回轉窯風冷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回轉窯風冷裝置，包括冷風套、鼓風機，冷風套設有冷風口，在冷風套的外圓柱面上設有冷風管，冷風管包括內(nèi)圓弧板、外圓弧板、左密封板、右密封板、前密封板、后密封板，所述內(nèi)圓弧板、外圓弧板，左密封板、右密封板、前密封板、后密封板通過焊接形成密封空間，所述內(nèi)圓弧板的內(nèi)圓柱面與冷風套的外圓柱面配合，前密封板設有若干與密封空間連接的第一通孔，第一通孔與鋼管一端連接，鋼管另一端的出風口與窯筒體的窯口及護鐵位置配合，外圓弧板中部設有第二通孔，第二通孔與鼓風機的出風管的末端連接，鼓風機出風口與出風管通過法蘭盤及螺栓、螺母組合連接。本發(fā)明安裝方便，冷卻效果好，增加了設備壽命，減少維修成本。
【專利說明】回轉窯風冷裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及水泥窯爐生產(chǎn)設備【技術領域】，特別涉及一種回轉窯風冷裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中水泥生產(chǎn)用窯爐的冷風套供冷風口的形式為扁長方形結構，這種形狀平直的結構存在的問題是，由于冷風套和窯筒體是圓弧形，從平直的出口出來的冷風有一部分不能進入冷風套、降低了冷卻效果，并且風力過于集中，部分冷風被窯口護鐵端面反射回來，冷卻效果不好，金屬部件在高溫下更容易氧化和損壞，增加了使用和維修成本，也增加了維修人員的勞動強度，降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種回轉窯風冷裝置；本發(fā)明結構簡單，使用安裝方便，增強了對冷卻部位的冷卻效果，增加了設備使用壽命，減少了使用和維修成本，及維修人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明解決技術問題的技術方案為:
[0005]一種回轉窯風冷裝置，包括冷風套、窯筒體、鼓風機，所述冷風套設有冷風口，在靠近窯筒體的外圓柱面位置設有冷風管，所述冷風管包括內(nèi)圓弧板、外圓弧板、左密封板、右密封板、前密封板、后密封板，所述內(nèi)圓弧板、外圓弧板，左密封板、右密封板、前密封板、后密封板通過焊接形成密封空間，所述內(nèi)圓弧板的內(nèi)圓柱面與窯筒體的外圓柱面配合，所述前密封板設有若干與密封空間連接的第一通孔，所述第一通孔與鋼管一端連接，鋼管另一端的出風口與窯筒體的窯口及護鐵位置配合，所述外圓弧板中部設有第二通孔，所述第二通孔與鼓風機的出風管的末端連接，鼓風機出風口與出風管通過法蘭盤及螺栓、螺母組合連接。
[0006]在冷風管外表面、內(nèi)表面設有防銹層。鋼管的外端面設有鋼管止口，所述鋼管止口的外圓柱面與冷風管的第一通孔配合，所述出風管的端面設有出風管止口，所述出風管止口的外表面與冷風管的第二通孔配合。
[0007]所述冷風套的外徑Φ3420ι?πι,所述內(nèi)圓弧板、夕卜圓弧板的弧長1500mm,所述內(nèi)圓弧板、外圓弧板之間的密封空間的距離為80mm，所述鋼管采用15根，所述第一通孔均布在左密封板上，所述鋼管的直徑為Φ60_，所述第一通孔與鋼管一端焊接，所述第二通孔與鼓風機的出風管口末端焊接。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
[0009]1.本發(fā)明結構簡單，使用安裝、拆卸方便，增強了對冷卻部位的冷卻效果，增加了設備使用壽命，減少了使用和維修成本，及維修人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。通過以上改造，窯口護鐵溫度由原來的490度降至230度左右，運行周期提高一倍，每年可節(jié)約維修經(jīng)費7萬多元。
[0010]2.在冷風管外表面、內(nèi)表面設有防銹層，避免由于氧化生銹引起的損壞，增加使用壽命。
[0011]3.由于本發(fā)明的部件結構體積大，安裝不方便，通過鋼管的外端面設有鋼管止口，所述鋼管止口的外圓柱面與冷風管的第一通孔配合，所述出風管的端面設有出風管止口，所述出風管止口的外表面與冷風管的第二通孔配合，連接位置定位準確，焊接時能夠均勻焊接，避免局部焊接部位焊不透、以及由于變形造成的局部焊縫不嚴實而漏氣，引起密封性差造成的出風效率低二影響冷卻效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。

【具體實施方式】
[0014]為了更好地理解本發(fā)明，下面結合附圖來詳細解釋本發(fā)明的實施方式。
[0015]如圖1、圖2所示，一種回轉窯風冷裝置，包括冷風套、窯筒體I，所述冷風套設有冷風口，在靠近窯筒體I的外圓柱面位置設有冷風管2，所述冷風管2包括內(nèi)圓弧板23、外圓弧板24、左密封板26、右密封板25、前密封板21、后密封板22，所述內(nèi)圓弧板23、外圓弧板24，左密封板26、右密封板25、前密封板21、后密封板22通過焊接形成密封空間，所述內(nèi)圓弧板23的內(nèi)圓柱面與窯筒體I的外圓柱面配合，所述前密封板21設有若干與密封空間連接的第一通孔28，所述第一通孔28與鋼管3 —端連接，鋼管3另一端的出風口與窯筒體的窯口及護鐵位置配合，所述外圓弧板24中部設有第二通孔27，所述第二通孔27與鼓風機的出風管4的末端連接，鼓風機出風口與出風管4通過法蘭盤及螺栓、螺母組合連接。在冷風管2外表面、內(nèi)表面設有防銹層。鋼管3的外端面設有鋼管止口 31，所述鋼管止口 31的外圓柱面與冷風管2的第一通孔配合，所述出風管4的端面設有出風管止口 41，所述出風管止口 41的外表面與冷風管2的第二通孔27配合。
[0016]所述冷風套的外徑Φ3420mm,所述內(nèi)圓弧板、夕卜圓弧板的弧長1500mm,所述內(nèi)圓弧板、外圓弧板之間的密封空間的距離為80mm，所述鋼管采用15根，所述鋼管的直徑為Φ60πιπι，均分焊在弧形風管上，現(xiàn)場安裝。所述第一通孔與鋼管一端焊接，所述第一通孔均布在前密封板上，所述第二通孔與鼓風機的出風管口末端焊接。
[0017]上述雖然結合附圖對發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【權利要求】
1.一種回轉窯風冷裝置，其特征是，包括冷風套、窯筒體、鼓風機，所述冷風套設有冷風口，在靠近窯筒體的外圓柱面位置設有冷風管，所述冷風管包括內(nèi)圓弧板、外圓弧板、左密封板、右密封板、前密封板、后密封板，所述內(nèi)圓弧板、外圓弧板，左密封板、右密封板、前密封板、后密封板通過焊接形成密封空間，所述內(nèi)圓弧板的內(nèi)圓柱面與窯筒體的外圓柱面配合，所述前密封板設有若干與密封空間連接的第一通孔，所述第一通孔與鋼管一端連接，鋼管另一端的出風口與窯筒體的窯口及護鐵位置配合，所述外圓弧板中部設有第二通孔，所述第二通孔與鼓風機的出風管的末端連接，鼓風機出風口與出風管通過法蘭盤及螺栓、螺母組合連接。
2.如權利要求1所述的回轉窯風冷裝置，其特征是，所述冷風套的外徑Φ3420πιπι，所述內(nèi)圓弧板、夕卜圓弧板的弧長1500mm,所述內(nèi)圓弧板、夕卜圓弧板之間的密封空間的距離為80mm，所述鋼管采用15根，所述第一通孔均布在左密封板上，所述鋼管的直徑為Φ60πιπι，所述第一通孔與鋼管一端焊接，所述第二通孔與鼓風機的出風管口末端焊接。
3.如權利要求1所述的回轉窯風冷裝置，其特征是，所述鋼管的外端面設有鋼管止口，所述鋼管止口的外圓柱面與冷風管的第一通孔配合，所述出風管的端面設有出風管止口，所述出風管止口的外表面與冷風管的第二通孔配合。
4.如權利要求1所述的回轉窯風冷裝置，其特征是，所述冷風管外表面、內(nèi)表面設有防銹層。
【文檔編號】F27B7/38GK104329938SQ201410605745
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】喬樹政 申請人:章丘華明水泥有限公司