專利名稱：三筒烘干機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型發(fā)明的三筒烘干機，屬機械領域。
現(xiàn)在工業(yè)上廣泛應用的回轉(zhuǎn)烘干機屬單筒烘干機，是四十年代的老產(chǎn)品，如附


圖1所示(1)－給料管；(2)－機頭密封；(3)－螺旋導向板；(4)－揚料板；(5)－擋輪；(6)－輪帶；(7)－筒體；(8)－大齒輪；(9)－小齒輪；(10)－減速器；(11)－電動機；(12)－托輪；(13)－機尾密封；(14)－防塵罩。
該機的主要部分是安裝在兩端支承臺上的回轉(zhuǎn)圓筒(7)，筒體通過前后輪帶支承在托輪(12)裝置上，其中一對托輪和一對擋輪安裝在筒體同一側(cè)的支承臺上，筒體的中心線與水平成3～5％的斜度。擋輪(5)的作用是防止筒體上下竄動，傳動裝置使筒體繞其中心線以2－4轉(zhuǎn)／分回轉(zhuǎn)。被烘干的顆粒狀物料經(jīng)左端的給料管(1)進入筒內(nèi)，隨著筒體的回轉(zhuǎn)，物料被設在筒體內(nèi)表面的揚料板(4)舉起，達到最高點后又自由落回筒體底部，由于筒體的斜度，物料每運動一次則前進一段距離，這樣物料不斷地往復前進，同時均勻地撒布在整個筒體截面上。與此同時，由燃燒室來的熱氣流把物料加熱，物料受熱達到一定溫度后水開始蒸發(fā)，直至達到終水分的要求，生成的廢氣由引風機，經(jīng)除塵器、煙囪排入大氣。
筒的兩端設有密封裝置，以防止冷空氣進入筒內(nèi)，同時也防止燃燒室、筒體內(nèi)及防塵罩中的煙氣、塵埃溢入車間。
原有單筒回轉(zhuǎn)烘干機的主要缺點1.筒體的散熱面積太大，筒內(nèi)的熱交換面積太小，因而熱損失大，熱效率低，煤耗高，浪費能源。
2.筒體太長，設備的占地面積和空間較大，總的基建投資費用大。
3.大齒輪和輪帶的尺寸太大，不僅浪費了原材料，而且給機加工帶來較大困難，增加了制造費用，同時也給用戶維修帶來了困難。
4.傳動系統(tǒng)距筒體太近，受筒體的熱輻射影響較大，不利于機器的潤滑，降低了傳動部件的壽命，增加了維修量。
5.噪音和粉塵污染嚴重，工人勞動條件較差。
本實用新型發(fā)明的三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此鑲嵌組合而成的，故稱為三筒烘干機。
該機的具體結(jié)構(gòu)及工作過程由以下附圖結(jié)合實施例給出；附圖2所示的為三筒烘干機的具體結(jié)構(gòu)，圖中所示(1)喂煤機；(2)送風機；(3)燃燒室；(4)給料管；(5)機頭密封；(6)輪帶；(7)大法蘭；(8)外筒；(9)中筒；(10)內(nèi)筒；(11)外筒螺旋揚料板；(12)中筒揚料板；(13)內(nèi)筒螺旋揚料板；(14)機尾密封；(15)防塵罩；(16)中空主軸；(17)大滑動軸承；(18)銷輪或中型齒輪；(19)帶行星變速器的調(diào)速電機；(20)筒端導向板；(21)托輪；(22)杠桿式雙道自動卸料閘門。
從說明書附圖2的結(jié)構(gòu)中可以看出露在最外面的是烘干機的外筒(8)，最里邊的是內(nèi)筒(10)，處在內(nèi)外筒之間的是中筒(9)，根據(jù)物料的干燥機和物料在三筒內(nèi)的運動規(guī)律以及熱氣體的流速，可用流體力學中的連續(xù)方程分別確定內(nèi)、中、外筒的有效截面積，即各筒的有效直徑，再根據(jù)物料干燥所需在筒內(nèi)停留的時間可以確定筒體的轉(zhuǎn)速，揚料板的角度和螺距及各筒體的有效長度，為了減少物料及熱氣體在筒內(nèi)的流動阻力，中筒做成帶有一定錐度的筒體，最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)上的要求把各筒彼此有機地鑲嵌在一起即成為三筒烘干機的主體，安裝時通過兩端的輪帶(6)和主軸(16)，將主體水平安裝在兩端支承臺的托輪(21)和大滑動軸承(17)上，筒體通過安裝在右端銷輪或中型齒輪(18)、小齒輪、行星減速器由調(diào)速電機帶動，并繞其中心線以3－10轉(zhuǎn)／分回轉(zhuǎn)，被烘干的物料經(jīng)濟在筒體左端的給料管進入內(nèi)筒，內(nèi)筒的內(nèi)表面裝有螺旋狀的揚料板(13)，物料隨著筒體的回轉(zhuǎn)不斷被舉起、拋下，這樣循環(huán)往復不斷地推動著物料前進，當物料卸出內(nèi)筒的另一端之后即進入中筒，通過設在中筒右端的導向板，使物料折回向左運動，因為中筒帶有一定的錐度，所以筒體每轉(zhuǎn)一圈物料前進一段距離，當物料卸出中筒的左端之后即進入外筒之內(nèi)，經(jīng)設在筒體端部的導向板(20)使物料折回向右運動，外筒的內(nèi)表面也裝設著與內(nèi)筒螺距不同的螺旋形揚料板(11)。同樣也是通過筒體的回轉(zhuǎn)推動物料前進，直至卸出外筒，物料經(jīng)過杠桿式雙道自動卸料閘門(22)排出機外。就這樣物料在不斷翻滾運動前進的同時，由燃燒室產(chǎn)生的熱氣流穿過內(nèi)、中、外筒與物料接觸，并把熱量傳給物料，物料受熱后溫度上升，當物料的表面溫度達到水份的蒸發(fā)溫度時，水份首先從物料表面分離出來生成廢氣，由設在機體外的引風機、煙囪經(jīng)除塵器排入大氣，隨著烘干過程的進行，熱量逐步傳入物料內(nèi)部，物料內(nèi)部的水分受熱后沿毛細管向物料表面擴散，即所謂內(nèi)擴散。這樣不斷地進行，當物料在回轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)停留一段時間以后，達到物料終水分的要求時即完成物料烘干的全過程。由于采用了三筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒和中筒筒體被包圍在外筒之中，經(jīng)過內(nèi)筒和中筒外表散失的熱量得到了再次利用，把本來是散熱面積的筒體變成了熱交換面積，可使烘干機的熱效率明顯提高。
與現(xiàn)有相同生產(chǎn)能力的單筒烘干機相比1.筒體的長度縮短1／2左右，因而廠房的總建筑面積及空間可減少30－35％，基礎減少1／3?；偼顿Y可大大減少。
2.筒體的散熱面積減少50％，而且外筒的散熱面積處于低溫區(qū)，熱交換面積增加了2.5倍，致使筒體的單位容積利用率提高了，即單位容積烘干能力提高了，產(chǎn)量也同步提高了。同時，降低了廢氣及產(chǎn)品(干物料)的溫度，從而提高了熱效率，降低了能耗。
3.從說明書附圖中的B－B剖視圖上可以看出，由于內(nèi)筒和中筒的外表面都設有揚料板，這不僅提高了筒體的熱交換面積和物料在筒內(nèi)的分散率，而且當筒體轉(zhuǎn)到負半周時，堆積在內(nèi)筒和中筒外揚料板上的物料重心與筒體的回轉(zhuǎn)中心形成了回轉(zhuǎn)方向相同的力距，減少了筒體的回轉(zhuǎn)扭距，從而降低了傳動功率，節(jié)約了電能。
4.因為烘干的工藝流程沒有改變，所以為老廠舊單筒烘干機的技術(shù)改造和設備更新?lián)Q代提供了條件，降低了更新費用。
5.由于采用了三筒式結(jié)構(gòu)，降低了物料在筒內(nèi)的落差，從而降低了噪音和筒體的磨損。
6.由于傳動部分采用了調(diào)速裝置，烘干的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)物料的種類、性質(zhì)和濕度的不同隨時改變，這樣便擴大了烘干機的應用范圍和適應程度。
7.傳動部件的外形尺寸縮小了，不僅節(jié)約了原材料，而且給機加工和維修帶來了方便。支承點跨距減小，剛度增大，有利傳動。
8.機頭筒體加了隔熱墊層，傳動系統(tǒng)遠離熱影響區(qū)，不僅改善了環(huán)境，有利于各傳動部件的潤滑和運行，而且增加了傳動系統(tǒng)的使用壽命，減少了設備維修量，提高了設備運轉(zhuǎn)率。
9.機頭機尾采用了新設計的石墨組合滑塊接觸式密封裝置，機尾采用了一定容積的防塵罩，卸料部分采用杠桿式雙道卸料閘門。這些措施降低了下級除塵器的負荷，有效地防止了粉塵污染。
10.根據(jù)我國以煤或煤干石為主要燃料的國情，重新設計了以從底部通過螺旋喂煤機給煤，側(cè)進風的新型燃燒室，可以適應一般煤種，劣質(zhì)煤或煤干石等燃料，節(jié)約了能源，因為此裝置煤的燃燼程度高，熱氣流中幾乎不含未燃的碳粒。所以保證了干物料的質(zhì)量，如果以煤干石為燃料，燃燒后的爐渣具有很好的活性，是生產(chǎn)礦渣水泥的理想混合材，能做到吃光用凈不留后患，既給企業(yè)增加了效益，又減少了環(huán)境污染。
權(quán)利要求1.一種烘干機，特別是關(guān)于一種三筒烘干機，其特征在于它由外筒(8)、中筒(9)、內(nèi)筒(10)彼此鑲嵌在一起，通過兩端的大法蘭(7)將它們鉗在一起。
2.據(jù)權(quán)利要求1.所述的三筒烘干機，其特征在于內(nèi)筒(10)的內(nèi)表面裝有螺旋狀的揚料板(13)。外筒(8)的內(nèi)表面裝有與內(nèi)筒螺矩不同的螺旋狀揚料板(11)。
3.據(jù)權(quán)利要求1.所述的三筒烘干機，其特征在于筒體的端部裝有導向板(20)。
4.據(jù)權(quán)利要求1.或3.所述的三筒烘干機，機頭機尾采用石墨組合滑塊接觸式密封裝置。
專利摘要現(xiàn)在工業(yè)上廣泛應用的回轉(zhuǎn)烘干機屬單筒烘干機，是四十年代的產(chǎn)品。其主要缺點是筒體的散熱面積太大，筒內(nèi)的熱交換面積太小，熱損失大，熱效率低。筒體太長，設備的占地面積較大。本三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此鑲鉗組合而成。其特征是在內(nèi)筒(10)的表面裝有螺旋狀的揚料板(13)。外筒(8)的內(nèi)表面裝有與內(nèi)筒螺距不同的螺旋狀揚料板(11)。在筒體的端部裝有導向板(20)。
文檔編號F26B11/08GK2030303SQ8820435
公開日1989年1月4日 申請日期1988年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月11日
發(fā)明者張保民 申請人:張保民