一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，通過合理的原料配比進(jìn)行陶瓷泥坯體以及透明釉漿的制備，然后將陶瓷胚體浸入透明釉漿中，使坯料表面釉層的厚度達(dá)到一定厚度，取出干燥；在胚體表面作畫，完成胚體的雕刻工作后，裝窯燒制，止火自然降溫至200?260℃，打開窯門降至室溫后，取出半成品，靜置，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋，將所有裂紋用隔離膠膜覆蓋后，浸入帶顏色的釉漿中，浸完后，撕去覆蓋物，入窯燒制；自然降至室溫后，完成彩色玉石的鑲嵌工作，干燥，得成品。本發(fā)明在燒制過程中，不易脫落和開裂，燒成率高，所得成品耐候性、強(qiáng)度以及熱穩(wěn)定性均較好，成品既具有凹凸立體感的裂紋效果，且又具有良好的裝飾效果，外觀美觀。
【專利說明】
一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及藝術(shù)品的制作方法，具體涉及一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷制品是根據(jù)陶瓷本身的致密方法通過將粉末材料處理成一定的狀態(tài)，采用與產(chǎn)品相適配的加壓方法將其加壓，而后對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)而形成的，因此陶瓷材料在加壓階段的強(qiáng)度、加壓后完成干燥處理以后的材料的強(qiáng)度，干燥過程的收縮和燒結(jié)過程中的收縮，以及在燒結(jié)過程中材料的軟化造成的變性的這些特性都直接影響著陶瓷制品的質(zhì)量。陶瓷制品應(yīng)用的領(lǐng)域十分廣泛，但不同領(lǐng)域應(yīng)用的陶瓷制品的特性的要求也有所不同。
[0003]現(xiàn)有的陶制品表面裝飾主要以雕刻為主，由于陶瓷在燒制過程中表面會(huì)氧化一層灰質(zhì)，需要通過打磨后才能顯現(xiàn)其窯變的本色，但窯變所產(chǎn)生的斑斕色彩也會(huì)和雕刻在表面的裝飾圖案融為一體，使得裝飾圖案不明顯，難以起到很好的裝飾效果。雖然近年來通過白泥、黃泥鑲嵌在雕刻好的圖案上再進(jìn)行燒制以達(dá)到裝飾圖案的對(duì)比性，由于鑲嵌在坯體表面的白泥、黃泥與陶瓷的收縮性(膨脹系數(shù))不同，在燒制過程中容易脫落或者開裂，成品率僅有20 %左右，嚴(yán)重影響了裝飾效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，成品率高，且裝飾效果好。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]—種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，包括如下步驟:
[0007]S1、制備陶瓷泥坯體:
[0008]Sll、稱取15-20份石英粉、1-3份氧化鋁、1-2份浮萍粉、5-15份高嶺土、1.5-2.5份硅酸鋯、10-15份蛇紋石粉、0.44-0.7份MPMA、3-5份變性淀粉置于高速攪拌機(jī)中攪拌5-30min后出料得到混合物；
[0009]S12、稱取1-10份納米二氧化硅通過超聲波振蕩設(shè)備分散于純凈水中形成無機(jī)納米粒子分散液；
[0010]S13、將分散液通過液體喂料栗注入雙螺桿擠出機(jī)與混合物共混，加熱至水全部蒸發(fā)，造粒，粉碎，得粉料；
[0011]S14、將所得粉料放入勻化機(jī)攪拌23-37min，勻化機(jī)轉(zhuǎn)速13-17r/min，依次過90-100目篩，120-130目篩篩選后，加入模具中，再把模具放入等靜壓機(jī)中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓至210-240MPa，得到陶瓷胚體；
[0012]S2、制備透明釉漿:
[0013]稱取長(zhǎng)石粉32-36份、雙飛粉6-12份、黃長(zhǎng)石5-9份、方解石5-10份、白云石3-7份、廣西白泥5-10份、氧化硅15-20份、氧化鋅5-10份、碳酸鈣3-6份、氮化硼5-10份、水5-15份至于球磨機(jī)內(nèi)，球磨48-72小時(shí)后，出料，加入3-6份熱穩(wěn)定劑、0.5-5份紅外反射二氧化鈦、0.2-1份光穩(wěn)定劑、1-3份耐化學(xué)品改性劑，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，粉碎后，過250目篩，加入濃度為1-2%加氯化氨，調(diào)整波美計(jì)濃度至30-40° ；
[0014]S3、將所得的陶瓷胚體浸入所得的透明釉漿中5-15秒，使坯料表面釉層的厚度達(dá)到2-9_，取出干燥，得胚體；
[0015]S4、在胚體表面作畫，對(duì)坯體口部和暫不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿著墨跡兩側(cè)邊緣刻出凹槽，撕開部分塑料薄膜按上述方法繼續(xù)雕刻，直至完成全部雕刻工作，得半成品；
[0016]S5、將半成品裝窯后進(jìn)行燒制，氧化氣氛下，控制窯內(nèi)溫度從以130-230 °C /小時(shí)的升溫速率從室溫升至900-960°C，調(diào)整升溫速率為35-55°C/小時(shí)，轉(zhuǎn)還原氣氛，升溫至1180-l230°C燒制0.5-1小時(shí)，止火，自然降溫至200-260°C，打開窯門；
[0017]S6、當(dāng)窯內(nèi)溫度降至室溫后，取出半成品，在常溫下靜置1-3天，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋，然后將所有裂紋用隔離膠膜覆蓋后，浸入帶顏色的釉漿中3-12秒，浸完后，撕去覆蓋物，入窯爐在1350-1420°C進(jìn)行高溫?zé)疲?br>[0018]S7、燒制完成后，自然降溫至室溫后，將彩色玉石鑲嵌物經(jīng)過切割雕刻成所需形狀并粘貼于凹槽中，直至完成全部鑲嵌工作，干燥，得成品。
[0019]其中，浮萍粉通過以下步驟制備所得:
[0020]將洗凈后的浮萍置于汽爆罐內(nèi)，先通入氮?dú)庵疗迌?nèi)壓力為0.7-1.5MPa，爆破處理15-29min ;然后迅速通入蒸汽至汽爆罐內(nèi)壓力為1.5_1.8MPa，蒸汽爆破處理1.3-3.1min，降溫至室溫后，低溫烘干，得浮萍粉。
[0021]其中，所述熱穩(wěn)定劑為稀土熱穩(wěn)定劑和有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑中的一種或兩種的組入口 ο
[0022]其中，所述耐化學(xué)品改性劑為全氟烷基的丙烯酸系添加劑。
[0023]其中，所述的光穩(wěn)定劑為水楊酸酯、二苯甲酮、三嗪類、苯并三唑類的UV吸收劑以及受阻胺類自由基捕捉劑中的一種或多種混合物。
[0024]其中，所述的紅外反射二氧化鈦粒徑為1000nm-1500nm，Ti02含量為85%-95%，表面包覆層S12與Al2O3的含量為5-15%。
[0025]其中，所述步驟S2中擠出機(jī)的溫度為180_220°C，嚴(yán)格真空度大于0.09Mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分。
[0026]其中，所述的雙螺桿擠出機(jī)中引入拉伸流元件。
[0027]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0028]通過原料的合理配比，以及工藝步驟的調(diào)整，使得在燒制過程中，不易脫落和開裂，燒成率高，所得成品耐候性、強(qiáng)度以及熱穩(wěn)定性均較好成品既具有凹凸立體感的裂紋效果，且又具有良好的裝飾效果，外觀美觀。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]以下實(shí)施例中，所使用的浮萍粉通過以下步驟制備所得:
[0031]將洗凈后的浮萍置于汽爆罐內(nèi)，先通入氮?dú)庵疗迌?nèi)壓力為0.7-1.5MPa，爆破處理15-29min ;然后迅速通入蒸汽至汽爆罐內(nèi)壓力為1.5_1.8MPa，蒸汽爆破處理1.3-
3.1min，降溫至室溫后，低溫烘干，得浮萍粉。
[0032]所使用的熱穩(wěn)定劑為稀土熱穩(wěn)定劑和有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑中的一種或兩種的組合，所使用的耐化學(xué)品改性劑為全氟烷基的丙烯酸系添加劑，所使用的光穩(wěn)定劑為水楊酸酯、二苯甲酮、三嗪類、苯并三唑類的UV吸收劑以及受阻胺類自由基捕捉劑中的一種或多種混合物，所使用的紅外反射二氧化鈦粒徑為1000nm-1500nm，T12含量為85%~95% ,表面包覆層S12與Al2O3的含量為5-15%;所使用的雙螺桿擠出機(jī)中引入拉伸流元件。
[0033]實(shí)施例1
[0034]S1、制備陶瓷泥坯體:
[0035]Sll、稱取15份石英粉、I份氧化鋁、I份浮萍粉、5份高嶺土、1.5份硅酸鋯、10份蛇紋石粉、0.44份MPMA、3份變性淀粉置于高速攪拌機(jī)中攪拌5min后出料得到混合物；
[0036]S12、稱取I份納米二氧化硅通過超聲波振蕩設(shè)備分散于純凈水中形成無機(jī)納米粒子分散液；
[0037]S13、將分散液通過液體喂料栗注入雙螺桿擠出機(jī)與混合物共混，加熱至水全部蒸發(fā)，造粒，粉碎，得粉料；
[0038]S14、將所得粉料放入勻化機(jī)攪拌23min，勻化機(jī)轉(zhuǎn)速13r/min，依次過90目篩，120目篩篩選后，加入模具中，再把模具放入等靜壓機(jī)中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓至210MPa，得到陶瓷胚體；
[0039]S2、制備透明釉漿:
[0040]稱取長(zhǎng)石粉32份、雙飛粉6份、黃長(zhǎng)石5份、方解石5份、白云石3份、廣西白泥5份、氧化硅15份、氧化鋅5份、碳酸鈣3份、氮化硼5份、水5份至于球磨機(jī)內(nèi)，球磨48小時(shí)后，出料，加入3份熱穩(wěn)定劑、0.5份紅外反射二氧化鈦、0.2份光穩(wěn)定劑、I份耐化學(xué)品改性劑，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，粉碎后，過250目篩，加入濃度為1-2%加氯化氨，調(diào)整波美計(jì)濃度至30-40° ;其中，擠出機(jī)的溫度為180-220°C，嚴(yán)格真空度大于0.09Mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分；
[0041]S3、將所得的陶瓷胚體浸入所得的透明釉漿中5秒，使坯料表面釉層的厚度達(dá)到2mm，取出干燥，得胚體；
[0042]S4、在胚體表面作畫，對(duì)坯體口部和暫不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿著墨跡兩側(cè)邊緣刻出凹槽，撕開部分塑料薄膜按上述方法繼續(xù)雕刻，直至完成全部雕刻工作，得半成品；
[0043 ] S5、將半成品裝窯后進(jìn)行燒制，氧化氣氛下，控制窯內(nèi)溫度從以130-230 °C /小時(shí)的升溫速率從室溫升至900-960°C，調(diào)整升溫速率為35-55°C/小時(shí)，轉(zhuǎn)還原氣氛，升溫至1180-l230°C燒制0.5-1小時(shí)，止火，自然降溫至200-260°C，打開窯門；
[0044]S6、當(dāng)窯內(nèi)溫度降至室溫后，取出半成品，在常溫下靜置1-3天，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋，然后將所有裂紋用隔離膠膜覆蓋后，浸入帶顏色的釉漿中3-12秒，浸完后，撕去覆蓋物，入窯爐在1350-1420°C進(jìn)行高溫?zé)疲?br>[0045]S7、燒制完成后，自然降溫至室溫后，將彩色玉石鑲嵌物經(jīng)過切割雕刻成所需形狀并粘貼于凹槽中，直至完成全部鑲嵌工作，干燥，得成品。
[0046]實(shí)施例2
[0047]S1、制備陶瓷泥坯體:
[0048]SI 1、稱取20份石英粉、3份氧化鋁、2份浮萍粉、15份高嶺土、2.5份硅酸鋯、15份蛇紋石粉、0.7份MPMA、5份變性淀粉置于高速攪拌機(jī)中攪拌30min后出料得到混合物；
[0049]S12、稱取10份納米二氧化硅通過超聲波振蕩設(shè)備分散于純凈水中形成無機(jī)納米粒子分散液；
[0050]S13、將分散液通過液體喂料栗注入雙螺桿擠出機(jī)與混合物共混，加熱至水全部蒸發(fā)，造粒，粉碎，得粉料；
[0051 ] S14、將所得粉料放入勻化機(jī)攪拌37min，勻化機(jī)轉(zhuǎn)速17r/min，依次過100目篩，130目篩篩選后，加入模具中，再把模具放入等靜壓機(jī)中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓至240MPa，得到陶瓷胚體；
[0052]S2、制備透明釉漿:
[0053]稱取長(zhǎng)石粉36份、雙飛粉12份、黃長(zhǎng)石9份、方解石10份、白云石7份、廣西白泥10份、氧化硅20份、氧化鋅10份、碳酸鈣6份、氮化硼10份、水15份至于球磨機(jī)內(nèi)，球磨72小時(shí)后，出料，加入6份熱穩(wěn)定劑、5份紅外反射二氧化鈦、I份光穩(wěn)定劑、3份耐化學(xué)品改性劑，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，粉碎后，過250目篩，加入濃度為1-2 %加氯化氨，調(diào)整波美計(jì)濃度至30-40° ;其中，擠出機(jī)的溫度為180-220°C，嚴(yán)格真空度大于0.09Mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分；
[0054]S3、將所得的陶瓷胚體浸入所得的透明釉漿中15秒，使坯料表面釉層的厚度達(dá)到9mm，取出干燥，得胚體；
[0055]S4、在胚體表面作畫，對(duì)坯體口部和暫不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿著墨跡兩側(cè)邊緣刻出凹槽，撕開部分塑料薄膜按上述方法繼續(xù)雕刻，直至完成全部雕刻工作，得半成品；
[0056]S5、將半成品裝窯后進(jìn)行燒制，氧化氣氛下，控制窯內(nèi)溫度從以130-230 °C /小時(shí)的升溫速率從室溫升至900-960°C，調(diào)整升溫速率為35-55°C/小時(shí)，轉(zhuǎn)還原氣氛，升溫至1180-l230°C燒制0.5-1小時(shí)，止火，自然降溫至200-260°C，打開窯門；
[0057]S6、當(dāng)窯內(nèi)溫度降至室溫后，取出半成品，在常溫下靜置1-3天，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋，然后將所有裂紋用隔離膠膜覆蓋后，浸入帶顏色的釉漿中3-12秒，浸完后，撕去覆蓋物，入窯爐在1350-1420°C進(jìn)行高溫?zé)疲?br>[0058]S7、燒制完成后，自然降溫至室溫后，將彩色玉石鑲嵌物經(jīng)過切割雕刻成所需形狀并粘貼于凹槽中，直至完成全部鑲嵌工作，干燥，得成品。
[0059]實(shí)施例3
[0060]S1、制備陶瓷泥坯體:
[0061 ] Sll、稱取17.5份石英粉、2份氧化鋁、1.5份浮萍粉、1份高嶺土、2份硅酸鋯、12.5份蛇紋石粉、0.57份MPMA、4份變性淀粉置于高速攪拌機(jī)中攪拌5-30min后出料得到混合物；
[0062]S12、稱取5.5份納米二氧化硅通過超聲波振蕩設(shè)備分散于純凈水中形成無機(jī)納米粒子分散液；
[0063]S13、將分散液通過液體喂料栗注入雙螺桿擠出機(jī)與混合物共混，加熱至水全部蒸發(fā)，造粒，粉碎，得粉料；
[0064]S14、將所得粉料放入勻化機(jī)攪拌23-37min，勻化機(jī)轉(zhuǎn)速13-17r/min，依次過90-100目篩，120-130目篩篩選后，加入模具中，再把模具放入等靜壓機(jī)中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓至210-240MPa，得到陶瓷胚體；
[0065]S2、制備透明釉漿:
[0066]稱取長(zhǎng)石粉34份、雙飛粉9份、黃長(zhǎng)石7份、方解石7.5份、白云石5份、廣西白泥7.5份、氧化硅17.5份、氧化鋅7.5份、碳酸鈣4.5份、氮化硼7.5份、水10份至于球磨機(jī)內(nèi)，球磨60小時(shí)后，出料，加入4.5份熱穩(wěn)定劑、2.75份紅外反射二氧化鈦、0.6份光穩(wěn)定劑、2份耐化學(xué)品改性劑，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，粉碎后，過250目篩，加入濃度為1-2 %加氯化氨，調(diào)整波美計(jì)濃度至30-40° ;其中，擠出機(jī)的溫度為180-220°C，嚴(yán)格真空度大于0.09Mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分；
[0067]S3、將所得的陶瓷胚體浸入所得的透明釉漿中10秒，使坯料表面釉層的厚度達(dá)到5.5mm，取出干燥，得胚體；
[0068]S4、在胚體表面作畫，對(duì)坯體口部和暫不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿著墨跡兩側(cè)邊緣刻出凹槽，撕開部分塑料薄膜按上述方法繼續(xù)雕刻，直至完成全部雕刻工作，得半成品；
[0069 ] S5、將半成品裝窯后進(jìn)行燒制，氧化氣氛下，控制窯內(nèi)溫度從以130-230 °C /小時(shí)的升溫速率從室溫升至900-960°C，調(diào)整升溫速率為35-55°C/小時(shí)，轉(zhuǎn)還原氣氛，升溫至1180-l230°C燒制0.5-1小時(shí)，止火，自然降溫至200-260°C，打開窯門；
[0070]S6、當(dāng)窯內(nèi)溫度降至室溫后，取出半成品，在常溫下靜置1-3天，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋，然后將所有裂紋用隔離膠膜覆蓋后，浸入帶顏色的釉漿中3-12秒，浸完后，撕去覆蓋物，入窯爐在1350-1420°C進(jìn)行高溫?zé)疲?br>[0071 ] S7、燒制完成后，自然降溫至室溫后，將彩色玉石鑲嵌物經(jīng)過切割雕刻成所需形狀并粘貼于凹槽中，直至完成全部鑲嵌工作，干燥，得成品。
[0072]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、制備陶瓷泥坯體: SI 1、稱取15-20份石英粉、1-3份氧化鋁、1-2份浮萍粉、5-15份高嶺土、1.5-2.5份硅酸鋯、10-15份蛇紋石粉、0.44-0.7份MPMA、3-5份變性淀粉置于高速攪拌機(jī)中攪拌5-30min后出料得到混合物； 512、稱取1-10份納米二氧化硅通過超聲波振蕩設(shè)備分散于純凈水中形成無機(jī)納米粒子分散液； 513、將分散液通過液體喂料栗注入雙螺桿擠出機(jī)與混合物共混，加熱至水全部蒸發(fā)，造粒，粉碎，得粉料； 514、將所得粉料放入勻化機(jī)攪拌23-37min，勻化機(jī)轉(zhuǎn)速13-17r/min，依次過90-100目篩，120-130目篩篩選后，加入模具中，再把模具放入等靜壓機(jī)中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓至210-240MPa，得到陶瓷胚體； 52、制備透明釉漿: 稱取長(zhǎng)石粉32-36份、雙飛粉6-12份、黃長(zhǎng)石5-9份、方解石5-10份、白云石3-7份、廣西白泥5-10份、氧化硅15-20份、氧化鋅5-10份、碳酸鈣3-6份、氮化硼5-10份、水5-15份至于球磨機(jī)內(nèi)，球磨48-72小時(shí)后，出料，加入3-6份熱穩(wěn)定劑、0.5-5份紅外反射二氧化鈦、0.2_1份光穩(wěn)定劑、1-3份耐化學(xué)品改性劑，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，粉碎后，過250目篩，加入濃度為1-2%加氯化氨，調(diào)整波美計(jì)濃度至30-40° ; 53、將所得的陶瓷胚體浸入所得的透明釉漿中5-15秒，使坯料表面釉層的厚度達(dá)到2-9mm，取出干燥，得胚體； 54、在胚體表面作畫，對(duì)坯體口部和暫不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿著墨跡兩側(cè)邊緣刻出凹槽，撕開部分塑料薄膜按上述方法繼續(xù)雕刻，直至完成全部雕刻工作，得半成品； 55、將半成品裝窯后進(jìn)行燒制，氧化氣氛下，控制窯內(nèi)溫度從以130-230°C/小時(shí)的升溫速率從室溫升至900-960 °C，調(diào)整升溫速率為35-55°C/小時(shí)，轉(zhuǎn)還原氣氛，升溫至1180-1230°C燒制0.5-1小時(shí)，止火，自然降溫至200-260°C，打開窯門； 56、當(dāng)窯內(nèi)溫度降至室溫后，取出半成品，在常溫下靜置1-3天，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋，然后將所有裂紋用隔離膠膜覆蓋后，浸入帶顏色的釉漿中3-12秒，浸完后，撕去覆蓋物，入窯爐在1350-1420°C進(jìn)行高溫?zé)疲?57、燒制完成后，自然降溫至室溫后，將彩色玉石鑲嵌物經(jīng)過切割雕刻成所需形狀并粘貼于凹槽中，直至完成全部鑲嵌工作，干燥，得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，其特征在于，浮萍粉通過以下步驟制備所得: 將洗凈后的浮萍置于汽爆罐內(nèi)，先通入氮?dú)庵疗迌?nèi)壓力為0.7-1.5MPa，爆破處理15-29min;然后迅速通入蒸汽至汽爆罐內(nèi)壓力為1.5-1.8MPa，蒸汽爆破處理1.3-3.lmin，降溫至室溫后，低溫烘干，得浮萍粉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，其特征在于，所述熱穩(wěn)定劑為稀土熱穩(wěn)定劑和有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑中的一種或兩種的組合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，其特征在于，所述耐化學(xué)品改性劑為全氟烷基的丙烯酸系添加劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，其特征在于，所述的光穩(wěn)定劑為水楊酸酯、二苯甲酮、三嗪類、苯并三唑類的UV吸收劑以及受阻胺類自由基捕捉劑中的一種或多種混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，其特征在于，所述的紅外反射二氧化鈦粒徑為1000nm-1500nm，Ti02含量為85%-95%，表面包覆層S12與Al2O3的含量為5-15%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，其特征在于，所述步驟S2中擠出機(jī)的溫度為180-220°C，嚴(yán)格真空度大于0.09Mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藝術(shù)陶瓷制品的燒制方法，其特征在于，所述的雙螺桿擠出機(jī)中引入拉伸流元件。
【文檔編號(hào)】C04B35/14GK105936594SQ201610231484
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月9日
【發(fā)明人】商亞敏, 徐輝, 喬敏
【申請(qǐng)人】河南科技學(xué)院