本發(fā)明屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效抽風(fēng)式谷物干燥裝置。

背景技術(shù)：

我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)歷來被高度重視。谷物從收割到存儲(chǔ)的過程是需要對(duì)谷物進(jìn)行干燥處理，以便于谷物的后續(xù)加工或者長(zhǎng)期儲(chǔ)存。谷物干燥設(shè)備是降低谷物子粒含水量的機(jī)械和設(shè)備，傳統(tǒng)的通過燃燒燃料方式的干燥機(jī)，污染大、能耗高、成本高的缺點(diǎn)尤為明顯，不符合當(dāng)今社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的方針。且干燥后的谷物品質(zhì)低，不利于后續(xù)谷物生產(chǎn)的進(jìn)行。因此需一種環(huán)保低能耗并省時(shí)省力的谷物干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效抽風(fēng)式谷物干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效抽風(fēng)式谷物干燥裝置，包括干燥裝置本體，所述干燥裝置本體底部設(shè)置有底座，所述干燥裝置本體左側(cè)設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置下方設(shè)置有出料口，所述出料口內(nèi)側(cè)設(shè)置有開關(guān)，所述開關(guān)通過導(dǎo)線與控制裝置電性連接，所述開關(guān)右側(cè)設(shè)置有多孔篩板，所述多孔篩板下方設(shè)置有加熱管，所述加熱管內(nèi)部設(shè)置有高頻線圈，所述高頻線圈通過導(dǎo)線與控制裝置電性連接，所述多孔篩板上設(shè)置有銷軸，所述銷軸上方設(shè)置有連桿，所述連桿上方設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪右側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)通過導(dǎo)線與控制裝置電性連接，所述電機(jī)下方設(shè)置有進(jìn)料口，所述干燥裝置本體上方設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)線與控制裝置電性連接，所述抽風(fēng)機(jī)上方設(shè)置有出風(fēng)口；其中，所述抽風(fēng)機(jī)由風(fēng)機(jī)外殼、變徑管、接口管、密封圈、風(fēng)門驅(qū)動(dòng)裝置、風(fēng)門、軸流風(fēng)機(jī)、支架組成，由所述變徑管連接風(fēng)機(jī)外殼和接口管，在變徑管里靠近接口管一端安裝有帶風(fēng)門驅(qū)動(dòng)裝置的風(fēng)門，在風(fēng)機(jī)外殼外表面有密封圈，在變徑管與接口管連接處的外面有支架。

優(yōu)選的，所述多孔篩板右側(cè)孔密度大于左側(cè)孔密度。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口傾斜角度為35-45度。

優(yōu)選的，所述多孔篩板厚度為1-1.5cm。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該高效抽風(fēng)式谷物干燥裝置，通過高頻線圈及加熱管的設(shè)計(jì)，使得谷物得干燥過程用熱更易被控制，同時(shí)電磁加熱節(jié)能環(huán)保，符合當(dāng)下可持續(xù)發(fā)展的社會(huì)主題；通過銷軸、連桿及轉(zhuǎn)輪的設(shè)計(jì)，使得在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，多孔篩板可以做上下運(yùn)動(dòng)，增加了谷物之間的空隙，有效的提高了干燥效率；通過抽風(fēng)機(jī)及出風(fēng)口的設(shè)計(jì)，使得干燥過程產(chǎn)生的濕空氣能被及時(shí)排出，有利于干燥過程的進(jìn)行，提高了干燥效率。該高效抽風(fēng)式谷物干燥裝置，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、干燥谷物方便快捷等優(yōu)點(diǎn)，能快速干燥谷物，提高了生產(chǎn)效率，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的抽風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1控制裝置、2干燥裝置本體、3開關(guān)、4出料口、5底座、6抽風(fēng)機(jī)、7出風(fēng)口、8多孔篩板、9高頻線圈、10加熱管、11轉(zhuǎn)輪、12電機(jī)、13進(jìn)料口、14連桿、15銷軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1所示的一種高效抽風(fēng)式谷物干燥裝置，包括干燥裝置本體2,所述干燥裝置本體2底部設(shè)置有底座5，所述干燥裝置本體2左側(cè)設(shè)置有控制裝置1，所述控制裝置1下方設(shè)置有出料口4，所述出料口4內(nèi)側(cè)設(shè)置有開關(guān)3，所述開關(guān)3通過導(dǎo)線與控制裝置1電性連接，所述開關(guān)3右側(cè)設(shè)置有多孔篩板8，所述多孔篩板8下方設(shè)置有加熱管10，所述加熱管10內(nèi)部設(shè)置有高頻線圈9，所述高頻線圈9通過導(dǎo)線與控制裝置1電性連接，所述多孔篩板8上設(shè)置有銷軸15，所述銷軸15上方設(shè)置有連桿14，所述連桿14上方設(shè)置有轉(zhuǎn)輪11，所述轉(zhuǎn)輪11右側(cè)設(shè)置有電機(jī)12，所述電機(jī)12通過導(dǎo)線與控制裝置1電性連接，所述電機(jī)12下方設(shè)置有進(jìn)料口13，所述干燥裝置本體2上方設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)6，所述抽風(fēng)機(jī)6通過導(dǎo)線與控制裝置1電性連接，所述抽風(fēng)機(jī)6上方設(shè)置有出風(fēng)口7，所述多孔篩板8右側(cè)孔密度大于左側(cè)孔密度，所述進(jìn)料口13傾斜角度為35-45度，所述多孔篩板8厚度為1-1.5cm。

圖2中，為了達(dá)到更好的抽風(fēng)效果，本發(fā)明的所述抽風(fēng)機(jī)6具體采用如下結(jié)構(gòu)：其由風(fēng)機(jī)外殼61、變徑管62、接口管63、密封圈64、風(fēng)門驅(qū)動(dòng)裝置65、風(fēng)門66、軸流風(fēng)機(jī)67、支架68組成，由所述變徑管62連接風(fēng)機(jī)外殼61和接口管63，在變徑管62里靠近接口管63一端安裝有帶風(fēng)門驅(qū)動(dòng)裝置65的風(fēng)門66，在風(fēng)機(jī)外殼(61)外表面有密封圈64，在變徑管62與接口管63連接處的外面有支架68。本發(fā)明的抽風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，抽風(fēng)效果好，且無需清洗，更加節(jié)能環(huán)保。

工作原理：該高效抽風(fēng)式谷物干燥裝置在工作時(shí)，谷物由進(jìn)料口13進(jìn)入，控制裝置1控制電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連桿14與銷軸15帶動(dòng)多孔篩板8上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)高頻線圈9中通入電流，利用加熱管10對(duì)谷物進(jìn)行干燥，干燥過程中產(chǎn)生的濕空氣由干燥裝置本體2頂部的抽風(fēng)機(jī)6抽出，并由出風(fēng)口7排出，在干燥完成時(shí)，控制裝置1控制開關(guān)3打開，干燥的谷物由出料口4排出。該高效抽風(fēng)式谷物干燥裝置，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、干燥谷物方便快捷等優(yōu)點(diǎn)，能快速干燥谷物，提高了生產(chǎn)效率，可以普遍推廣使用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。