本發(fā)明屬于服裝面料加工機械技術領域，尤其是涉及一種高頻定點烘干裝置。

背景技術：

服裝由面料裁剪縫紉加工而成，在面料的裁剪之前，需要對面料的表面進行熨燙拉伸等預處理。由于在面料處理的過程中，面料在加工以及表面處理的過程中，面料的表面常常會被浸濕。這時需要將將面料進行烘干，傳統(tǒng)的烘干方式時將面料整體的攤開放入烘干箱中，但是，由于許多的布料都只是一小部分被浸濕，這種烘干處理方式熱量浪費嚴重，由于面料的表面部分大部分是干的不需要烘干，這種整體的烘干方式，會影響到原來干燥部分不需要烘干的面料質量，使得面料的質量無法達到預先設想的效果。

技術實現(xiàn)要素：

對于上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以僅對面料的表面潮濕部分進行烘干的高頻定點烘干裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：該高頻定點烘干裝置包括過料板、電頻模塊、升降模塊、卷布模塊，所述卷布模塊裝配在過料板的后部，所述過料板的上部經(jīng)過有待烘干的布料，所述升降模塊上部與豎直向氣缸的伸縮端相連接；所述過料板使用金屬材料制作，所述電頻模塊裝配在所述過料板的下部，所述電頻模塊包括有陣列放置在過料板下部環(huán)狀的高頻環(huán)，升降模塊的下部設計有陣列的接電塊，所述接電塊的上端通過線路與控制板相連，所述接電塊上連接的控制板與其對應下部的高頻環(huán)控制線路相連；所述升降模塊在氣缸的控制下上下移動，所述升降模塊下部的接電塊在向下運動時頂緊在所述卷布模塊上方的布料上，所述控制板連接火線，所述過料板連接零線，當布料潮濕時，潮濕布料部分的上端的接電塊與潮濕布料部分下端的過料板電路接通，所述接電塊連接在下部對應電頻模塊的高頻環(huán)的控制線路上。當接電塊有電路信號通過時，對應下部的電頻模塊的高頻環(huán)電路啟動，這時高頻環(huán)內通過高頻電流，使得高頻環(huán)內部產生高速變化的磁場，從而對上部對應位置的過料板進行加熱，從而將過料板對應部分的潮濕布料烘干，當布料被烘干時，接電塊與過料板連接電路斷開，使得電頻模塊對應的高頻環(huán)停止工作，這樣就完成了烘干過程。

作為優(yōu)選，所述過料板使用銅材制作而成。

作為優(yōu)選，所述升降模塊的上部設計有扁平的抽氣腔，所述連接塊的中間設計有連通所述抽氣腔的連接孔，所述抽氣腔與抽氣設備相連。

作為優(yōu)選，所述電頻模塊的每個高頻環(huán)外部包裹有出氣腔，所述過料板上均布有上下貫通的出氣孔，所述出氣孔的下部與所述出氣腔連通，各個所述出氣腔的下部通過控制閥與高壓氣路連通，所述控制閥與對應的高頻環(huán)同步開閉。

作為優(yōu)選，所述升降模塊的前后端分貝裝配有所述氣缸。

作為優(yōu)先，所述接電塊個數(shù)為高頻環(huán)個數(shù)的四倍以上。

本發(fā)明的有益效果在于：該高頻定點烘干裝置使用時，所述升降模塊先上升到上部，待局部烘干的布料的一端卷取在卷布模塊上，將布料的一步部分展開在所述過料板上，然后啟動該裝置，所述升降模塊向下運動使得接電塊壓緊在所述過料板上部的布料上，如果布料有地方潮濕，則潮濕部分的布料連電，使得接電塊與下部的過料板電路接通，產生電信號，通過所述控制板控制潮濕布料下部的電頻模塊的高頻環(huán)開啟，高頻環(huán)的開啟，使得高頻環(huán)內產生交變磁場，可以對上部的金屬材料制作的過料板加熱，而過料板的加熱部分恰好可以將布料的潮濕部分烘干。布料烘干后布料沒有了水分自動絕緣，電路斷開，對應的高頻環(huán)自動關閉。當完成全部烘干之后，所述升降模塊向上運動，所述卷布模塊工作將烘干后的布料卷取，將沒有烘干的布料向前拉動一個工位，重復上述過程進行烘干。該裝置通過模塊結構對布料的潮濕部分單獨進行烘干，不影響布料的其它干燥部分，烘干效果更好；同時該裝置在烘干后自動斷電，更加節(jié)約電能。

附圖說明

圖1是高頻定點烘干裝置側面方向的結構示意圖。

圖2是高頻定點烘干裝置截面方向的結構示意圖。

圖3是過料板俯視方向的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

如圖1、圖2和圖3中實施例所示，高頻定點烘干裝置，它包括過料板1、電頻模塊2、升降模塊3、卷布模塊4，所述卷布模塊4裝配在過料板1的后部，所述過料板1的上部經(jīng)過有待烘干的布料5，所述升降模塊3上部與豎直向氣缸31的伸縮端相連接；所述過料板1使用金屬材料制作，所述電頻模塊2裝配在所述過料板1的下部，所述電頻模塊2包括有陣列放置在過料板1下部環(huán)狀的高頻環(huán)21，升降模塊3的下部設計有陣列的接電塊32，所述接電塊也使用金屬材料制作，具體來說所述過料板1與接電塊32均使用銅質材料制作。銅材具有較好電連接性能，同時不易被腐蝕。所述接電塊32的上端通過線路與控制板33相連，所述控制板33可以采用電路板機構，這樣可以大大的節(jié)約空間，同時使得電路連接更加方便穩(wěn)定。所述接電塊32上連接的控制板33與其對應下部的高頻環(huán)21控制線路相連；所述升降模塊3在氣缸31的控制下上下移動，所述升降模塊3下部的接電塊32在向下運動時頂緊在所述卷布模塊4上方的布料5上，所述控制板33連接火線，所述過料板1連接零線，當布料5潮濕時，潮濕布料5部分的上端的接電塊32與潮濕布料5部分下端的過料板1電路接通，所述接電塊32連接在下部對應電頻模塊2的高頻環(huán)21的控制線路上。

當接電塊32有電路信號通過時，對應下部的電頻模塊2的高頻環(huán)21電路啟動，這時高頻環(huán)21內通過高頻電流，使得高頻環(huán)21內部產生高速變化的磁場，從而對上部對應位置的過料板1進行加熱，從而將過料板1對應部分的潮濕布料5烘干，當布料5被烘干時，接電塊32與過料板1連接電路斷開，使得電頻模塊2對應的高頻環(huán)21停止工作，這樣就完成了烘干過程。

該高頻定點烘干裝置使用時，所述升降模塊3先上升到上部，待局部烘干的布料5的一端卷取在卷布模塊4上，將布料5的一步部分展開在所述過料板1上，然后啟動該裝置，所述升降模塊3向下運動使得接電塊32壓緊在所述過料板1上部的布料5上，如果布料5有地方潮濕，則潮濕部分的布料5連電，使得接電塊32與下部的過料板1電路接通，產生電信號，通過所述控制板33控制潮濕布料5下部的電頻模塊2的高頻環(huán)21開啟，高頻環(huán)21的開啟，使得高頻環(huán)21內產生交變磁場，可以對上部的金屬材料制作的過料板1加熱，而過料板1的加熱部分恰好可以將布料5的潮濕部分烘干。布料5烘干后布料5沒有了水分自動絕緣，電路斷開，對應的高頻環(huán)21自動關閉。當完成全部烘干之后，所述升降模塊3向上運動，所述卷布模塊4工作將烘干后的布料5卷取，將沒有烘干的布料5向前拉動一個工位，重復上述過程進行烘干。該裝置通過模塊結構對布料的潮濕部分單獨進行烘干，不影響布料的其它干燥部分，烘干效果更好；同時該裝置在烘干面積小烘干后自動斷電，更加節(jié)約電能。

如圖2所示，所述升降模塊3的上部設計有扁平的抽氣腔34，所述連接塊32的中間設計有連通所述抽氣腔34的連接孔35，所述抽氣腔34與抽氣設備相連。所述抽氣腔34與連接孔35的結構設計可以快速的將布料5上烘干出的潮濕空氣快速抽走，使得布料可以保持干燥，烘干效果更好，烘干速度更快。

如圖2所示和圖3所示，所述電頻模塊2的每個高頻環(huán)21外部包裹有出氣腔22，所述過料板1上均布有上下貫通的出氣孔11，所述出氣孔11的下部與所述出氣腔22連通，各個所述出氣腔22的下部通過控制閥23與高壓氣路連通，所述控制閥23與對應的高頻環(huán)21同步開閉。當高頻環(huán)21開始對過料板1進行局部加熱烘干布料5時，對應的所述控制閥23打開，高壓氣通過對應的出氣腔22從出氣孔11向上噴出，氣流從布料5的縫隙吹出，然后被所述抽氣腔34抽走。使得氣流在布料上的流動更快，烘干效果更好，烘干速度更快。

如圖1所示，所述升降模塊3的前后端分貝裝配有所述氣缸31。前后氣缸31同步運動，這樣所述升降模塊3的上下升降過程更加平穩(wěn)。如圖2和圖3所示，所述接電塊32個數(shù)為高頻環(huán)21個數(shù)的四倍以上。即每個對應的高頻環(huán)21對應多個的接電塊，這樣感應效果更好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。