一種過氧化二異丙苯分級干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種過氧化二異丙苯分級干燥系統(tǒng)，過氧化二異丙苯與酒精混合經(jīng)過離心分離后，濾液回收利用，其混合物濕料進行再分篩，分篩后的濕粉料直接進行熔解再結(jié)晶，分篩后的濕粗料直接進行干燥，干燥后的物料進行再分篩，最終得到成品；本實用新型通過提前將粗料和粉料進行分離，大大降低干燥機的處理量，有效提高干燥機的工作效率，同時生產(chǎn)作業(yè)效率大大提升，本實用新型對粉料未進行干燥流程，降低原料和能源消耗，降低生產(chǎn)成本；在對干燥后的粗料進行分篩，能降低分篩處理量，且分篩效果顯著提高，晶體成品中粉料混入量少，成品晶體濃度高，質(zhì)量佳；本實用新型具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】一種過氧化二異丙苯分級干燥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于過氧化二異丙苯的分級干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)對過氧化二異丙苯進行干燥通常采用在過氧化二異丙苯結(jié)晶分離后，直接進行固體的干燥操作，但上述方法存在以下不足:
[0003]一、過氧化二異丙苯晶體與粉末同時干燥，處理量較大且干燥效率差。
[0004]二、由于粉末狀物料的存在，使得揮發(fā)性溶劑的干燥效果差，得到的物料失重參數(shù)較聞。
[0005]三、干燥結(jié)束得到的物料需要進行分篩，流程步驟繁復(fù)，分篩效率低且分篩效果較差。
[0006]故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種過氧化二異丙苯分級干燥系統(tǒng)，通過物料的分級處理，能有效減少干燥機系統(tǒng)的處理壓力，同時粉狀物料提前分離，大大提高成品的質(zhì)量。
[0008]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種過氧化二異丙苯分級干燥系統(tǒng)，包括離心機、振動篩、第一輸送帶、第二輸送帶、干燥機和粉料熔解釜，所述離心機設(shè)有兩個進料口，物料進料口和溶劑進料口，該離心機內(nèi)設(shè)有分布器和溶劑沖洗噴淋裝置，離心機下端出料口與振動篩相連；所述振動篩分別與第一輸送帶和第二輸送帶相連；所述第一輸送帶與干燥機相連，第二輸送帶與粉料熔解釜相連，所述粉料熔解釜內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置和夾套。
[0009]進一步的，所述干燥機內(nèi)配置有熱鼓風系統(tǒng)、引風系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。
[0010]進一步的，所述粉料熔解釜還設(shè)有溫度計和液位計。
[0011 ] 進一步的，所述離心機還設(shè)有濾液出料口。
[0012]進一步的，所述粉料熔解釜設(shè)有獨立熱媒，該熱媒介質(zhì)為溫度超過60°C的熱水。
[0013]進一步的，所述粉料熔解釜還設(shè)有冷急水系統(tǒng)，通過管道與冷急自來水相連。
[0014]有益效果:本實用新型通過提前將粗料和粉料進行分離，大大降低干燥機的處理量，有效提高干燥機的工作效率，同時生產(chǎn)作業(yè)效率大大提升，本實用新型對粉料未進行干燥流程，降低原料和能源消耗，降低生產(chǎn)成本；在對干燥后的粗料進行分篩，能降低分篩處理量，且分篩效果顯著提高，晶體成品中粉料混入量少，成品晶體濃度高，質(zhì)量佳；本實用新型具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1-尚心機、2-振動篩、3-第一輸送帶、4-第二輸送帶、5-干燥機、6-粉料熔解釜、7-管道。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0018]本實用新型提出一種過氧化二異丙苯分級干燥系統(tǒng)，過氧化二異丙苯與酒精混合經(jīng)過離心分離后，濾液回收利用，其混合物濕料進行再分篩，分篩后的濕粉料直接進行熔解再結(jié)晶，分篩后的濕粗料直接進行干燥，干燥后的物料進行再分篩，最終得到成品。
[0019]如圖1所示，本實用新型的過氧化二異丙苯分級干燥系統(tǒng)，包括離心機1、振動篩
2、第一輸送帶3、第二輸送帶4、干燥機5和粉料熔解釜6，離心機I設(shè)有兩個進料口，分別為過氧化二異丙苯固體進料口和酒精進料口，該離心機I內(nèi)設(shè)有分布器和溶劑沖洗噴淋裝置，過氧化二異丙苯固體與酒精在離心機I內(nèi)混合后，經(jīng)過分布、沖洗、分離后，濾液進行回收，過氧化二異丙苯與少量溶劑的混合物，即濕料，進入振動篩2，振動篩2內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，濕料進入振動篩2后進行分篩，根據(jù)篩網(wǎng)的目數(shù)，大于該目數(shù)的濕料進入第一輸送帶3，小于該目數(shù)的濕料進入第二運輸帶4。
[0020]經(jīng)過第一輸送帶3輸送的濕粗料進入干燥機5內(nèi)，該干燥機5內(nèi)配置有熱鼓風系統(tǒng)、引風系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。經(jīng)過干燥后的物料，進行分篩處理，即可得到成品過氧化二異丙苯晶體。
[0021 ] 經(jīng)過第二輸送帶4輸送的濕粉料進入粉料熔解釜6，該粉料熔解釜6內(nèi)設(shè)有攪拌裝置和夾套，并設(shè)有溫度計和液位計，濕粉料經(jīng)過粉料熔解釜6的熱熔熔解后，再次進行結(jié)晶操作。所述的粉料熔解釜6設(shè)有獨立熱媒，該熱媒介質(zhì)采用溫度為80°C的熱水，所述粉料熔解釜6還設(shè)有冷急水系統(tǒng)，通過管道7與冷急自來水相連。
[0022]實施例:
[0023]本實施例采用的振動篩2內(nèi)篩網(wǎng)為30目，濕粉料進入粉料熔解釜6中進行熱熔，其熔融溫度在45?55°C ;濕粗粉進入干燥機5內(nèi)進行干燥，其干燥溫度為38?38.5°C。
[0024]本實用新型提前進行粗料和粉料的分離，降低干燥劑的處理量，提高生產(chǎn)效率，且由于分篩效果顯著，晶體成品雜質(zhì)少，質(zhì)量高。
【權(quán)利要求】
1.一種過氧化二異丙苯分級干燥系統(tǒng)，其特征在于:包括離心機(I)、振動篩(2)、第一輸送帶(3)、第二輸送帶(4)、干燥機(5)和粉料熔解釜(6)，所述離心機(I)設(shè)有兩個進料口，物料進料口和溶劑進料口，該離心機(I)內(nèi)設(shè)有分布器和溶劑沖洗噴淋裝置，離心機(I)下端出料口與振動篩(2)相連；所述振動篩(2)分別與第一輸送帶(3)和第二輸送帶(4)相連；所述第一輸送帶(3)與干燥機(5)相連，第二輸送帶(4)與粉料熔解釜(6)相連，所述粉料熔解釜(6)內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置和夾套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過氧化二異丙苯分級干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機(5)內(nèi)配置有熱鼓風系統(tǒng)、引風系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過氧化二異丙苯分級干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述粉料熔解釜(6)還設(shè)有溫度計和液位計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過氧化二異丙苯分級干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述離心機(I)還設(shè)有濾液出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種過氧化二異丙苯分級干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述粉料熔解釜(6)設(shè)有獨立熱媒，該熱媒介質(zhì)為溫度超過60°C的熱水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種過氧化二異丙苯分級干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述粉料熔解釜(6)還設(shè)有冷急水系統(tǒng)，通過管道(7)與冷急自來水相連。
【文檔編號】F26B1/00GK203794814SQ201420193367
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】顧健, 鄒秋良 申請人:太倉塑料助劑廠有限公司