一種不同燒成溫度陶瓷部件用釉粘合制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瓷器粘結(jié)制作方法，特別是涉及一種不同燒成溫度陶瓷部件用釉粘合制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)陶瓷具有悠久的歷史，是人類(lèi)文明進(jìn)步的杰出代表，現(xiàn)今遍布我們生活的各領(lǐng)域，提高了我們的生活質(zhì)量。隨著工藝的進(jìn)步，陶瓷的質(zhì)地也在不斷地提升，市場(chǎng)上各種陶瓷制品種繁多玲瑯滿目，其實(shí)用性和裝飾性都比較強(qiáng)，有很多結(jié)構(gòu)復(fù)雜的陶瓷制品都是由不同陶瓷部件組合而成，有時(shí)這些陶瓷部件是由需要不同燒成溫度的陶泥材料制成，不能在一起同爐燒制出來(lái)，同爐將造成較低燒成溫度部件的高溫?zé)疲绊懫渲胁糠之a(chǎn)品的品質(zhì)，為了提高最后產(chǎn)品的質(zhì)量，只能是分別燒制，然后將制得的各部件用膠水粘接，由于粘接存在物理縫隙，對(duì)整件陶器藝術(shù)品的效果影響很大，使用儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)了粘接膠老化強(qiáng)度也會(huì)變小影響壽命，仍有待于技術(shù)創(chuàng)新加以解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種不同燒成溫度陶瓷部件用釉粘合制造方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種不同燒成溫度陶瓷部件用釉粘合制造方法，其特征在于工藝步驟如下:
a、將要粘接在一起的陶瓷部件按各自燒成溫度的峰值分組，將各峰值由高到低排列，從其中最高峰值開(kāi)始由高向低每10°C至30°C度為一檔分成若干段，落在同一段以?xún)?nèi)各峰值對(duì)應(yīng)的陶瓷部件為一組，去除不含陶瓷部件峰值的段，將各組按原來(lái)段的順序由高至低順序排列；
b、將最高組所含峰值對(duì)應(yīng)陶瓷部件的結(jié)合部位施釉水，然后使結(jié)合部位對(duì)齊放在一起，再放入窯爐燒成制得第一組件；
c、將次高組所含峰值對(duì)應(yīng)陶瓷部件與第一組件間結(jié)合部位施釉水，然后使結(jié)合部位對(duì)齊放在一起，再放入窯爐燒成制得第二組件；
d、按c步驟工序，依次將下一組所含峰值對(duì)應(yīng)陶瓷部件與上一步驟制得的組件間結(jié)合部位施釉水，然后使結(jié)合部位對(duì)齊放在一起，再放入窯爐燒成制，直至最低一組燒制完成，得到最終產(chǎn)品。
[0005]進(jìn)一步的，所述結(jié)合部位所施釉水燒成溫度峰值參數(shù)落在要結(jié)合燒制組所在段的峰值范圍以?xún)?nèi)。
[0006]進(jìn)一步的，所述結(jié)合部位表面平整且吻合。
[0007]進(jìn)一步的，所述結(jié)合部位相對(duì)的面上分別設(shè)有吻合的定位凹陷和定位凸起。
[0008]進(jìn)一步的，在所述定位凹陷和定位凸起支撐下結(jié)合部位相對(duì)的面保持有0.2毫米至0.8毫米的間隙。
[0009]進(jìn)一步的，所述結(jié)合部位相對(duì)的面上分別凸點(diǎn)，在凸點(diǎn)支撐下結(jié)合部位相對(duì)的面保持有0.2毫米至0.8毫米的間隙。
[0010]進(jìn)一步的，所述每次燒成前均在新結(jié)合部件表面施釉。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述最后一次燒成前在所有結(jié)合部件表面施釉。
[0012]通過(guò)本發(fā)明通過(guò)將不同燒成溫度的部件經(jīng)過(guò)多次燒成工序，避免了對(duì)較低燒成溫度部件進(jìn)行高溫?zé)疲跓芍懈鞑考ㄟ^(guò)釉水粘接連接，不但保證了各部件的燒制品質(zhì)，而且連接部位沒(méi)有物理縫隙，結(jié)合處光滑細(xì)膩，美觀裝飾效果好，連接牢固強(qiáng)度大，不老化使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明不同燒成溫度陶瓷部件用釉粘合制造方法其總體工藝步驟按如下進(jìn)行:
a、將要粘接在一起的陶瓷部件按各自燒成溫度的峰值分組，將各峰值由高到低排列，從其中最高峰值開(kāi)始由高向低每10°C至30°C度為一檔分成若干段，落在同一段以?xún)?nèi)各峰值對(duì)應(yīng)的陶瓷部件為一組，去除不含陶瓷部件峰值的段，將各組按原來(lái)段的順序由高至低順序排列；
b、將最高組所含峰值對(duì)應(yīng)陶瓷部件的結(jié)合部位施釉水，然后使結(jié)合部位對(duì)齊放在一起，再放入窯爐燒成制得第一組件；
c、將次高組所含峰值對(duì)應(yīng)陶瓷部件與第一組件間結(jié)合部位施釉水，然后使結(jié)合部位對(duì)齊放在一起，再放入窯爐燒成制得第二組件；
d、按c步驟工序，依次將下一組所含峰值對(duì)應(yīng)陶瓷部件與上一步驟制得的組件間結(jié)合部位施釉水，然后使結(jié)合部位對(duì)齊放在一起，再放入窯爐燒成制，直至最低一組燒制完成，得到最終產(chǎn)品。
[0014]以上述工藝步驟為指導(dǎo)本發(fā)明實(shí)施例一，本實(shí)施例需要組合的為陶和瓷兩種不同燒成溫度材料的部件，首先根據(jù)材料性質(zhì)和藝術(shù)效果的需要確定各自的燒成溫度峰值，瓷質(zhì)部件一般在1200°C至1400°C之間，本實(shí)施例中瓷的燒成溫度峰值為1320°C，陶質(zhì)部件一般在800°C至1200°C之間，本實(shí)施例中陶的燒成溫度峰值為930度；然后按燒成溫度峰值分段，分段按10°C至30°C間距分割，分割時(shí)可等距分割，也可不等距分割，根據(jù)燒成溫度的精度要求確定，本實(shí)施例為30°C，去除不含峰值數(shù)據(jù)的段后從高到低排序，每段以?xún)?nèi)所有峰值對(duì)應(yīng)的部件為一組，位于分割端頭的峰值歸到上組或下組均可，本實(shí)施例為兩組，先將最高組所含峰值對(duì)應(yīng)瓷部件的結(jié)合部位施釉水，然后使結(jié)合部位對(duì)齊放在一起，再放入窯爐燒成制得第一組件；將次高組所含峰值對(duì)應(yīng)陶部件與第一組件間結(jié)合部位施釉水，然后使結(jié)合部位對(duì)齊放在一起，再放入窯爐燒成制得第二組件；結(jié)合部位所施釉水燒成溫度峰值參數(shù)要落在結(jié)合燒制組所在段的峰值范圍以?xún)?nèi)，瓷質(zhì)部件表面可在第一組件燒成前上與其燒成溫度適合的釉水，也可在第二組件燒成前與次高組所含峰值對(duì)應(yīng)陶部件同時(shí)上與其燒成溫度適合的釉水，形成釉面，本發(fā)明通過(guò)將不同燒成溫度的部件經(jīng)過(guò)多次燒成工序，避免了對(duì)較低燒成溫度的陶部件進(jìn)行高溫?zé)?，在燒成中各部件通過(guò)釉水粘接連接，每次粘結(jié)燒成不影響上步燒成制品的品質(zhì)，粘接效果好，不但保證了各部件的燒制品質(zhì)，而且連接部位沒(méi)有物理縫隙，結(jié)合處光滑細(xì)膩，美觀裝飾效果好，連接牢固強(qiáng)度大，不老化使用壽命長(zhǎng)。
[0015]以上述工藝步驟為指導(dǎo)本發(fā)明實(shí)施例二，本實(shí)施例需要組合的是瓷與瓷部件，為三種不同燒成溫度材料的部件，首先根據(jù)材料性質(zhì)和藝術(shù)效果的需要確定各自的燒成溫度峰值，本實(shí)施例中三