本發(fā)明涉及的是一種用于物料烘干的真空干燥機，具體是一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場上的旋轉(zhuǎn)式真空干燥機多以外部夾層的內(nèi)壁單層平面散熱加熱，其散熱面積小，物料接觸熱面更小，熱能使用效率低；濕物料在真空狀態(tài)下經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥機，其散熱為干燥倉的內(nèi)壁立體散熱，散熱面積增加了10-60倍，提高了導(dǎo)熱散熱速度，散熱立管還具備攪拌破碎功能，濕物料不會形成結(jié)塊，提高物料的干燥質(zhì)量。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥機由真空換熱散熱的干燥倉，支架，真空機組，加熱裝置和驅(qū)動裝置組成。

所述的支架安裝在真空換熱散熱的干燥倉的兩端上，或者是支架安裝在真空換熱散熱的干燥倉的倉體下面。

所述的真空換熱散熱的干燥倉是本人申請的專利產(chǎn)品。

所述的真空換熱散熱的干燥倉的外觀形狀是雙錐狀，或者是圓球狀，或者是圓柱狀。

所述的驅(qū)動裝置安裝在支架上，驅(qū)動裝置用來帶動真空換熱散熱的干燥倉的旋轉(zhuǎn)運動。

所述的驅(qū)動裝置是電機，或者是氣動馬達，或者是液壓馬達。

所述的真空換熱散熱的干燥倉的導(dǎo)熱進口連接到加熱裝置；真空換熱散熱的干燥倉的導(dǎo)熱出口連接到加熱裝置。

所述的加熱裝置是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱泵加熱器，或者是燃燒爐。

所述的真空換熱散熱的干燥倉上有1-3個進出料閥門。

所述的真空換熱散熱的干燥倉的抽氣口連接到真空機組。

所述的真空機組是由冷凝器和真空泵組成。

所述的真空泵用來抽取真空換熱散熱的干燥倉倉內(nèi)的氣體，使真空換熱散熱的干燥 倉倉內(nèi)的氣壓達到-0.090Mpa至-0.098Mpa真空度。

所述的冷凝器起到冷凝干燥所產(chǎn)生的水蒸氣，水蒸氣的可凝性氣體冷凝為水后，不可凝性氣體的體積就縮小很多，這樣可以減少真空泵的功率，冷凝產(chǎn)生的熱能還可以再一次得到使用，達到余熱利用、節(jié)能減排的效果。

所述的加熱裝置的加熱后的導(dǎo)熱工質(zhì)通過導(dǎo)熱進口進入真空換熱散熱的干燥倉；導(dǎo)熱工質(zhì)的熱能通過真空換熱散熱的干燥倉的熱管式換熱裝置的內(nèi)壁及散熱立管進行散熱。

所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是蒸汽。

本發(fā)明與現(xiàn)有的真空干燥機相比有如下有益效果：一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥機，其散熱為真空干燥倉內(nèi)壁的立體散熱，散熱面積增加了10-60倍，提高了導(dǎo)熱散熱速度，烘干的熱能傳輸總量得到提高；散熱立管具備攪拌功能，濕物料不會形成結(jié)塊，減少物料的烘干死角，提升干燥效率和優(yōu)化干燥效果，綠色干燥節(jié)能環(huán)保。

附圖說明：

圖1、為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式真空干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式真空干燥機的真空換熱散熱的干燥倉外觀示意圖；

圖3、為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式真空干燥機的真空換熱散熱的干燥倉結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例：

如圖1所示的一種旋轉(zhuǎn)式真空干燥機由真空換熱散熱的干燥倉(4)，支架(5)，真空機組(8)，加熱裝置(1)和驅(qū)動裝置(2)組成。

所述的真空換熱散熱的干燥倉(4)的兩端安裝在支架(5)上。

所述的真空換熱散熱的干燥倉(4)是本人申請的專利產(chǎn)品。

所述的驅(qū)動裝置(2)安裝在支架(5)上，驅(qū)動裝置(2)用來帶動真空換熱散熱的干燥倉(4)的旋轉(zhuǎn)運動。

所述的驅(qū)動裝置(2)是電機。

所述的加熱裝置(1)是燃燒器。

如圖2所示的真空換熱散熱的干燥倉(4)的外觀形狀是圓柱狀。

如圖1、圖3所示的真空換熱散熱的干燥倉(4)的導(dǎo)熱進口(3)連接到加熱裝置(1)；真空換熱散熱的干燥倉(4)的導(dǎo)熱出口(6)連接到加熱裝置(1)。

所述的真空換熱散熱的干燥倉(4)上有1個進出料閥門(9)。

所述的真空換熱散熱的干燥倉(4)的抽氣口(7)連接到真空機組(8)。

所述的真空機組(8)由冷凝器和真空泵組成。

旋轉(zhuǎn)式真空干燥機的干燥工作工藝流程：

1、加熱裝置(1)的加熱后的導(dǎo)熱工質(zhì)通過導(dǎo)熱進口(3)進入真空換熱散熱的干燥倉(4)；導(dǎo)熱工質(zhì)的熱能通過真空換熱散熱的干燥倉(4)的熱管式換熱裝置的內(nèi)壁及散熱立管進行散熱。

2、濕物料通過真空換熱散熱的干燥倉(4)的進出料閥門(9)進入真空換熱散熱的干燥倉(4)的內(nèi)部后，關(guān)閉進出料閥門(9)。

3、散熱后的導(dǎo)熱工質(zhì)通過導(dǎo)熱出口(6)排出真空換熱散熱的干燥倉(4)后，散熱后的導(dǎo)熱工質(zhì)再次進去加熱裝置(1)再次加熱，來回循環(huán)加熱、導(dǎo)熱、散熱、導(dǎo)熱、加熱。

4、所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水。

5、開動真空機組(8)，真空機組(8)抽取真空換熱散熱的干燥倉(4)的氣體，真空換熱散熱的干燥倉(4)倉內(nèi)的優(yōu)選氣壓為-0.096Mpa。

6、開動驅(qū)動裝置(2)，驅(qū)動裝置(2)帶動真空換熱散熱的干燥倉(4)的旋轉(zhuǎn)運動。

7、真空換熱散熱的干燥倉(4)的旋轉(zhuǎn)過程中，散熱立管可以起到攪拌濕物料，防止?jié)裎锪系慕Y(jié)塊，減少物料的烘干死角。

8、真空換熱散熱的干燥倉(4)內(nèi)的物料干燥受熱，產(chǎn)生的濕氣，通過抽氣口(7)由真空機組(8)抽排出真空換熱散熱的干燥倉(4)的倉外。

9、烘干后的物料通過進出料閥門(9)排出真空換熱散熱的干燥倉(4)的倉外。

以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的變化，均落在本發(fā)明的保護范圍。