1.一種陶瓷干燥和燒制方法，通過可編程序控制器控制窯爐完成陶瓷干燥和燒制，其特征在于：所述窯爐包括輸送爐排、干燥室、燃燒室和冷卻室，所述干燥室連接供熱系統(tǒng)和抽濕系統(tǒng)，所述燃燒室連接燃燒系統(tǒng)，所述冷卻室連接冷卻系統(tǒng)；所述輸送爐排設(shè)置在所述干燥室、所述燃燒室和所述冷卻室底部，所述輸送爐排能夠?qū)⑻沾膳饕来屋斔偷剿龈稍锸?、所述燃燒室和所述冷卻室，所述輸送爐排底部設(shè)置隔熱底板，所述干燥室、所述燃燒室和所述冷卻室通過隔擋門封閉成相對獨立密封的空間；所述輸送爐排、所述干燥室、所述燃燒室和所述冷卻室均在所述可編程序控制器的程序控制下工作，操作時，首先在所述可編程序控制器中設(shè)置工作程序，將陶瓷坯安裝在層架中，將所述層架置于所述窯爐外入口處的所述輸送爐排上，然后啟動所述可編程序控制器程序，在動力驅(qū)動下所述隔擋門打開，所述輸送爐排將入口處的所述層架輸送到所述干燥室中，然后所述隔擋門關(guān)閉，所述層架在封閉的所述干燥室中在所述可編程序控制器控制下進行干燥，此時，再次在所述窯爐外入口處的所述輸送爐排上放置安裝有陶瓷坯的所述層架；到程序設(shè)定時間后所述隔擋門打開，所述輸送爐排將入口處的所述層架輸送到所述干燥室中，所述干燥室中原有的層架輸送到所述燃燒室中進行燒制，就這樣不斷的在所述窯爐外入口處的所述輸送爐排上放置安裝有陶瓷坯的所述層架，所述輸送爐排依次將所述層架輸送到所述干燥室中進行干燥、輸送到所述燃燒室中進行燒制、輸送到所述冷卻室中冷卻，最后輸送到所述窯爐外出口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷干燥和燒制方法，其特征在于：所述干燥室的干燥程序是，首先開啟供熱系統(tǒng)、關(guān)閉抽濕系統(tǒng)，使所述干燥室在保濕狀態(tài)下逐漸升溫，當(dāng)溫度升至100℃左右就停止升溫并保持在略高于100℃的狀態(tài)，當(dāng)陶瓷坯內(nèi)外溫度達到基本一致然后再開啟抽濕系統(tǒng)，當(dāng)所述干燥室中陶瓷坯的水分抽出90%后再逐漸升溫進一步干燥。