本發(fā)明涉及一種物料烘干設(shè)備，特別是涉及一種新型用于烘干機的轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)主要用于礦砂的烘干。

背景技術(shù)：

目前，礦砂的烘干普遍采用的是單筒式旋轉(zhuǎn)烘干機。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)單筒式旋轉(zhuǎn)烘干機的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體5，圓筒體5傾斜的上端設(shè)有進料口1和水汽出口2；傾斜的下端設(shè)有出料口4和熱氣入口3。其工作原理為：濕物料從進料口1上部加入，經(jīng)過圓筒題5內(nèi)部時，與通過圓筒體5內(nèi)的熱風或加熱壁面進行有效的接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從出料端口4收集，在干燥過程中，物料借助圓筒題5筒壁的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高一段向較低一端移動。圓筒題5內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷地把物料抄起又灑下，使物料的接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣等。

單筒式旋轉(zhuǎn)烘干機的轉(zhuǎn)筒，其長徑比為6-12。筒體越長，熱空氣與物料進行的熱交換越充分,出口氣體溫度也越低，但同時占地面積也越大，筒體轉(zhuǎn)動所需能耗也越多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種長徑比低，占地面積小，烘干效率高的用于烘干機的轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種用于烘干機的轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，包括進料口、水汽出口、熱氣入口、出料口和圓筒體；圓筒體傾斜設(shè)置，與轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，圓筒體傾斜的上端設(shè)有進料口和水汽出口；傾斜的下端設(shè)有出料口和熱氣入口；轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)還包括螺旋分隔結(jié)構(gòu)；圓筒體內(nèi)設(shè)有螺旋分隔結(jié)構(gòu)；螺旋分隔結(jié)構(gòu)為螺旋狀；螺旋分隔結(jié)構(gòu)位于筒體中，螺旋分隔機構(gòu)與圓筒體內(nèi)壁緊密連接。

為進一步實現(xiàn)本發(fā)明目的，優(yōu)選地，所述螺旋分隔機構(gòu)與圓筒體內(nèi)壁焊接或者通過鑄造一體成型。

優(yōu)選地，所述螺旋分隔機構(gòu)與圓筒體兩端設(shè)有間距。

優(yōu)選地，所述螺旋分隔機構(gòu)與圓筒體兩端的間距0.5-1m。

優(yōu)選地，所述圓筒體進料管伸到筒體內(nèi)，所述熱風管伸到筒體內(nèi)，進料管和熱風管都是固定的。

優(yōu)選地，所述圓筒體的長徑比為4-8。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用螺旋結(jié)構(gòu)將直通的筒體內(nèi)腔分隔成繞中心軸旋轉(zhuǎn)的熱風通道，在同等筒體長度的情況下，延長了熱氣在筒體內(nèi)的駐留時間，降低了氣體出口的水汽溫度，提高了烘干效率，可顯著減少占地面積。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)單筒式旋轉(zhuǎn)烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明用于烘干機的轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中示出：進料口1、水汽出口2、熱氣入口3、出料口4、圓筒體5、螺旋分隔結(jié)構(gòu)6。

具體實施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的實施方式不限如此。

如圖2所示。一種用于烘干機的轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，包括進料口1、水汽出口2、熱氣入口3、出料口4、圓筒體5、螺旋分隔結(jié)構(gòu)6；圓筒體5傾斜設(shè)置，與轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，圓筒體5傾斜的上端設(shè)有進料口1和水汽出口2；傾斜的下端設(shè)有出料口4和熱氣入口3；圓筒體5內(nèi)設(shè)有螺旋分隔結(jié)構(gòu)6；螺旋分隔結(jié)構(gòu)6為螺旋狀；螺旋分隔結(jié)構(gòu)6位于筒體中，螺旋分隔機構(gòu)6與圓筒體5內(nèi)壁緊密連接，優(yōu)選螺旋分隔機構(gòu)6與圓筒體5內(nèi)壁焊接或者通過鑄造一體成型。進一步優(yōu)選螺旋分隔機構(gòu)6與圓筒體5兩端設(shè)有間距；圓筒體5一端要進料，進料管1伸到筒體內(nèi)，另一端則要進熱風和出料，熱風管也要伸到筒體內(nèi)一段距離，由于進料管和熱風管都是固定的，不隨筒體旋轉(zhuǎn)，而螺旋結(jié)構(gòu)6是隨筒體旋轉(zhuǎn)的，為了避免碰撞，所以螺旋結(jié)構(gòu)6設(shè)置在圓筒體5內(nèi)，與圓筒體5兩端設(shè)有一定間距，優(yōu)選與兩端的間距為0.5-1m。

一般而言，筒體內(nèi)的螺旋機構(gòu)是運送物料，螺旋機構(gòu)是與轉(zhuǎn)動裝置連接起來；而本發(fā)明螺旋分割機構(gòu)是與圓筒體內(nèi)壁緊密連接，圓筒體整體轉(zhuǎn)動，而螺旋分隔機構(gòu)本身并不轉(zhuǎn)動。本發(fā)明螺旋分隔機構(gòu)在運送物料的同時，分隔了干燥熱氣體，使得干燥熱氣體呈現(xiàn)螺旋狀運行，并與物料傳送方向相反，在延長熱氣干燥時間的同時，延長了運行距離，而且由于是呈螺旋狀運行，熱氣與物料接觸均勻充分，加快了物料的干燥時間；同時減小了圓筒體的長徑比，圓筒體變短粗了，減少了占地面積。

本發(fā)明在傳統(tǒng)的單筒式旋轉(zhuǎn)烘干機用的筒體內(nèi)加裝了螺旋分隔結(jié)構(gòu)，熱空氣沿螺旋形通道前進，在同等筒體長度的情況下，延長了熱氣在筒體內(nèi)的駐留時間，降低了氣體出口的水汽溫度，提高了烘干效率；螺旋結(jié)構(gòu)6還有推動物料前進的作用。

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)的長徑比為6-12。較大的長徑比用來保證熱空氣與物料進行充分的熱交換。本發(fā)明圓筒體的長徑比為4-8(本發(fā)明長徑比取8是相對于現(xiàn)有技術(shù)取12而言)；實際上；在用的礦砂烘干筒筒徑1米，筒長作到12米-16米，筒長越短出口溫度越高、熱效率越低，筒長越長出口溫度越低、熱效率越高，整體上看，筒體又細又長，占地面積大。廠家為減少占地，提高效率，有過2層和3層筒的設(shè)計，但烘礦砂實際效果不好，濕度不同礦砂在夾層內(nèi)的運動控制不好。本發(fā)明的主要效果就是在同樣烘礦效果的情況下，把細長的筒體，改成短粗了，占地面積小。在同等占地面積的情況下，本發(fā)明的筒要粗一些，氣體通道長，熱交換充分一些。如果以烘干為標準，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點是長徑比小，占地面積小。而在同等長度的情況下，真實空氣管道要長很多，出口的溫度會更低，由此產(chǎn)生的熱損失也小，但過度延長管道也是沒有意義的，所以實際上不可能做同樣長的筒體來對比。