本發(fā)明涉及一種烘干裝置。

背景技術(shù)：

工件在加工完成后經(jīng)常需要進行清洗，清洗后的工件由于無法快速干燥，現(xiàn)有技術(shù)中多進行自然干燥，影響了生產(chǎn)效率，現(xiàn)有技術(shù)中還出現(xiàn)了用于干燥的甩干機，甩干機包括由一個由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的甩干桶，甩干桶轉(zhuǎn)動過程中將附著在工件表面的液體甩出，達到干燥的目的，但這種甩干機只適用于質(zhì)量較小的工件，而且同一次進行甩干的工件不能太多，對于質(zhì)量較大的工件，甩干機無法進行甩干，而且甩干機進行甩干時，工件需要裝入甩干桶內(nèi)，這就增加了工件的裝入和取出等一系列工序，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種烘干效率高，能保證生產(chǎn)效率，而且烘干效果好的工件烘干裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種工件烘干裝置，包括機架，所述機架的上部設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動安裝有滑動座，所述滑動座的下表面設(shè)有豎向桿，所述豎向桿的下端安裝有安裝座，所述機架上還安裝有烘干殼體，所述烘干殼體內(nèi)設(shè)有排風(fēng)扇，所述烘干殼體上設(shè)有進料口和出料口，所述導(dǎo)軌從所述進料口進入所述烘干殼體并從所述出料口延伸出所述導(dǎo)軌，所述安裝座的外周邊鉸接有多個擺動桿，所述擺動桿連接有驅(qū)動所述擺動桿偏轉(zhuǎn)使得各個所述擺動桿的下端相互靠近或相互分離的擺動驅(qū)動裝置，各個所述擺動桿的下端設(shè)有橫向延伸的支撐桿，所述擺動桿和所述支撐桿均為中空桿，所述擺動桿的內(nèi)側(cè)表面和所述支撐桿的上表面均設(shè)有噴氣孔，所述擺動桿和所述支撐桿的內(nèi)腔連接有熱風(fēng)裝置，各個所述擺動桿上均設(shè)有橫向延伸的弧形桿，各個所述弧形桿均為中空桿，所述弧形桿的兩端開口，各個所述擺動桿相互靠近時，各個所述擺動桿上相應(yīng)的所述弧形桿組成圓環(huán)，所述弧形桿的內(nèi)腔和所述擺動桿的內(nèi)腔相互連通，所述弧形桿上設(shè)有與所述弧形桿的內(nèi)腔相互連通的出氣孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述弧形桿活動安裝在所述擺動桿上，所述弧形桿和所述擺動桿之間設(shè)有升降驅(qū)動裝置，所述弧形桿上設(shè)有進氣口，所述進氣口可與所述噴氣孔相連通，所述進氣口的大小大于所述噴氣孔的大小。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降驅(qū)動裝置包括安裝在所述擺動桿上的氣缸，所述氣缸的活塞桿連接在所述弧形桿上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擺動桿的外表面設(shè)有多個定位凹槽，所述弧形桿包括活動安裝在所述擺動桿上的滑動套，所述滑動套的內(nèi)表面設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)活動安裝有頂緊頭，所述頂緊頭和所述定位凹槽相互配合，所述頂緊頭和所述定位孔的底部之間設(shè)有支撐彈簧。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐桿轉(zhuǎn)動安裝在所述擺動桿下端，所述烘干殼體內(nèi)設(shè)有支撐所述工件的支撐座，所述豎向桿為伸縮桿，所述支撐座的下表面和上表面之間設(shè)有通氣孔，所述支撐桿的側(cè)表面設(shè)有T形槽，所述烘干殼體內(nèi)設(shè)有推動桿，所述推動桿的端部鉸接有可卡入所述T形槽內(nèi)的滑塊，所述推動桿和所述烘干殼體之間設(shè)有伸縮驅(qū)動裝置。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種工件烘干裝置，包括機架，所述機架的上部設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動安裝有滑動座，所述滑動座的下表面設(shè)有豎向桿，所述豎向桿的下端安裝有安裝座，所述機架上還安裝有烘干殼體，所述烘干殼體內(nèi)設(shè)有排風(fēng)扇，所述烘干殼體上設(shè)有進料口和出料口，所述導(dǎo)軌從所述進料口進入所述烘干殼體并從所述出料口延伸出所述導(dǎo)軌，所述安裝座的外周邊鉸接有多個擺動桿，所述擺動桿連接有驅(qū)動所述擺動桿偏轉(zhuǎn)使得各個所述擺動桿的下端相互靠近或相互分離的擺動驅(qū)動裝置，各個所述擺動桿的下端設(shè)有橫向延伸的支撐桿，所述擺動桿和所述支撐桿均為中空桿，所述擺動桿的內(nèi)側(cè)表面和所述支撐桿的上表面均設(shè)有噴氣孔，所述擺動桿和所述支撐桿的內(nèi)腔連接有熱風(fēng)裝置，各個所述擺動桿上均設(shè)有橫向延伸的弧形桿，各個所述弧形桿均為中空桿，所述弧形桿的兩端開口，各個所述擺動桿相互靠近時，各個所述擺動桿上相應(yīng)的所述弧形桿組成圓環(huán)，所述弧形桿的內(nèi)腔和所述擺動桿的內(nèi)腔相互連通，所述弧形桿上設(shè)有與所述弧形桿的內(nèi)腔相互連通的出氣孔；擺動驅(qū)動裝置帶動擺動桿相互靠近，工件在支撐桿的支撐下，被靠近在一起的擺動桿抓取，擺動桿和支撐桿上的噴氣孔，噴出對工件進行干燥的加熱后的氣體，在此過程中滑動座沿著導(dǎo)軌運動，從而使得安裝座帶動擺動桿移動，從而帶動工件移動，實現(xiàn)了工件在輸送過程中的烘干，大大提高了生產(chǎn)效率，沿著導(dǎo)軌運動至烘干殼體內(nèi)，烘干殼體的排風(fēng)扇工作，大大提高了烘干效率，當(dāng)?shù)竭_支撐座上方時，豎向桿伸長，將工件座在支撐座上，而后推動桿伸入T形槽內(nèi)，在伸縮驅(qū)動裝置的帶動下推動桿往復(fù)運動，從而使得支撐桿來回擺動，從而可以擴大支撐桿是噴氣孔的噴氣范圍，加快干燥效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中工件運送至烘干殼體內(nèi)時的示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例中推動桿的工作原理示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例中頂緊頭的安裝位置示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種工件烘干裝置，包括機架，所述機架的上部設(shè)有導(dǎo)軌1，所述導(dǎo)軌1上滑動安裝有滑動座2，所述滑動座2的下表面設(shè)有豎向桿3，所述豎向桿3的下端安裝有安裝座4，所述機架上還安裝有烘干殼體5，所述烘干殼體5內(nèi)設(shè)有排風(fēng)扇27，所述烘干殼體5上設(shè)有進料口6和出料口7，所述導(dǎo)軌1從所述進料口6進入所述烘干殼體5并從所述出料口7延伸出所述導(dǎo)軌，所述安裝座4的外周邊鉸接有多個擺動桿8，所述擺動桿8連接有驅(qū)動所述擺動桿8偏轉(zhuǎn)使得各個所述擺動桿8的下端相互靠近或相互分離的擺動驅(qū)動裝置，各個所述擺動桿8的下端設(shè)有橫向延伸的支撐桿9，所述擺動桿8和所述支撐桿9均為中空桿，所述擺動桿8的內(nèi)側(cè)表面和所述支撐桿9的上表面均設(shè)有噴氣孔10，所述擺動桿8和所述支撐桿9的內(nèi)腔連接有熱風(fēng)裝置，所述熱風(fēng)裝置圖中未示出，所述熱風(fēng)裝置用于產(chǎn)生熱風(fēng)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以采用多種技術(shù)方案實現(xiàn)熱風(fēng)裝置的功能和結(jié)構(gòu)，以便產(chǎn)生熱風(fēng)和將熱風(fēng)供給擺動桿和支撐桿，在此不再贅述，各個所述擺動桿8上均設(shè)有橫向延伸的弧形桿11，各個所述弧形桿11均為中空桿，所述弧形桿11的兩端開口，各個所述擺動桿8相互靠近時，各個所述擺動桿8上相應(yīng)的所述弧形桿11組成圓環(huán)，所述弧形桿11的內(nèi)腔和所述擺動桿8的內(nèi)腔相互連通，所述弧形桿11上設(shè)有與所述弧形桿11的內(nèi)腔相互連通的出氣孔12。

所述弧形桿11活動安裝在所述擺動桿8上，所述弧形桿11和所述擺動桿8之間設(shè)有升降驅(qū)動裝置，所述弧形桿11上設(shè)有進氣口13，所述進氣口13可與所述噴氣孔10相連通，所述進氣口13的大小大于所述噴氣孔10的大小。

所述升降驅(qū)動裝置包括安裝在所述擺動桿上的氣缸14，所述氣缸14的活塞桿連接在所述弧形桿11上。

所述擺動桿的外表面設(shè)有多個定位凹槽16，所述弧形桿包括活動安裝在所述擺動桿上的滑動套17，所述滑動套17的內(nèi)表面設(shè)有定位孔18，所述定位孔18內(nèi)活動安裝有頂緊頭19，所述頂緊頭19和所述定位凹槽16相互配合，所述頂緊頭19和所述定位孔18的底部之間設(shè)有支撐彈簧20。

所述支撐桿轉(zhuǎn)動安裝在所述擺動桿8下端，所述烘干殼體5內(nèi)設(shè)有支撐所述工件的支撐座21，所述豎向桿3為伸縮桿，所述支撐座21的下表面和上表面之間設(shè)有通氣孔22，所述支撐桿9的側(cè)表面設(shè)有T形槽23，所述烘干殼體內(nèi)設(shè)有推動桿24，所述推動桿24的端部鉸接有可卡入所述T形槽內(nèi)的滑塊26，所述推動桿24和所述烘干殼體之間設(shè)有伸縮驅(qū)動裝置。

擺動驅(qū)動裝置帶動擺動桿8相互靠近，工件在支撐桿9的支撐下，被靠近在一起的擺動桿8抓取，擺動桿和支撐桿上的噴氣孔10，噴出對工件進行干燥的加熱后的氣體，在此過程中滑動座2沿著導(dǎo)軌1運動，從而使得安裝座帶動擺動桿8移動，從而帶動工件移動，實現(xiàn)了工件在輸送過程中的烘干，大大提高了生產(chǎn)效率，沿著導(dǎo)軌1運動至烘干殼體內(nèi)，烘干殼體的排風(fēng)扇工作，大大提高了烘干效率，當(dāng)?shù)竭_支撐座上方時，豎向桿3伸長，將工件25座在支撐座21上，而后推動桿伸入T形槽內(nèi)，在伸縮驅(qū)動裝置的帶動下推動桿往復(fù)運動，從而使得支撐桿來回擺動，從而可以擴大支撐桿是噴氣孔的噴氣范圍，加快干燥效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。