防止由于料盒112在轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)大變形而導(dǎo)致的影響整個轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的問題。

內(nèi)側(cè)支撐架1126、外側(cè)支撐架1122和編織網(wǎng)1125構(gòu)成具有梯形橫截面的梯形柱，密封插板1124設(shè)置在梯形柱的兩個端面，用于密封梯形柱。在一些實施例中，密封插板1124的外側(cè)邊設(shè)置有帶有通孔的折翼，外側(cè)支撐架1122上對應(yīng)位置設(shè)置有螺紋桿；梯形柱密封時，密封插板1124的折翼通過通孔套設(shè)在螺紋桿上、與外側(cè)支撐架1122貼合、且通過螺母固定。進料時，沿著進料支架抽出密封插板1124，物料通過密封插板1124處裝入料盒112中，裝好料之后，沿著進料支架插入密封插板1124。為了便于取出和放入料盒112，可以在料盒112的外側(cè)支撐架上1122的手柄1121。

編織網(wǎng)1125的孔徑可以根據(jù)實際待干燥物料的品種進行設(shè)置?？讖竭^小會影響遠紅外或微波等的射入，孔徑太大則容易導(dǎo)致物料掉落。在本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例中，編織網(wǎng)的孔徑L為3mm-10mm。當(dāng)待干燥物料為木耳時，編織網(wǎng)的孔徑L可以是3mm-4mm，這樣可以保證最小木耳不至于落入筒體當(dāng)中，影響光波片發(fā)熱；同時還可以保證筒體的強度，防止物料轉(zhuǎn)動過程中筒體變形，影響物料成型和烘干效果。

編織網(wǎng)的筋的直徑越大，編織網(wǎng)的孔徑越小，影響料盒2中物料對光波片光線的接收。在一些實施例中，編織網(wǎng)的筋的直徑為1mm-5mm，例如1mm。這樣可以保證光波片發(fā)出的紅外線最大程度的被物料吸收，從而實現(xiàn)烘干效率達到最大。

在一些優(yōu)選實施例中，鎖緊結(jié)構(gòu)113包括：沿著轉(zhuǎn)筒支架的軸向跨越至少三個料盒112、且與轉(zhuǎn)筒支架的軸線平行的連接桿本體1131，和設(shè)置在連接桿本體1131上、且具有凹槽的至少一個凸耳1132，如圖6所示。連接桿本體1131的兩端分別可拆卸地設(shè)置在兩個料盒上，具有凹槽的凸耳1132與所述兩個料盒之間的料盒螺紋連接。如此，便可實現(xiàn)軸向方向至少三個相鄰料盒的連接固定，同時便于將多個料盒同時從轉(zhuǎn)筒支架中取出。當(dāng)需要同時連接固定多個料盒時，可以在連接桿本體1131上設(shè)置多個具有凹槽的凸耳1132，每個凸耳對應(yīng)一個料盒。

雖然參照示例性實施方式對本發(fā)明進行了描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不局限于文中詳細描述和示出的具體實施方式，在不偏離權(quán)利要求書所限定的范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對所述示例性實施方式做出各種改變。