一種再生鉛轉(zhuǎn)爐用的加料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種再生鉛轉(zhuǎn)爐用的加料裝置，縱向軌、支架和進(jìn)料裝置，支架的上端為所述進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置和所述支架通過彈簧和兩組震動(dòng)電機(jī)相連接；進(jìn)料裝置的前端為進(jìn)料端，后端為臨時(shí)儲(chǔ)料槽，且所述進(jìn)料端向下傾斜；支架的下方為所述縱向軌，在縱向軌上設(shè)置有縱向電機(jī)，使支架和進(jìn)料裝置能前后移動(dòng)；進(jìn)料裝置和縱向軌在同一中心軸線上。該加料裝置能夠解決冶煉完成后，在出鉛過程中不能連續(xù)加料的問題，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，減少了工人接觸含鉛環(huán)境的時(shí)間。
【專利說明】—種再生鉛轉(zhuǎn)爐用的加料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種再生鉛轉(zhuǎn)爐用的加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國絕大多數(shù)再生鉛企業(yè)進(jìn)行粗鉛冶煉的裝置一般為反射爐、回轉(zhuǎn)窯和旋轉(zhuǎn)爐三種，其中反射爐處于淘汰的邊緣，回轉(zhuǎn)窯和旋轉(zhuǎn)爐在粗鉛冶煉過程中的能耗，污染指標(biāo)等已能達(dá)到國家環(huán)保部，工信部的相關(guān)規(guī)定要求。但是把鉛物料送入爐中的方式還比較原始，一般為人工加料或半自動(dòng)加料，加料時(shí)需要停止冶煉，停止轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)，需要工人靠近高溫爐體,工人受到傷害的可能性大大增加。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中一般主要用于配套反射爐和回轉(zhuǎn)窯，其中用于反射爐的自動(dòng)加料裝置存在占地面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易操作的缺點(diǎn)；且進(jìn)行爐內(nèi)加料時(shí)，必須停止冶煉過程，加料位置固定，物料在爐內(nèi)容易團(tuán)聚在一起。而用于回轉(zhuǎn)窯的自動(dòng)加料裝置雖然簡(jiǎn)化了裝置，解決了加料位置固定，不易操作的問題，同時(shí)在持續(xù)加熱時(shí)也能進(jìn)行上料，但是回轉(zhuǎn)窯一般采用外部加熱的方式，同時(shí)由于加料裝置的設(shè)計(jì)問題，在粗鉛出料的過程中不能進(jìn)行加料，無法實(shí)現(xiàn)真正意義上的自動(dòng)連續(xù)加料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種再生鉛轉(zhuǎn)爐用的加料裝置，能夠解決冶煉完成后，在出鉛過程中不能連續(xù)加料的問題，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，減少了工人接觸含鉛環(huán)境的時(shí)間。
[0005]一種再生鉛轉(zhuǎn)爐用的加料裝置，所述加料裝置包括縱向軌、支架和進(jìn)料裝置，其中:
[0006]所述支架的上端為所述進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置和所述支架通過彈簧和兩組震動(dòng)電機(jī)相連接；
[0007]所述進(jìn)料裝置的前端為進(jìn)料端，后端為臨時(shí)儲(chǔ)料槽，且所述進(jìn)料端向下傾斜；
[0008]所述支架的下方為所述縱向軌，在所述縱向軌上設(shè)置有縱向電機(jī)，使所述支架和進(jìn)料裝置能前后移動(dòng)；
[0009]所述進(jìn)料裝置和所述縱向軌在同一中心軸線上。
[0010]所述進(jìn)料裝置的前端傾斜度和再生鉛轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口大小有關(guān)。
[0011 ] 所述進(jìn)料裝置的后端還設(shè)置有螺旋軸。
[0012]所述加料裝置還包括橫向軌，所述橫向軌設(shè)置在所述縱向軌的下方，在所述橫向軌上設(shè)置有橫向電機(jī)，使所述縱向軌、支架和進(jìn)料裝置能左右移動(dòng)。
[0013]所述橫向軌固定在地面上，并在末端設(shè)置有儲(chǔ)料倉。
[0014]由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，該加料裝置能夠解決冶煉完成后，在出鉛過程中不能連續(xù)加料的問題，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，減少了工人接觸含鉛環(huán)境的時(shí)間。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型所提供的再生鉛轉(zhuǎn)爐用加料裝置的主視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型所提供的再生鉛轉(zhuǎn)爐用加料裝置的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1所示為本實(shí)用新型所提供的再生鉛轉(zhuǎn)爐用加料裝置的主視圖；如圖2所示為本實(shí)用新型所提供的再生鉛轉(zhuǎn)爐用加料裝置的側(cè)視圖，結(jié)合圖1和2，所述加料裝置主要包括有縱向軌3、支架5和進(jìn)料裝置7，其中:
[0020]所述支架5的上端為進(jìn)料裝置7，且所述進(jìn)料裝置7和支架5通過彈簧和兩組震動(dòng)電機(jī)6相連接；
[0021]所述進(jìn)料裝置7的前端為進(jìn)料端，后端為臨時(shí)儲(chǔ)料槽，且進(jìn)料端向下傾斜，在具體實(shí)現(xiàn)中，所述進(jìn)料裝置7的前端傾斜度和再生鉛轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口大小有關(guān)；
[0022]所述支架5的下方為縱向軌3，所述縱向軌3上設(shè)置有縱向電機(jī)4，使所述支架5和進(jìn)料裝置7能前后移動(dòng)；上述進(jìn)料裝置7和縱向軌3在同一中心軸線上。
[0023]另外，在具體實(shí)現(xiàn)中，還可以在進(jìn)料裝置7的后端設(shè)置螺旋軸，用來防止物料在儲(chǔ)料槽堆積。
[0024]如圖1和2所示，本實(shí)用新型的加料裝置還可包括橫向軌I，所述橫向軌I設(shè)置在所述縱向軌3的下方，橫向軌I上設(shè)置有橫向電機(jī)2，使縱向軌3、支架5和進(jìn)料裝置7能左右移動(dòng)。
[0025]上述橫向軌I固定在地面上，并在末端設(shè)置有儲(chǔ)料倉。在實(shí)際應(yīng)用中，該橫向軌I和橫向電機(jī)2也可以不要，只需將儲(chǔ)料倉設(shè)置在進(jìn)料裝置7的正上方即可。
[0026]采用上述結(jié)構(gòu)的自動(dòng)加料裝置，具體工作過程中:
[0027]首先，橫向電機(jī)2可通過橫向軌I將加料裝置移動(dòng)到橫向軌I末端的儲(chǔ)料倉處，利用輸送帶將物料送至進(jìn)料裝置7后端的儲(chǔ)料槽；這里橫向軌I和橫向電機(jī)2也可以不要，只需將儲(chǔ)料倉設(shè)置在進(jìn)料裝置7的正上方即可，這樣也可以直接將將物料送至進(jìn)料裝置7后端的儲(chǔ)料槽；
[0028]再將加料裝置移動(dòng)到還原熔煉轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口，打開還原熔煉轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口調(diào)整后保證加料裝置的進(jìn)料裝置7和再生鉛轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口在一條中線上；然后，縱向電機(jī)3通過縱向軌4帶動(dòng)支架5和支架5上方的進(jìn)料裝置7進(jìn)入再生鉛轉(zhuǎn)爐，當(dāng)進(jìn)料裝置7前段進(jìn)入再生鉛轉(zhuǎn)爐進(jìn)料口后，啟動(dòng)震動(dòng)電機(jī)6，開始進(jìn)行加料，同時(shí)一邊震動(dòng)加料，加料裝置一邊向爐內(nèi)移動(dòng)，爐體一邊旋轉(zhuǎn)，從而使物料再次充分混合，并在整個(gè)再生鉛轉(zhuǎn)爐內(nèi)均勻分散，解決了加料過程中物料不分散，容易團(tuán)聚在一起的問題。
[0029]冶煉完成后，在放出粗鉛的同時(shí)，停止再生鉛轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)，再次打開進(jìn)料口，重復(fù)上述步驟繼續(xù)進(jìn)行加料，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)連續(xù)加料。
[0030]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的加料裝置能夠解決冶煉完成后，在出鉛過程中不能連續(xù)加料的問題，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，減少了工人接觸含鉛環(huán)境的時(shí)間。
[0031]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種再生鉛轉(zhuǎn)爐用的加料裝置，其特征在于，所述加料裝置包括縱向軌、支架和進(jìn)料裝置，其中: 所述支架的上端為所述進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置和所述支架通過彈簧和兩組震動(dòng)電機(jī)相連接； 所述進(jìn)料裝置的前端為進(jìn)料端，后端為臨時(shí)儲(chǔ)料槽，且所述進(jìn)料端向下傾斜； 所述支架的下方為所述縱向軌，在所述縱向軌上設(shè)置有縱向電機(jī)，使所述支架和進(jìn)料裝置能前后移動(dòng)； 所述進(jìn)料裝置和所述縱向軌在同一中心軸線上。
2.如權(quán)利要求1所述再生鉛轉(zhuǎn)爐用的加料裝置，其特征在于， 所述進(jìn)料裝置的前端傾斜度和再生鉛轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口大小有關(guān)。
3.如權(quán)利要求1所述再生鉛轉(zhuǎn)爐用的加料裝置，其特征在于， 所述進(jìn)料裝置的后端還設(shè)置有螺旋軸。
4.如權(quán)利要求1所述再生鉛轉(zhuǎn)爐用的加料裝置，其特征在于，所述加料裝置還包括橫向軌，所述橫向軌設(shè)置在所述縱向軌的下方，在所述橫向軌上設(shè)置有橫向電機(jī)，使所述縱向軌、支架和進(jìn)料裝置能左右移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述再生鉛轉(zhuǎn)爐用的加料裝置，其特征在于， 所述橫向軌固定在地面上，并在末端設(shè)置有儲(chǔ)料倉。
【文檔編號(hào)】F27D3/12GK203443358SQ201320569652
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】薛辛, 陳紅雨, 夏雄偉 申請(qǐng)人:株洲金鼎高端裝備有限公司