技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陶瓷干燥和燒制方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的陶瓷干燥是使用輥道式陶瓷干燥設(shè)備來完成，陶瓷燒成是使用輥道式窯爐來完成，陶瓷干燥和陶瓷燒成是兩種不同的工序，所采用的設(shè)備也是不同的?，F(xiàn)有的陶瓷干燥和燒制方法如專利申請?zhí)枮?01310631921.3所公開的一種擠出式陶土瓦輥道式快速干燥及臥式快速燒成新工藝，其工藝流程包括配料工序、擠出壓坯工序、干燥工序和燒成工序。用高粘性的粘土加入不溶于水的便于實(shí)現(xiàn)快速干燥和快速燒成的脊性料，脊性料的加入量為25％ -50％。干燥窯全長約60 米，共28 節(jié)，分3 個區(qū)分段控制；燒成工序使用單層輥道窯，窯爐總長約160 米，分16 節(jié)，每節(jié)為10 米，分3 個區(qū)進(jìn)行控制。該專利申請宣稱這種擠出式陶土瓦輥道式快速干燥及臥式快速燒成新工藝，采用了多層輥道式干燥窯單層控制用干燥架臥式快速干燥技術(shù)和輥道窯高溫臥式快速燒成技術(shù)，大幅度縮短了陶土瓦生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。但是，這種多層輥道式干燥窯長60米，這種單層輥道式燒成窯長160米，窯體太長占地面積大，實(shí)際生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷干燥和燒成工序復(fù)雜，窯體過長占地面積大，生產(chǎn)效率低的問題，本發(fā)明提供了一種陶瓷干燥和燒制方法，這種陶瓷干燥和燒制方法能夠一次性完成陶瓷烘干和燒成工序，爐體短占地面積小，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種陶瓷干燥和燒制方法，通過可編程序控制器控制窯爐完成陶瓷干燥和燒制，所述窯爐包括輸送爐排、干燥室、燃燒室和冷卻室，所述干燥室連接供熱系統(tǒng)和抽濕系統(tǒng)，所述燃燒室連接燃燒系統(tǒng)，所述冷卻室連接冷卻系統(tǒng)；所述輸送爐排設(shè)置在所述干燥室、所述燃燒室和所述冷卻室底部，所述輸送爐排能夠?qū)⑻沾膳饕来屋斔偷剿龈稍锸摇⑺鋈紵液退隼鋮s室，所述輸送爐排底部設(shè)置隔熱底板，所述干燥室、所述燃燒室和所述冷卻室通過隔擋門封閉成相對獨(dú)立密封的空間；所述輸送爐排、所述干燥室、所述燃燒室和所述冷卻室均在所述可編程序控制器的程序控制下工作，操作時(shí)，首先在所述可編程序控制器中設(shè)置工作程序，將陶瓷坯安裝在層架中，將所述層架置于所述窯爐外入口處的所述輸送爐排上，然后啟動所述可編程序控制器程序，在動力驅(qū)動下所述隔擋門打開，所述輸送爐排將入口處的所述層架輸送到所述干燥室中，然后所述隔擋門關(guān)閉，所述層架在封閉的所述干燥室中在所述可編程序控制器控制下進(jìn)行干燥，此時(shí)，再次在所述窯爐外入口處的所述輸送爐排上放置安裝有陶瓷坯的所述層架；到程序設(shè)定時(shí)間后所述隔擋門打開，所述輸送爐排將入口處的所述層架輸送到所述干燥室中，所述干燥室中原有的層架輸送到所述燃燒室中進(jìn)行燒制，就這樣不斷的在所述窯爐外入口處的所述輸送爐排上放置安裝有陶瓷坯的所述層架，所述輸送爐排依次將所述層架輸送到所述干燥室中進(jìn)行干燥、輸送到所述燃燒室中進(jìn)行燒制、輸送到所述冷卻室中冷卻，最后輸送到所述窯爐外出口處。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述干燥室的干燥程序是，首先，開啟供熱系統(tǒng)、關(guān)閉抽濕系統(tǒng)，使所述干燥室在保濕狀態(tài)下逐漸升溫，當(dāng)溫度升至100℃左右就停止升溫并保持在略高于100℃的狀態(tài)，當(dāng)陶瓷坯內(nèi)外溫度達(dá)到基本一致再開啟抽濕系統(tǒng)，當(dāng)所述干燥室中陶瓷坯的水分抽出90%后再逐漸升溫進(jìn)一步干燥。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的一種陶瓷干燥和燒制方法采用了層架放置陶瓷坯，通過可編程序控制器控制輸送爐排將裝有陶瓷坯的層架分別送入干燥室和燃燒室進(jìn)行干燥和燒制，爐體短占地面積小，工作效率高而且操作簡便。

具體實(shí)施方式

一種陶瓷干燥和燒制方法，通過可編程序控制器控制窯爐完成陶瓷干燥和燒制。所述窯爐包括輸送爐排、干燥室、燃燒室和冷卻室，所述干燥室連接供熱系統(tǒng)和抽濕系統(tǒng)，所述燃燒室連接燃燒系統(tǒng)，所述冷卻室連接冷卻系統(tǒng)。所述輸送爐排設(shè)置在所述干燥室、所述燃燒室和所述冷卻室底部，所述輸送爐排能夠?qū)⑻沾膳饕来屋斔偷剿龈稍锸?、所述燃燒室和所述冷卻室。所述輸送爐排底部設(shè)置隔熱底板，所述干燥室、所述燃燒室和所述冷卻室通過隔擋門封閉成相對獨(dú)立密封的空間。所述輸送爐排、所述干燥室、所述燃燒室和所述冷卻室均在所述可編程序控制器的程序控制下工作，操作時(shí)，首先在所述可編程序控制器中設(shè)置工作程序，將陶瓷坯安裝在層架中，將所述層架置于所述窯爐外入口處的所述輸送爐排上，然后啟動所述可編程序控制器程序，在動力驅(qū)動下所述隔擋門打開，所述輸送爐排將入口處的所述層架輸送到所述干燥室中，然后所述隔擋門關(guān)閉，所述層架在封閉的所述干燥室中在所述可編程序控制器控制下進(jìn)行干燥。所述干燥室的干燥程序是，首先開啟供熱系統(tǒng)、關(guān)閉抽濕系統(tǒng)，使所述干燥室在保濕狀態(tài)下逐漸升溫，當(dāng)溫度升至100℃左右就停止升溫并保持在略高于100℃的狀態(tài)，當(dāng)陶瓷坯內(nèi)外溫度達(dá)到基本一致再開啟抽濕系統(tǒng)，當(dāng)所述干燥室中陶瓷坯的水分抽出90%后再逐漸升溫進(jìn)一步干燥。在第一個裝有陶瓷坯的所述層架進(jìn)入所述干燥室干燥的這段時(shí)間，再次在所述窯爐外入口處的所述輸送爐排上放置第二個安裝有陶瓷坯的所述層架，等到程序設(shè)定的干燥時(shí)間完成后所述隔擋門打開，所述輸送爐排將入口處的所述層架輸送到所述干燥室中，所述干燥室中原有的層架輸送到所述燃燒室中進(jìn)行燒制，就這樣不斷的在所述窯爐外入口處的所述輸送爐排上放置安裝有陶瓷坯的所述層架，所述輸送爐排依次將所述層架輸送到所述干燥室中進(jìn)行干燥、輸送到所述燃燒室中進(jìn)行高溫?zé)啤⑤斔偷剿隼鋮s室中冷卻，最后輸送到所述窯爐外出口處。