本發(fā)明屬于乏燃料后處理技術領域，具體涉及一種钚產品干燥焙燒爐。

背景技術：

乏燃料后處理工藝生產線钚尾端初級钚產品含水量較高，必須對钚產品進行烘干處理，需要一種對钚產品進行烘干處理的設備，該設備要求爐體具有耐腐蝕、耐輻照，保溫材料重量輕、保溫性能好的特點。由于爐體爐絲與不銹鋼钚產品加熱杯間距較小，要求爐絲在加熱、冷卻過程中不會彈性變形，避免爐絲與不銹鋼钚產品加熱杯接觸導致接地。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種钚產品干燥焙燒爐，其在保持通風、物理隔離措施、避免放射性氣體泄漏的前提下，采用較輕的爐體，方便焙燒爐的安裝、檢修，以及降低維修人員進入钚尾端熱室上箱體內部檢修時對檢修人員的放射性照射。

本發(fā)明的技術方案如下：一種钚產品干燥焙燒爐，該焙燒爐包括爐膛、晶體纖維、電爐絲以及外殼，其中，爐膛為兩端開口的圓柱筒結構，其直徑略大于焙燒杯直徑，在爐膛外部纏繞有螺旋狀的電爐絲，并在爐膛與圓柱筒狀的外殼之間填充有晶體纖維；爐體上端蓋通過法蘭與外殼固定連接，并在晶體纖維、爐膛與爐體上端蓋之間填充安裝有圓盤狀的晶體纖維隔熱板。

所述的電爐絲的兩端與電爐絲引出線焊接固定，電爐絲引出線穿過固定在晶體纖維隔熱板和爐體上端蓋的電爐絲引出線陶瓷套管，并利用爐體上端蓋上所安裝的接線盒中的碳化硅絕緣板，實現對電爐絲引出線的固定。

所述的爐體上端蓋上還引出安裝有爐腔排氣管，并在爐腔排氣管前段安裝有內錐形的排氣管接口。

所述的外殼下端固定在焙燒爐底座上，晶體纖維下端通過晶體纖維固定法蘭固定在焙燒爐底座上。

所述的晶體纖維隔熱板中心開有圓孔，其與爐體上端蓋上安裝的排氣管及熱電偶固定座中的焙燒杯排氣管線穿孔相匹配。

所述的焙燒爐底座焊接固定在上下箱體不銹鋼敷面上，并在上下箱體不銹 鋼敷面上還固定安裝有爐體固定連桿底座，爐體固定連桿一端與外殼上的爐體固定卡槽固定連接，另一端與爐體固定連桿底座固定，實現焙燒爐在上下箱體不銹鋼敷面上的可靠固定。

所述的焙燒杯排氣管線穿孔中固定有焙燒杯上端的焙燒杯排氣管；所述焙燒杯從上下箱體不銹鋼敷面下方的下箱體穿入至爐膛中，且焙燒杯上端的焙燒杯排氣管穿過晶體纖維隔熱板中心的圓孔，從焙燒杯排氣管線穿孔引出固定；在不銹鋼焙燒杯的焙燒杯排氣管上包裹有上下各兩片的半圓形排氣管口金屬密封片，并在中間填充有石棉保溫繩。

所述的爐膛位不銹鋼圓柱筒結構，其采用316L不銹鋼材質，厚度δ為6mm。

所述的晶體纖維與電爐絲采用真空燒結一次成型，且電爐絲露出晶體纖維表面0.8～1mm，實現晶體纖維對電爐絲的固定。

所述的電爐絲為直徑Ф6.5、材質為0Cr20Ni80、電阻絲冷態(tài)電阻14Ω的高溫鎳鉻電阻絲；晶體纖維和晶體纖維隔熱板均為德國摩根晶體纖維有限公司生產的F-1260晶體纖維。

本發(fā)明的顯著效果在于：本發(fā)明所述的一種钚產品干燥焙燒爐，其設有通風、物理隔離措施，并采用較輕的爐體，方便焙燒爐的安裝、檢修，以及降低維修人員進入钚尾端熱室上箱體內部檢修時對檢修人員的放射性照射。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種钚產品干燥焙燒爐的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為安裝有焙燒杯的钚產品干燥焙燒爐的整體結構示意圖；

圖中：1、爐膛；2、排氣管及熱電偶固定座；3、晶體纖維隔熱板；4、法蘭；5、吊耳；6、晶體纖維；7、外殼；8、電爐絲；9、電爐絲引出線陶瓷套管；10、電爐絲引出線；11、晶體纖維固定法蘭；12、焙燒爐底座；13、爐體固定卡槽；14、爐體上端蓋；15、熱電偶安裝孔；16、焙燒杯排氣管線穿孔；17、爐腔排氣管；18、排氣管接口；19、焙燒杯；20、混凝土；21、焙燒杯進氣管；22、焙燒杯排氣管；23、上下箱體不銹鋼敷面；24、爐體固定連桿底座；25、爐體固定連桿；26、接線盒。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1～3所示，一種钚產品干燥焙燒爐，包括爐膛1、晶體纖維6、電爐絲8以及外殼7，其中，爐膛1為兩端開口的不銹鋼圓柱筒結構，其直徑略大于焙燒杯19的直徑，爐膛1采用316L不銹鋼材質，厚度δ為6mm；在爐膛1外部纏繞有螺旋狀的電爐絲8，并在爐膛1與圓柱筒狀的外殼7之間填充有晶體纖維6，晶體纖維6與電爐絲8采用真空燒結一次成型，且電爐絲8露出晶體纖維表面0.8～1mm，實現晶體纖維6對電爐絲8的固定，其中，電爐絲8為直徑Ф6.5、材質為0Cr20Ni80、電阻絲冷態(tài)電阻14Ω的高溫鎳鉻電阻絲；晶體纖維6為德國摩根晶體纖維有限公司生產的F-1260晶體纖維；外殼7下端固定在焙燒爐底座12上，晶體纖維6下端通過晶體纖維固定法蘭11固定在焙燒爐底座12上；爐體上端蓋14通過法蘭4與外殼7固定連接，并在晶體纖維6、爐膛1與爐體上端蓋14之間填充安裝有圓盤狀的晶體纖維隔熱板3，在晶體纖維隔熱板3中心開有圓孔，其與爐體上端蓋14上安裝的排氣管及熱電偶固定座2中的焙燒杯排氣管線穿孔16相匹配；電爐絲8的兩端與電爐絲引出線10焊接固定，電爐絲引出線10穿過固定在晶體纖維隔熱板3和爐體上端蓋14的電爐絲引出線陶瓷套管9，并利用爐體上端蓋14上所安裝的接線盒27中的碳化硅絕緣板，實現對電爐絲引出線10的固定；在爐體上端蓋14上還引出安裝有爐腔排氣管17，并在爐腔排氣管17前段安裝有內錐形的排氣管接口18；整個焙燒爐的焙燒爐底座12焊接固定在上下箱體不銹鋼敷面23上，且上下箱體不銹鋼敷面23中間層為混凝土20結構，在上下箱體不銹鋼敷面23上還固定安裝有爐體固定連桿底座24，爐體固定連桿25一端與外殼7上的爐體固定卡槽13固定連接，另一端與爐體固定連桿底座24固定，實現焙燒爐在上下箱體不銹鋼敷面23上的可靠固定；焙燒杯19從上下箱體不銹鋼敷面23下方的下箱體穿入至爐膛1中，且焙燒杯19上端的焙燒杯排氣管22穿過晶體纖維隔熱板3中心的圓孔，從焙燒杯排氣管線穿孔16引出固定；在不銹鋼焙燒杯19的焙燒杯排氣管22上包裹有上下各兩片的半圓形排氣管口金屬密封片，并在中間填充有石棉保溫繩；焙燒杯進氣管21與焙燒杯19固定連接，并位于上下箱體不銹鋼敷面23的下方。